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1、自主保全试题 一、 自主保全1、TPM的含义是什么？全员参与的生产保全活动。2、TPM的有几项支柱性活动，分别是哪些？1、个别改善2、自主保全3、计划保全4、质量保全5、初期管理（MP活动）6、教育培训7、间接及科室8、安全卫生环境。3、自主保全的目标？ 1、零灾害、零不良、零故障4、TPM的目标是什么？是以排除设备的浪费、提高综合效率、提高生产性为目标5、什么叫自主保全？是指摆脱“我是管制造的，你是管修理的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己设备自己保护的体质(工作即是设备的意识)”为目标，由制造现场的所有都成为主体自觉进行的保全活动。6、自主保全中指的设备意识强烈的操作者需具
2、备哪几项能力？1、发现异常能力；2、处置修复能力；3、条件设定能力；4、维持管理能力；5、设备改善能力。9、清扫设备的目的？清扫即检点，为防止设备受到强制劣化，同时进行设备功能、性能的维持管理。10、清扫的主要任务？1、清除以设备为中心的灰尘、污垢、脏物，2、查出(贴上F卡)和修复(取下F卡)设备缺陷、品质不良源等不良状态，3、通过设备基本条件(清扫、检点、加油、加固)的维护，进行设备维持管理。11、什么叫发生源和困难部位？所谓发生源是指，从设备本身或从外部的因素引发设备污染的源头。困难部位是清扫、检点、加油、加固等作业之所以困难，是需要时间的部位。12、5S定义是什么？整理、整顿、清扫、清洁
3、、素养。13、所谓设备的效率化，是指从量和质两方面掌握设备运转状态，利用最小的投入获取最大的产出，提高附加价值。14、自主保全分哪几个阶段，分别是什么？清扫点检 发生源、困难部位对策 拟定清扫点检、加油基准培训与总点检 自主点检 整理整顿 自主管理15、设备七大浪费分别是什么？1、故障浪费；2、准备、调整浪费；3、突然停止浪费、空转浪费；4、速度低下浪费；5、不良、手工修复浪费；6、起动浪费；7、刃具浪费。16、自主保养培训内容？1、总检点教育，2、保全技能中级教育，3、设备诊断技术教育，4、固有技能教育。17、自主保全的推进方法？1、用阶梯方式推进，2、实施阶段诊断，3、用职务制领导型推进，
4、4、充分利用活动看板，5、组织成能直接关联到业务成果的活动，6、要明确活动对象，7、充分利用活动手段，谋求活动内容的充实和窍门；8、实施传递培训；9、举行聚会；10、推行制造自主保养启蒙活动、活性化活动；11、有效设定活动时间。18、保全三要素？防止劣化活动、测量劣化活动、劣化复原活动19、设备管理的概念？通过正确操作设备，预防人为损坏活动充分的专职保养，使设备保持在良好的状态，从而将故障浪费控制在最小值的活动。因此，要进行防止设备劣化的活动，测定劣化程度的活动，修复劣化现象的活动。19、自主保全，思考方法是什么？1、清扫就是点检，2、点检就是发现不良状态，3、不良状态就是需要修复和改善4、修
5、复和改善就是得出成果，5、成果就是达到 成功的喜悦。20、自主保全一阶段、二阶段、三阶段的活动目的和内容是什么？一阶段：A、活动目的：1、通过体验“清扫就是点检”来培养发现问题的眼光；2、通过清扫来了解设备的主要结构及其功能；3. 防止由垃圾污垢引起的强制劣化； 4、指出潜在缺陷并将其复原。B、活动内容： 1、设备构造与操作方法培训；2、自主保全清扫步骤、方法、要求培训；3、调查设备各部位清扫、点检、紧固、加油周期；4、通过清扫活动来挖掘异常问题、进行复原，清除隐患（设备与人），提高开动率（设备与人）。二阶段：A、活动目的：1、学习改善的思路以及推进方法，并培养改善能力； 2、通过改善掌握设备
6、零件级的机能和构造；3、改善污垢发生源和清扫检点困难部位，并能维持所取得的成果；4、通过改善享受成功的喜悦，并提高设备的保全性。B、活动内容：1、通过改善减少污垢发生源并防止其扩散、改善加油紧固等困难部位；2、进行不良、故障解析和采取对策；3、提高设备目视化程度。三阶段A、活动目的：1、应该遵守的事情我们自己定（行动基准制定）； 2、充分认识自己的职责分工，理解、掌握设备的应有状态；3、学会制定标准类的技法、技能。B、活动内容：1、拟定能在短时间内确实进行清扫检、点检、加油的行动标准，整理维持设备的基本条件；2、完善防止不良、故障复发的机制，进行新的改善取得成果；3、自主保全基本条件清扫加油点
7、检三要素的维持。二、 现场管理1. 日产的生产方式中将浪费分成三大类：机会浪费的浪费、资源的浪费、工作方法上的 浪费。所谓资源的浪费是指在产品生产过程中需的资源人、物、设备不能被充分地使用，主要有停顿、搬运、加工、作业、设备共六方面的浪费现象存在。2. 现场工作的任务：生产的达成、有效益的改善、培育人才。3. 有效益的改善就是：一方面提高质量，另一方面降低人工成本及减少库存量实现削减各项费用相结合。4. 现场管理要因系管理项目4M(人、物、设备、方法)5. 改善的心：抛开所有固定的观念；马上就做，不讲理由；不以金钱投入为借口，以智慧取胜；找出真因，问五次为什么？改善无止境，总想着现在还很差。6
8、. 生产三要素：人、物、设备7. 管理循环的4个步骤PDCA ：计划P、实施D、检查C、处置A8. 整理：将要与不要的东西分开，通过舍弃不要的东西 ，让问题点表面化。9. 整顿：指物品的放置方法标准化，将要的东西明示得让任何人看了都明白，以便于使用。10. 清扫：指既清除污垢又要进行点检，对问题的发生源头实施对策，使质量提高。11. 清洁：指维持整理、整顿、清扫3S。12. 素养：养成任何时候都要正确遵守已确定的规定事项。13. 提高现场管理水平应贯彻以下三点：强化维持管理、贯彻源流管理、事先管理的建立14. 制造的应有的姿态包括有：全数保证后工序所需的品质、在必要的时间，按必要的数量生产后工
9、序所需的必要产品、投入最少的资源人力、物力、设备生产、以人为本的4个内容。15关于保全管理：就是维修和管理设备，使其能更加经济地为生产活动作出贡献16KYT含义：K不安全的状态；Y预先掌握；T训练有素。17。KYT活动向导：活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力；活动对象潜在的危险行为或危险因素；活动单元班组或作业小组；活动原则“O灾害”“先期行动”“全员参与”。18KYT工作要点：4R法既把握事实（现状把握）、追究本质、树立对象、决定行动计划（目标设定）。19。KYT应注意的问题：a、必须坚持做才会有成效；b、一定要结合改善才能避免流于形式；c、一定要树立好标杆的作用才能有推动力。20。设备的点检是通过人的5感，既目诊、手触、问诊、听声、嗅诊 或使用简单的检查仪器检查设备发生的异常。
