外墙砂加气混凝土保温砌块施工工法2

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1、築龍網zhuiongrcomTJGF015-2010外墙砂加气混凝土保温砌块施工工法XXXX XX XX XX XX1. 前言随着国家“禁实”工作力度的不断加大,XX市许多实心黏土砖厂及页岩砖厂被迫关停或转产,以 砂加气混凝土砌块为主要替代产品的新型节能降耗墙体材料得到了迅速的发展。XX工程外圈周长约1800m,3.6m以下共计约2000m砌体外墙既要穿插在各工序间快速施工 以确保8个月的紧张总工期,同时还要兼顾砌体质量及保温性能的设计体现。该工程外墙砌体选用 的砂加气混凝土保温砌块具有的自保温节能的性能特点,使得其砌筑完成后不需要再进行外墙保温 系统的施工,减少了工期也创造了经济效益;同时改

2、进采用不大于3mm厚的薄层专用胶粘剂干法 砌筑,砌筑时不需在砌筑面浇水,而且砌筑完成后能直接在干燥的墙面上批刷面层,无须浇水保湿 养护,不仅有效减少加气混凝土砌块因含水率过高导致墙面产生收缩裂缝的发生几率,而且施工速 度快,砌块本身固有的轻质、保温的性能也不受影响。通过3 个项目外墙砂加气混凝土保温砌块现 场施工形成本工法,并在后续工程施工继续推广此工法。2. 工法特点2.1砂加气混凝土砌块有自保温的功能,减少了外保温的施工,节省了施工周期,创造了经济 效益。2.2 砂加气混凝土砌块产品因为尺寸精确,可不用砂浆砌筑,而改用粘结剂砌筑,灰缝只有2-3mm,墙面可以不用粉刷仅用薄层抗裂砂浆批涂,从

3、根本上解决了加气砌块粉刷开裂的顽疾。同时采用专用胶粘剂干法砌筑,不仅施工速度快,现场湿作业大量减少,也有利于现场文明施工。2.3 使用砂加气混凝土砌块,不但可以降低基础和结构的投入,节省基础挖方量、主体结构的 钢筋及混凝土用量,缩短施工工期,大幅度减低劳动强度,而且还可以减少建筑物的运行成本。2.4 砂加气混凝土砌块与其它地方性建筑材料相比,具有质量轻、保温隔热性能好、隔声佳、 防火优良、表面坚固、抗冲击能力强和施工便捷等优点,而且便于各种外饰面处理。所以特别适合 用于钢筋混凝土框架结构外墙填充墙或用于混合结构外墙而成为自保温外墙。3. 适用范围适用于工业与民用建筑非承重墙体,和外墙有保温节要

4、求能的非承重墙体,及工业与民用建筑築龍網zhui?ngrGQrn等防火隔断墙体。4. 工艺原理砂加气混凝土砌块是以石英砂替代了粉煤灰充当硅质材料,不但使砌块的强度得到提高,而且 在抗渗性能、干燥收缩、Y射线照量等方面有了质的飞跃。该保温砌体的施工工法不改变传统的砌体施工工艺,仅将传统的砌筑砂浆改为加气混凝土砌体专用胶粘剂砌筑,并在外墙底部一皮采用实心 小砌块、砌体长度 5m 以内设置构造柱及设置压顶圈梁等构造措施;通过采用专用胶粘剂,最大程度降低砌体的导热性能,提高墙体的保温隔热性能。同时省掉了湿法作业、砌筑面浇水、抹面前保湿养护等过程,保证了砌块的合理含水率和提高了墙体的整体强度,从而有效降

5、低砌块墙体发生干 缩裂缝的几率。5. 工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程见图 5.1图 5.1 砂加气砌块施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 砌体砌筑施工1、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场,并严格控制砌块上墙前的自然养护期不少于28d , 砌筑时含水率不应大于 15%的要求,同时做好进场检验、抽样送检复试等工作。2、对基础平面或楼面上需砌筑砌块的部位进行基层清理和找平,并弹出墙体的中线、边线,门、 窗洞口位置线,同时确定好构造柱及拉墙筋位置,提前做好拉墙筋钻孔植筋和构造柱钢筋安装等工 作。3、在砌筑第一皮砌块前,应按设计排块的要求进行试摆,立好皮数杆。目的是:为了更好发挥砌体的力

6、学性能,上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3 ;在“L”“T”“十”型接头处砌筑时应咬砌,以保证砌体的整体稳定性;通过试摆能确定采用哪几种型号规格,尽量减少 格的用量,达到减少锯砖的目的;通过试摆,可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。4、砌筑胶粘剂只需加水搅拌,按胶:水=1:0.2的比例用电工工具搅拌,搅拌时间不低于3min, 搅拌调匀后应在2h以内用完。胶粘剂砌筑时砌块不得浇水湿润。砌体墙的第一皮砖约200mm高采 用小型实心砌块砌筑或浇筑细石混凝土(高度根据上部排砖可以适当调整,上部砌块尽量整砖为宜), 同时也可以在该层对基层不平的进行找平。5、在采用粘结剂砌筑时,用刮勺或齿抹将胶粘剂

7、均匀批抹于下皮砌块表面;砌块垂直缝可先在 砌块的短头端头上批抹胶粘剂,然后上墙砌筑;上墙后用橡皮锤轻击砌块,橡皮锤的敲击应先从砌 块的顶部向里敲,然后再水平方向压实,使粘结剂能从灰缝中溢出,灰缝不得有空隙,灰缝厚度不 大于3mm,饱满度不低于80%,并及时将溢出的粘结剂清除干净,做到随砌随勒。6、对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体,严 禁刀劈斧砍。在每皮砌块砌筑前,宜先将下皮砌块表面(铺浆面)及相连砌块立面用磨砂板磨平, 并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。7、每皮砌块砌筑时,应注意校正水平、垂直位置,并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水

8、平灰缝基本平直。对砌块墙的转角及T型交接处砌筑如下图521-1所示。砌块上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于两皮,相应作业应在15min内完成。图5.2.1-1砌块墙的转角及T型交接处砌筑图8、砌块内外墙要同时砌筑,也是加强砌体的整体性的主要措施;砌体的转角处和交接处也应同 时砌筑。对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处,应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高 度的 2/3。接槎时,应先清理槎口,再铺粘结材料接砌。9、墙体砌筑顶部悬空时应留置好圈梁位置,并在砌块墙体砌筑完成 24h 后浇筑混凝土圈梁。 如需砌筑至梁板底时,最上一皮应留100150mm左右的空隙,待砌体收

9、缩稳定后(停歇至少7d ), 采用配套小砌块挤浆法斜砌,其倾斜度宜为 6075,斜砖砌筑可单独采用砂浆,应确保砂浆饱满。 顶砌块斜顶操作工艺:铺灰-挂浆-压浆-向上倾斜-顶紧、补浆。水平缝厚度同相应主砌块,斜缝 厚度为 10mm 左右。10、砌体严禁在外墙和有防渗要求砌体中留设脚手眼。砌筑后的砌块不应任意移动或受撞击,如需校正应清理原胶粘剂,重新批抹胶粘剂后进行砌筑。11、砌块砌筑过程中如在水平面和垂直面上有超过 2mm 的错边量时,应用钢齿磨板和磨砂板磨平,方可进行下道工序施工。常温下,砌块日砌筑高度宜控制在1.8m内。12、对于砂加气混凝土砌块外墙原则上不允许水电管暗敷走线,不得不暗敷走线

10、时,必须待墙 体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时,应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器,严禁锤斧 剔凿。施工中严禁在加气混凝土承重墙上随意开洞;必须开洞时应与设计部门协商。开槽深度不宜 超过墙厚的1/3,墙厚v 120 mm的墙体不得双向对开管线槽。管线开槽应距门窗洞口 300 mm外为宜。预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时,应贴近墙面敷设,且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。敷再用粘结剂补平,沿细建拭贽抖下设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的干粉专用砂浆填实,宜比墙面微凹2m 槽长外侧粘贴宽度不小于100 m的耐碱玻璃纤维网格布增强。13、拉结筋一般按每2皮砌块高设置26钢筋,但由于砂加气混凝土

11、砌块对于灰缝特别严格要 求灰缝厚度3mm,所以对于拉结筋的预埋需要事先对混凝土砌块进行切缝处理,即先在相应拉结 层砌块面上开挖槽宽(墙厚-40mm ),槽深30-50mm的倒置等腰三角形槽(槽长以与拉筋长度相适应),内置柱、墙结拉钢筋,并用M10水泥砂浆灌筑密实。对于构造柱的施工,构造柱尺寸按墙宽* 墙宽并预留成马牙槎,马牙槎先退后进。构造柱外面预留5cm采用砂加气混凝土砌块,在混凝土浇筑之前施工混凝土砌块,既可以当着构造柱的模板,也可以起到方便施工保证外墙平整度的作用。14、对于梁、柱等部位,为避免冷桥发生,可特制50mm厚砂加气砌块粘贴于混凝土面层,各部位节点做法如下详图5.2.1-2、

12、5.2.1-3、 5.2.1-4、 5.2.1-5、 5.2.1-65.2.1-2 中柱处节点详图5.2.1-3边柱节点详图5.2.1-4 角柱处拉结筋设置图5.2.1-5 中柱处拉结筋设置图几1 mi i川计|许端阪# +/sh|i 1 iUI 陵A125ninJI , h = . mnio 吨件瓯曰生mm时hJ.Frr5.2.1-6 外窗顶部砂加气砌块节点做法5.2 .2 面层抹面施工1、面层抹面施工宜在墙顶空隙嵌填作业完成后7d进行。作业前,应将墙面基层清理干净,灰 缝孔洞填补密实,基层表面应平整、无浮尘、污渍。2、采用薄层抗裂砂浆满衬耐碱玻纤网格布对面层进行抹刮,并应特别注意不同材料基

13、体交接处、门窗等洞口角部及暗埋管线孔槽处等处均应先增铺宽出线槽洞口 100mm宽的耐碱玻璃纤维网格布。窗台板、表具箱、配电箱、消火栓箱等与砌体交接处的缝隙应用柔性材料封填。3、门窗、各种箱盒侧壁分层填实抹严,避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。需要打密封胶的框体周围,抹灰时应留出宽5mm的缝隙,以便嵌缝打胶。6材料与设备6.1 材料6.1.1 砂加气混凝土砌块的外观尺寸、强度、干密度、导热系数等技术性能指标应符合蒸压加气混凝土砌块GB/T 11968-2006、蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程(DB29-128-2008 )及 设计的要求,并符合表6.1.1 要求:表6.1.1砂加气砌块技术指

14、标项目指标A2.5 B04A3.5 B06尺寸允许偏差不大于(mm )长度33厚度B111咼度H111缺楞掉角个数,不多于(个)22最大尺寸不得大于(MM )7070最小尺寸不得大于(MM )3030平面弯曲不得大于(mm)不允许不允许裂 纹条数,不多于(条)11在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺 寸的1/31/3贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面 的裂纹方向尺寸总和的1/31/3爆裂、黏模和损坏深度不得大于(mm)2020表面疏松、层裂不允许不允许表面油污不允许不允许抗压强度(MPa)2.53.5干密度kg/M425625干燥收缩值MM/M0.50.8抗冻性质量损失%5.02.02.8导热系数0.120.15放射性内照射指数1.0/外照射指数95参照 JG/T230-2007 中附录A3抗压强度(28d )MPa5.0-10.0参照 GB/T 176714泡水抗压强度(21d+7d )MPa3.5参照 GB/T 176715粘结强度(28d )MPa0.4参照 JC 890-20016可操作时间h1.5参照 JC149-20037晾置时间min4.0参照 JC890-2001 及JC/T547-20058

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