《【施工管理】清水饰面混凝土施工工法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【施工管理】清水饰面混凝土施工工法（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、清水饰面混凝土施工工法一、 前言清水混凝土系一次成型,不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。上海泗塘医院，建筑面积34680m2,地下室建筑面积9800 m2，人防地下室结构剪力墙全部采用清水混凝土。工程结构形式复杂多样，仅结构柱就有T形、L形等几种截面形式，施工难度和质量要求极高。经过我公司的对清水混凝土施工技术研究及探索，本工程取得圆满成功，并获得上海“白玉兰”优质工程。接合我公司在上海泗塘医院工程中的施工经验，编制本工法，并在有条件的工程中推广应用。二、工
2、法特点1、一次成型,不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。2、经济效益好：尽管清水混凝土造价比普通混凝土造价提高了近20%，但清水混凝土以混凝土自然色饰面，不必另外做装饰面层，在建筑装饰材料上可节省成本，总体来说，仍能节省成本10以上；同时因不必装修，工期也节省近20，经济效益十分明显.3、施工技术难度高：清水混凝土施工的技术关键是以下三个：（1）混凝土配合比设计和原材料质量控制。新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。原材料产地必须统
3、一,砂、石的色泽和颗粒级配均匀。(2)模板工程。清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,不允许漏浆。(3）养护.清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此,对裸露的混凝土表面,应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护。三、适用范围清水混凝土主要使用于市政道路设施，如桥梁，路基,道路隔离墩等.随着近年来清水混凝土施工技术在国内的发展
4、，清水混凝土施工技术在各种类型的高级公共建筑、住宅建筑、工程构筑物、铁路工程的桥头建筑等工程中大量应用。四、施工工艺1、施工工艺流程清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下.2、施工工艺操作(1）施工测量-轴线标高控制施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求，必须对施工测量从严控制.其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题.1）测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设,首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次,设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。2）结
5、构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层,建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况,因此,每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线,在浇筑楼层(或基础）混凝土前后都必须加以校正。3）标高控制按照常规操作布置，对于预埋预留的控制,采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）.2、清水混凝土模板工程（1）清水混凝土模板设计针对每一构件进行模板设计,确定模板分割配置，逐块编号，按配模方案逐块在加工场预先制作、编号，“对号入座”安装.模板设计分成平面模板、阴阳角模板、弧形模板及梁与墙(柱）接
6、头模板类型配置，模板的支撑及对拉螺杆设置都须经计算，保证模板的良好刚度和拼接严密，为确保构件成型的棱角方正、大小面顺直、接头规整创造必要的条件。（2）墙体模板的安装、拆除1)施工准备：A墙模施工放线;B墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；D墙模板配件安装、涂刷脱模剂；2)墙模安装：A墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好,临时固定住；B将安装好的模板吊装到墙定位线处；C将模板调到合适的位置，带上穿墙杆；D在模板的上口，隔一定间距放置一个顶撑件:锁紧穿墙杆螺母;E调整模板的垂直度；3）墙模拆除:A当混凝土达到1.2MP之后，开始拆除模板；B第一步先松开穿墙杆
7、螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打销子，松开模板夹具。C第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；D如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；E将脱离砼面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；F再用撬棍撬动角模或角部模板，使之脱离混凝土墙面;G将角部模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转;3、清水混凝土钢筋工程(1)钢筋翻样和制作由专人配料，配料单要经过反复核对无误后方可加工。钢筋下料尺寸、加工要准确。钢筋翻样特别要注意考虑构件内各钢筋的空间位置，解决好避让穿插关系，配料表审核后要严格控制制作尺寸，确保钢筋保护层厚度不出现负误差，杜绝露筋情况。（2）钢筋定位与保护
8、层控制钢筋保护层的厚度,直接影响着砼的外观质量。为保证清水砼的效果，必须严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。（3）钢筋绑扎在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度.为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级.为保证墙体的厚度,防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑,为保证短钢筋两端平整，要求用无齿锯切割，两端刷上防锈漆。（4）钢筋的固定为防止在浇捣混凝土时由于混凝土自重冲击力及振动影
9、响而产生钢筋移位，模板上口用钢管抱箍固定钢筋并增加斜撑。（5）钢筋的保护对柱顶以上的外露插筋、铁件均采用水泥浆进行涂刷，以防生锈而污染已施工完的清水混凝土饰面。（6)预埋铝合金金属片钢筋顶棍与墙体钢筋点焊，铝金属片与钢筋顶棍上钢板用强力胶粘接.钢筋顶棍的埋设位置是否精确，直接关系到混凝土饰面的效果。因此，钢筋顶棍的制作、埋设将作为质量控制的重点。4、混凝土工程（1）对混凝土的要求1)对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，一般采用标号较高的普通硅酸盐水泥,要求采用同一批熟料。2)对
10、骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，最大粒径控制在30以内为宜，而且含泥量小于0。8，大于5mm的纯泥含量要小于0.4%,骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上,颜色一致,其含泥量要控制在3以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。3)对外加剂的要求根据设计要求，选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。4)超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性,并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能,减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。掺合料其主要性能应符合国家标准
11、粉煤灰混凝土应用技术规程。5）对混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以混凝土泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时塌落度控制在161cm。6）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落
12、度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。（2）混凝土的浇筑1)混凝土浇筑主要采用混凝土泵，局部采用塔吊配合.2)混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间.3)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位,变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施.4）关注天气预报,了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时,提前做好准备.在不良天气施工
13、应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面,防止雨水对新浇混凝土的冲刷。5）事先观察好钢筋的情况,对钢筋较密处预备好30振捣棒。6）对于外墙、梁板和柱不同混凝土强度等级分界处，垂直于外墙面,用5mm5mm钢板网封堵密实。7）墙体混凝土浇筑流向应以角部为起点，先在根部浇筑510cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点。注意砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝,影响观感,应随铺砂浆随下料。8）混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣
14、，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm以内,振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散.9）振捣棒移动间距不大于35cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在20cm左右.浇筑门窗洞口时,沿洞口两侧均匀对称下料,振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振.10)根据样板墙施工经验和现场混凝土坍落度情况，一般振捣时间控制在2030秒左右，即可认为振捣时间适宜，上层混凝土表面应
15、以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。11）为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。12)为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后20-30分钟，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。13）梁、板混凝土浇筑时，由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.(3）混凝土的养护1）框架柱、墙要在浇筑砼48小时后拆模，拆模板之前应对混凝土洒水进行养护，拆模后立即刷专用养护液养护。2）梁板需要在混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土进行浇水养护,并用塑料薄膜覆盖密实，保证塑料布内有凝结水.3)混凝土强度达到1。2MPa前,严禁上人。5、成品保护（1）混凝土拆模应先退出组合对拉螺栓的两端螺杆再拆模,拆下的模板应轻拆轻放；拆模时，不得碰撞清水混凝土结构；（2）每次浇筑混凝土后，立即对浇筑构件的水平缝以下的混凝土清理干净，对偶尔出现的流淌的砂浆擦洗干净
