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1、单张印刷技术及单张印刷注意事项 印馆网整理（单张印刷印馆网整理：www.yinguan.cc）单张印刷注意事项第一：单张印刷油墨的性能浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在单张印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，单张印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传递不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后浅或前浅后深的现象；耐光性：
2、耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸性、耐碱性，耐水、耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。第二：单张印刷润版液润版液的PH值一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调整，如果润版液酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油部分腐蚀性就会加大，易造成花版现象，使印版的耐印率下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。如
3、果润版液酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版液酸性过酸，版面易起脏）。色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄品红青黑 双色机：黑黄品红青（印风景画）或青红（印人四色机：黑青品红黄 。有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。）检查四色胶片规格是否一致（四张胶片是否成套）；对照样张，检查图文是否完整；稳定水分、墨量，达到水墨平衡，以保证同批印刷品墨色的一致；尽量做到少停机或停机
4、后清洗橡皮布（可放一些过版纸）。正式印刷时正式印刷时，操作者应集中精力地做到：一看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；二听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；三摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；四闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。（UV墨印刷时应多注意UV机电源线）；五检查：检查印品情况及机器有无异常情况，发现问题，及时排除。单张印刷技巧如何鉴别水量的大小鉴别水量的大小，首先应看版面水量。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水量大，版面反射光线强，侧视较亮；反之，版面反射光线弱，侧视较暗；如果水量过大，还可从以下几点中观察出来：用卡纸在墨辊
5、上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；关水后或停机较久版面水分仍未干涸；印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。控制水量恰当油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水小墨大时，形成“油包水”。在胶印过程中，水量大小的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨是印刷的关键。控制水
6、墨平衡控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中， 最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的 PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。橡皮布和墨辊的清洗经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。换色时如果墨辊没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时
7、尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响印刷品的质量。因此，换色时墨辊一定要清洗干净。套印不准的主要因素前后套印不准：印刷机天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧；推纸座铜套是否磨损；送纸牙磨损；印刷压力过小；齿轮磨损；橡皮布过松，没有绑紧。纸张纸张裁切精度不高；印刷时水量过大，纸张有伸缩。其它-印版或原稿本身有问题；纸张堆得过高或压纸块压的过重而导致纸张走斜。左右套位不准：左右拉规过紧或左右拉规螺丝是否固定；纸张长短不一；滚筒左右窜动；产生油脏的原因油脏可分两类：一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂，以油腻状态出现，俗称“油腻”
8、；另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面，俗称“浮脏”。油脏产生的原因有印版印版本身质量不高（版基不好或再生版）；晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低；印版版面的保护胶未清洗干净；印版的空白部分被氧化；印刷机靠版压力过轻；水辊间的压力太轻；油墨粘度过低；橡皮布表面老化；纸粉与纸毛磨损印版；润版液PH值不当。前后墨色深浅不一产生的原因在实际印刷中，有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一，而往往墨色前深后浅居多，墨色前浅后深现象较少。前后墨色深浅不一的产生原因有：滚筒部分滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损；滚筒轴颈与滚筒壳体不同心；靠版辊与印版压力过重，而产生跳动。墨辊部分使用年久墨辊表面老化；
9、墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨；油墨粘度太大。墨杠是如何产生，怎样消除？墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称“黑条杠”或“黑条头”。墨杠产生的原因及消除办法是：滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力；齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作；印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力；靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性；纸张粗糙，表面强度
10、差。应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度。水杠产生的原因，如何解决？水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称“白条杠”或“白条头”。水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：上水辊与主匀水辊间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力；油墨乳化，水辊表面积墨太多；版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊；润版液酸性太强，应降低润版液的酸性。花版的原因，如何消除？花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡。花版的起因及消除办法是：印版滚筒与橡皮滚筒之
11、间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度；着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力；润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性；上水量过大，应减少供水量；油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度；印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。糊版的原因有哪些？如何消除？印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力；靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）；靠版辊与印版压力过重，应减少其压力；润版液酸性太强，应适当降低润版液的酸性；油墨过稀，应在油墨中加0#调墨油；墨量太大，应减少供墨量；油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，
12、减少油墨中干燥剂的用量；印版本身砂眼过细，应换新版。背面蹭脏的原因及排除方法：背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面，造成印张污染的现象。背面蹭脏的原因及排除方法是：油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量；纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度；油墨未干，压纸太重。产生重影的原因：重影，俗称双印、鬼影，有两种：轴向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。轴向重影产生的原因：机器精度差，轴承有磨损；印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移；墨辊轴向窜动（或靠版辊与原机不配套）；纸张“荷叶边”。周向重影产生的原因有：橡皮布绷得不紧；滚筒合压不到位；机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大印刷技巧需要我们平时不断的总结，操作的师傅，特别是领机更应多了解设备性能、印刷技术和印刷工艺，才能高标准地完成客户的单张印刷任务。
