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1、钢筋加工、安装技术及安全交底一、技术交底1、钢筋进料（1）钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。（2）所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查，并应有试验委托单和相应的试验报告，如有缺项不得进场投入使用。2、钢筋保存（1）钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识，便于钢筋加工时取用，并防止出现差错。（2）钢筋应堆放在钢筋棚中，对没有钢筋棚而露天存放的钢筋，不得直接放在地面上，而应使用枕木等将钢筋垫起，在堆放场地四周做好排水设施，并用防水材料加以覆盖，避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。3、钢筋加工（1）钢筋加工前，钢筋表面的油渍
2、、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯曲。对有弯曲的钢筋，应采用调直机进行调直。（3）加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。（4）钢筋截切使用钢筋切割机，禁止使用氧气焊加以切割，避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。（5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理：如果是焊接问题，则应加强检查焊接质量；如果是钢材本身则应对材质进行复查，确保钢筋工程的质量。（6）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（当梁体横隔板、锚固钢筋采用级钢筋时，应采用热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向
3、两端，弯钩一次成型。（7）加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。（8）钢筋加工允许偏差应符合表1规定。钢筋加工允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内边距离尺寸差34、钢筋安装（1）安装钢筋时，钢筋位置和砼保护层厚度，应符合设计要求。（2）钢筋绑扎间距应符合设计及规范要求，梁、柱钢筋绑扎扎丝不的漏扎、跳扎，板钢筋网片不的漏扎，钢筋绑扎应牢固不得松脱。（3）钢筋规格应符合设计要求。（4）绑扎、焊接的钢筋骨（网）架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。（5）安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜
4、、扭曲，不得变更保护层的规定厚度，在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。（6）钢筋骨（网）架、安装就位后，应进行检查，防止骨（网）架变形。（7）钢筋安装允许偏差应符合表2规定：钢筋安装允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1主筋横向位置7.52箍筋位置153其他钢筋位置104钢筋保护层厚度55、钢筋接头（1）一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。柱钢筋应以电渣压力焊为主。（2）在同一结构内，主筋必须采用同种钢号钢筋。（3）钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处，并应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求。6、钢筋运输及
5、吊装（1）钢筋（特别是长的主筋）在运输过程中应绑扎牢固，以免滑落、改变钢筋应有的形状，影响钢筋的加工质量。（2）钢筋骨（网）架或长的主筋在吊装过程中，要选择适宜的吊点，防止钢筋在自重作用下发生弯曲，影响钢筋的加工和安装质量。二.安全交底施工作业区要确 保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸、一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。（1）切断时手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。（2）切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋应用高硬刀片。（3）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳
6、子加料，不得用手直接送料。（4）切断机旁设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 2、调直机：钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中摆动调整，严禁戴手套操作。(1)钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动伤人。（2）短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。3、弯曲机：(1)钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不得错开。(2)弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。(3)调头弯曲防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。4、点焊、对焊机(1)焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。(2)焊接前根据截面调整电压。操作时应带防护眼镜和手套，站在绝缘板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器。
