级配碎石底基层施工方案完整

《级配碎石底基层施工方案完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《级配碎石底基层施工方案完整（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、级配碎石底基层施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）级配碎石底基层施工方案施工准备一、路基的准备：1 、当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验 ,检测内容内包 括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、 边坡及弯沉。已交验的路段尽量封闭交通 .2 、级配碎石施工前， 待施工的路床应进行检查， 有积水坑槽、 弹软、松散等现象要及时处理 ,并且整段进行复压（无论是否存在缺 陷）。3 、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为 20M ，曲 线段为 10M 。并在边桩外 30CM 处设指示桩， 标注级配碎石顶面位 置线。二、机械准备：用于级配碎石底基层的机械如下：

2、WSC200 型拌和楼 1 套， RP900W 摊铺机 1 台， ZL40 装载机 1 台,5 吨自卸车 10 辆，洒 水车 1 辆， ZY 15 振动压路机 1 台。三、人员准备：1 、用于路面底基层施工的队伍相对固定 ,每作业点配备不少于10 人的民工配合机械施工。 工区指定一个小队做为专业队伍 ,进行级 配碎石底基层的施工。2、技术人员：详见质保体系图3、管理人员：经理部项目经理负责，下辖一个工区及各相关部 门，详见组织机构图.组织机构框图项目经理：张松明项目总工：黄荻审测 量 员？张杭华施工负责人？翟光宾四、材料准备:级配碎石底基层所用材料产于嘉兴市海盐县，石料强度高，级配 良好。级配

3、料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、 运到工地，掺配比例见试验报告。施工工艺一、工艺流程：材料储备、拌和场地设在罗汉塘桥东侧。用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时 严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1% 左右,以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施 工配合比，并在工地现场立牌明示各料用量，运输采用自卸汽车运 到工地 ,用摊铺机摊铺。摊铺好的混合料进行平整、整形后，用 12 15T 静压式三轮压 路机进行稳压 ,然后用 25T 以上振动压路机振动碾压， 混合料从加水 拌和至碾压结束的时间不宜超过 2 小时 .每层压实厚度不应小于

4、设计 值，压实应遵循静振静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压， 平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。碾压过程中 ,如有“弹簧 、“松散、起皮”等现象时，应及时翻 开重新拌和 ,使其达到质量要求， 在碾压结束后 ,再整平一次使其路拱 和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局 部低洼处 ,不再进行找平，留待上层施工处理。二、堆料场材料检验：根据试验室提供的掺配比例 ,各种材料在料场进行掺配均匀 然后运到工地堆料场，试验室要对混合料取样检测其级配及天然含 水量 ,若级配不符合要求 ,则立即掺入所缺的粒级材料， 并提供应加水的数量，计算方法为：估算待掺拌料数量，并

5、根据天气状况确定拌 和后的含水量，根据掺拌含水量及天然含水量的差值，计算应加入水 量。持级配及含水量符合要求时，可进行材料的运输工作。含水量 分为掺拌含水量和施工含水量两部分，施工含水量指推土机粗平、稳 压后的含水量，该含水量应比最佳含水量高；天气晴，且气温在24度以下的，施工含水量较最佳含水量高1个百分点,天气晴，且气温在 25度以上时，施工含水量较最佳含水量高2个百分点若气温符合上 述值但阴天时，各降0。5个百分点。掺拌含水量要较施工含水量高 1个百分点，以抵消装、运、卸、摊铺过程中的水份损失。三、压实：1、压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能 乱打方向。2、第一遍压实速度为

6、1.5km/h,以后用2。02.5km/h3、碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。4、当一遍完成时，要退到宕渣路基上调整方向，不准在辗压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上调头.当接近终点时，压路机 挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制： 前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用调整方向.5、压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠 1/3轮迹（指 前钢轮）.6、压实遍数：应不少于8遍，应使表面无明显轮迹，路面的 两侧，应多压 2-3 遍.压实完成后，马上做密实度检测，若不能达到 要求，则再补压，直到压实度符合要求为止 .压实度程序为静压一遍

7、弱振压三 遍 强振压三遍 静压一遍。四、交验、封闭交通及养护1、碾压完成后，要及时封闭交通 ,做好禁行标志。2、成型后 3 天内，每天中午洒水一次，做适当养护 ,洒水时， 车速要控制在 15km/h 以下。3、完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续 三天。4、成型后 ,进行自检，自检合格，上报申请验收。保证措施一、组织机构的建立 :级配碎石底基层施工时 ,由经理部统一协调管理，工区利用现 有设备进行施工。由项目经理部统一协调指挥。二、质量保证措施： 为确保施工质量，必须建立一套完善的自检及施工技术体系 开工前 ,由项目部对压路机、技术人员、施工小队负责人做一次技术交底，并请现场监理

8、参加，予以指导 .三、机械设备保证：路面施工设备现场均已到场 ,为确保设备完好率。首先应加强对机械维护保养，尤其是装载机、压路机、洒水车，要向司机强调 维护保养的重要性 ;再者是对设备易损件要有储备 ,提高短期故障排 除能力.浙江中威交通建设七沈公路一合同项目部级配碎石底基层施工作业指导书1。适用范围 :适用于高速公路路面级配碎石底基层施工 .2。作业准备 :2。1 内业技术准备：作业指导书编制后 ,应在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计 阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和施工标准。制定施工安 全措施，提出应急方案，对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗 前技术培

9、训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术参数收集，修建生活住房 ,配备生活、办 公设施，满足主要管理、施工人员进场生活、办公的需要。3. 技术要求：3。1 级配碎石混合料可采用多种机械进行集中拌和，如强制式拌和机、卧式双 转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机。3.2 施工前进行配合比试验，确定施工配合比。3.3 在大面积施工前，根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的级配碎石底 基层填料，选取长度不小于 200m 的地段进行摊铺压实工艺试验，确定工艺参 数，并报监理单位确认。3.4碾压应采用12t以上的三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15 18cm 。用重型

10、振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达 20cm 。4。施工程序与工艺流程 :4。1每个施工单元为一个完整的作业区，包含以下四个区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检测区段。施工程序为：施工准备f试验段施工f确定工艺f下承层验收f拌和碎石f运输f平整f碾压f检验验收。4。2级配碎石中心站集中厂拌法施工工艺图5. 施工要求：5.1施工准备施工前对底基层填料进行取样检验，摊铺时对运至现场的底基层填料进行抽样 检验。确保使用的各种材料均达到设计要求。5。 1.1底基层试验段摊铺底基层在大面积施工前，根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的级配碎石底 基层填料，选取长度不小于200m的地段进行摊铺

11、压实工艺试验，采集施工数 据及检测工艺参数，并报监理工程师批准后，用以指导底基层大面积施工 .5.2施工工艺摊铺底基层前应对路基（压实度、几何尺寸、弯沉等）依据公路工程质 量检验评定标准相关要求进行检验验收，不符合标准的应进行处理，使其达 到验收标准。5。2。2测量、放线施工前每10m放出路基中桩，以便在施工中每10m处在底基层摊铺两侧 打钢钎，并根据设计高程，放出各控制桩的高程，挂钢丝绳用以引导摊铺机电 脑传感器进行摊铺在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，作业时严格控制标高混合料拌合混合料拌合时应按配合比拌合混合料 ,必须先调试好所有的厂拌设备，使混 合料的颗粒组成和含水量都达到设计的要

12、求。5 。2.4 混和料运输 混合料采用大吨位自卸车运输，运输车的数量较拌和站的拌和能力稍有富 余，能保证拌和机拌制的混合料及时运送到摊铺现场 .混合料运输距离较远时应 进行覆盖，以减少水分损失。5 。2 。5 混合料摊铺根据试验段确定松铺系数， 摊铺机摊铺时采用走钢丝严格控制松铺厚度， 摊铺速度控制在 2m/min 左右。摊铺过程中要做到平稳、匀速、连续不间断的摊铺.摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停转动，两侧应保持有不少于布料 器高度 2/3 的混合料，保证在全宽度断面上不发生离析 .对摊铺机不能摊到桥头搭板等死角，人工卸料整平，整平时熟练工人用 刮板刮 2 3 次整平，防止离析。摊铺机后

13、面设专人消除集料离析现象 ,特别应该铲除局部集料“窝” ，用 新拌混合料填补。碾压 混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。摊铺完后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即进行碾压 一般需要碾压68遍.采用振动压路机振压，前两遍碾压速度1.5T。7Km/h ， 后续碾压速度控制在 2.02.5Km/h 。终压的目的是消除轮迹， 最终形成平整压实面，采用振动压路机静碾 1 遍，碾压时直线段从两侧路肩向路中心碾压 ,超高段由内侧路肩向外侧路肩 碾压。压路机向前碾压一遍后，不应在碾压作业段前错轮，应从原路退回碾压 第二遍，在碾压作业段的后段进行错轮，然后再碾压下一个碾压带，相邻碾压 带应重

14、叠 40cm 左右。对压路机无法压到的构筑物接头、拐弯及边缘局部，应采用人工挂线平 整、小型振动夯压实。碾压过程中用 3m 直尺检测平整度，对超标处进行刮平处理 .压实度检测 采用灌砂法检测，灌砂筒为 150mm的小灌砂筒，当碾压遍数达到规定遍数后 进行压实度的检测。底基层应一次碾压到设计厚度。纵、横向接缝的处理纵向接缝的处理 应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用 两台摊铺机一前一后相隔约58m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下 ,纵缝必须垂直相接 ,严禁斜接，并按下述方法 处理： 在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方

15、木或钢 模板的高度应与级配碎石的压实厚度相同； 在摊铺后一幅之前 ,将方木或钢模板除去。 如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑 ,靠边缘的 30cm 左右难于压 实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时 ,应先将未完全压实部分和不符合路拱 要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。横向接缝的处理用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天的混 合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使 其含水量达到规定要求。5。2.8交通管制碾压合格后封闭交通，禁止一切车辆通行。5.3施工注意事项施工前应先湿润下承层，保证底基层与下承层有效粘合。严格按照底基层配合比拌合混合料，拌合时要均匀，试验室应及时对拌 合料的颗粒组成、含水量进行测定，当与设计配合比不相符时应当及时予以调 整。碾压合格后应立即封闭交通。应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。碾压过程中表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量 的水。6。劳动组织：6。