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1、桩基高压注浆补强加固施工方案审批表施工单位意见：项目技术负责人（签章）：项目经理（签章）：年月日设计单位意见：项目负责人（签章）：年月日监理单位意见：总监理工程师（签章）：年月日建设单位意见：项目负责人（签章）：年月日桩基高压注浆补强加固施工方案编制单位：福建红建工程有限公司编制人：陈润辉审核 人：林 全编制时间：2015 年 月 日一、施工概况49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩（22轴/K轴）桩径800mm 施工桩长18.80m,钢筋笼长度15m下导管18.50。开挖时间下午3 点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌 注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度
2、 C35水下混凝土。浇 捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混 凝土 9.8m还剩余约7m未浇捣。现场采取拆除导管重新下导管， 导管 下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。继续浇捣至 设计桩顶标高-6.20m处。经抽芯检查发现 49#桩（22轴/K轴）桩径 800mn，施工桩长18.80m,有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计 要求。取芯第一节0.00m-1.95m完整第二节1.95m-2.91m完整第三节2.91m-5.43m完整第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷 位置进行补强加固处理。第五节13.30m-17.40m完整、
3、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ94-2008;建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003;建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 ；建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001三、施工方案根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实 施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力 1600KN,竖向抗拔承载力500KN桩端进入碎裂状强风化泥岩 6m目 前较有效的方法就是采用复合注浆法。 其加固原
4、理为先对桩抽芯孔采 用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工 艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大 1.5倍以达到补强的目的。1、施工场地布置及准备施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施 等。2、施工设备施工设备一览表:序号设备名称用途数量1空气压缩机送风洗孔1台2搅拌机制水泥浆1台3150高压泵加压送浆1台4高压输浆管输水泥浆若干3、施工技术参数喷浆(水)压力：25Mpa气压：0.501.00MPa浆液水灰比:0.7开孔直径： 110mm加固直径：0.8m加固强度：M154、施工工艺4.1工艺流程图4.2 施工工序根据施工场地环境，挖掘泥浆池，排污沟、集水
5、坑。422建立孔口注浆装置在桩芯钻孔或利用原抽芯钻孔，在孔口注浆。孔口注浆在桩顶注 浆，采用水泥浆。冲洗扩孔采用高压旋喷方式喷射清水及压缩空气进行冲洗扩孔：先采用压 缩空气对缺陷位置进行冲洗，喷射清水时需按设计规定的工艺参数（喷射水压力25MPa空气压力 0.7I.OMpa、直至孔口返出清水 为止。经喷射清水洗孔后，可扩大喷射直径和增加固结体的强度。制浆1）注浆材料采用42.5R普硅水泥，购置的材料须有出厂合格证明、化验单，每批水泥使用前，均须按质检要求取样检验2）水泥浆的水灰比为 0.7 ，水泥浆液宜在搅拌 60min 内，使用 完毕。3）水泥浆搅拌用水必须符合混凝土拌合用水标准JTJ63-
6、89的规定。4）输送浆液的管路不宜过长，以减少沿程损失，造成实际喷射 压力降低的后果。液找成水进 喷浆是否畅通，所有准备1）喷浆前须检查输浆系流工作是否就绪。2）喷浆嘴必须贯至孔底，达到设计位置。3）喷射注浆结束后，及时清洗管路以免堵管。通常是把浆行连 续冲洗，直到管路中出现清水为止。4.2.6 采用注浆方式进行 高压注浆逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力， 直至设计注浆量和 注浆压力为止。4.2.7 封孔 静压注浆结束后，需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。4.2.8 施工中异常情况处理1）流量不变而压力突然下降时，应检查各部的渗漏情况，必要 时拔出注浆管，检查密封性能。2）出现不冒浆或断续冒浆时
7、，则应不提注浆管继续注浆直至冒 浆为止。3）出现大量冒浆压力下降时，应拔出注浆管检查是否被击穿。5、泥浆处理1）回浆比重不得小于 1.3 。2）所有回浆、泥浆及废水等必须经排污沟流入泥浆池，不得随 意排放。3）排污沟需经常清理，保持畅通，泥浆池须及时清理，不得出 现污泥（水）溢流现象。4）回浆中水泥含量较高时，应考虑回浆利用四、施工技术措施及质量管理高压注浆补强加固桩基属隐蔽工程， 施工时不能直接观察到它的 质量，必须严格管理好各工序操作、工艺参数等的执行，为此我公司 采取如下措施：1、建议技术管理责任制， 施工员及质检员等进行跟班监督指挥， 并随时反馈信息。施工中，接受甲方的监督，发现问题，
8、及时向甲方 汇报，并及时采取措施解决。整个施工中，实施如下图所示质量监理 系统。2、质量控制1）洗孔：针对抽芯揭露的缺陷位置，反复冲洗，直至孔口返清 水为止。2）注浆管插入深度：桩底缺陷桩，插至桩底，反复喷浆。3）随机抽查水泥浆密度，判定是否符合设计要求。4）通过分析回浆量及其成分，了解加固效果。5）注浆管提升速度和旋转速度有专人抽查。6）出现漏浆或堵管堵孔情况，必须立即停机检查。3、施工管理1）材料管理注浆材料的优劣是加固质量的关键问题之一。 每批水泥进场时需 要水泥出厂生产合格证，化验单。在现场对水泥要严加保管，不得受 潮。2）施工参数的管理施工时要对各孔的高压喷射参数进行检查，以确保施工
9、的质量。3）资料管理应在专门的表格上，如实记录下施工的各项参数的详细描述喷浆 时的各种现象，做到每孔高压喷射注浆都有记录。五、劳动组织及施工进度安排1、实行项目经理负责制，成立该工程施工管理小组，由项目经 理全面负责，并设技术负责1人，施工员1人，质检员1人，材料员 1人，共5人。2、机台工人3、组织机构及管理体系：4、施工进度安排计划工期为1天。六、安全及环境卫生1、安全操作管理旋喷机械，系采用高压喷射为主的手段，因此，安全操作是施工 中的主要问题之一。为此，要求施工人员的管理人员做到以下几点：1）思想上树立质量第一，安全第一的意识。坚决贯彻安全第一,预防为主的方针。2）施工人员作业时必须穿
10、戴好劳动保护用品，听从安排，严禁 违章作业。3）要求操作人员具有熟悉的操作技能。4）在使用旋喷设备时注意： 首先必须认真全面地检查和清洗泥浆泵、 管路等设备， 防止泵 体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。 有关设备安全阀中的安全销要进行试压检验， 必须确保在达到 规定最高压力时， 能断销卸压， 决不能轻易安装未经试压检验的自制 安全销，以免安全销不起安全作用。 指定专人司泵。 压力表应定期检修、保证正常使用。 下班前对泵内、管路等必须清洗干净。 高压泵司机和钻机司机、 浆液搅拌组等应密切联系配合协作， 一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障。 高压胶管在使用时，不应极端变曲，以免产生早期疲老损坏。2、环境卫生1）树立文明施工意识，做到常整理，勤打扫，保持施工生产场 地整洁、卫生。2）材料堆放整齐，机具摆设有条不紊，严禁脏、乱、杂现象出 现。3）设置畅通的排水、排污沟，坚决杜绝污泥水溢流施工场地和 现象。
