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1、钢筋加工、安装技术及安全交底一、技术交底1、钢筋进料(1)钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。(2)所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书,运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查,并应有试验委托单和相应的试验报告,如有缺项不得进场投入使用。2、钢筋保存(1)钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识,便于钢筋加工时取用,并防止出现差错。(2)钢筋应堆放在钢筋棚中,对没有钢筋棚而露天存放的钢筋,不得直接放在地面上,而应使用枕木等将钢筋垫起,在堆放场地四周做好排水设施,并用防水材料加以覆盖,避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。3、钢筋加工(1)钢筋加工前,钢筋表面的油渍
2、、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。(2)钢筋应平直,无局部弯曲。对有弯曲的钢筋,应采用调直机进行调直。(3)加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。(4)钢筋截切使用钢筋切割机,禁止使用氧气焊加以切割,避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。(5)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理:如果是焊接问题,则应加强检查焊接质量;如果是钢材本身则应对材质进行复查,确保钢筋工程的质量。(6)钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(当梁体横隔板、锚固钢筋采用级钢筋时,应采用热弯工艺),弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向
3、两端,弯钩一次成型。(7)加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。(8)钢筋加工允许偏差应符合表1规定。钢筋加工允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内边距离尺寸差34、钢筋安装(1)安装钢筋时,钢筋位置和砼保护层厚度,应符合设计要求。(2)钢筋绑扎间距应符合设计及规范要求,梁、柱钢筋绑扎扎丝不的漏扎、跳扎,板钢筋网片不的漏扎,钢筋绑扎应牢固不得松脱。(3)钢筋规格应符合设计要求。(4)绑扎、焊接的钢筋骨(网)架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。(5)安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜
4、、扭曲,不得变更保护层的规定厚度,在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。(6)钢筋骨(网)架、安装就位后,应进行检查,防止骨(网)架变形。(7)钢筋安装允许偏差应符合表2规定:钢筋安装允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1主筋横向位置7.52箍筋位置153其他钢筋位置104钢筋保护层厚度55、钢筋接头(1)一般钢筋接头宜用电焊焊接,并以闪光接触对焊为主。柱钢筋应以电渣压力焊为主。(2)在同一结构内,主筋必须采用同种钢号钢筋。(3)钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处,并应分散布置,配置在“同一截面”内的受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求。6、钢筋运输及
5、吊装(1)钢筋(特别是长的主筋)在运输过程中应绑扎牢固,以免滑落、改变钢筋应有的形状,影响钢筋的加工质量。(2)钢筋骨(网)架或长的主筋在吊装过程中,要选择适宜的吊点,防止钢筋在自重作用下发生弯曲,影响钢筋的加工和安装质量。二.安全交底施工作业区要确 保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸、一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在地面上。(1)切断时手与刀口距离不得小于15cm,活动刀片前进时禁止送料。(2)切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋应用高硬刀片。(3)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳
6、子加料,不得用手直接送料。(4)切断机旁设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。 2、调直机:钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中摆动调整,严禁戴手套操作。(1)钢筋调直到末端时,人员必须躲开以防甩动伤人。(2)短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。3、弯曲机:(1)钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向不得错开。(2)弯曲长钢筋应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合不得拖拉。(3)调头弯曲防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行。4、点焊、对焊机(1)焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。(2)焊接前根据截面调整电压。操作时应带防护眼镜和手套,站在绝缘板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器。