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1、ICS23.060.01J16WZBF温州泵阀团体标准T/WZBF037-2023横向平板闸阀TransverseFlatGateValve2023-07-12发布2023-07-12实施温州市泵阀工业协会发布T/WZBF0372023前言本标准依据GB/T1.12020给出的规则进行起草。本标准阀门主体材料压力温度等级符合GB/T12224钢制阀门一般要求标准。本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、浙江东方职业技术学院、温州市泵阀工业协会、凯喜姆阀门有限公司、浙江北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江
2、中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司。本标准主要起草人：杨青锋、杨扬、张小冰、郑定超、熊帮国、王笑生、王挺文、章成选、柳相卿、金相阳、杨选建、张雄杰、李智华、王桥波、洪晓、李渊。本标准于2023年7月首次提出。IT/WZBF0372023横向平板闸阀1范围本标准规定了横向平板闸阀的术语和定义、结构型式和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮运要求。本标准适用于公称压力PN2.5PN25、公称尺寸DN800DN2200的法兰连接的横向平板闸阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注
3、日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器GB/T223钢与铁合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T669优质碳素结构钢GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1048-2005管道元件一PN(公称压力)的定义和选用GB/T1220不锈钢棒GB/T6654压力容器用钢板GB/T12220通用阀门标志GB/T12224-2005钢制阀门一般要求GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T15337原子吸收光谱分析法通则GB/T24923普
4、通型阀门电动装置技术条件GB/T24511承压设备用不锈钢钢板及钢带GB/T26480阀门的检验与试验JB/T4730承压设备无损检测JB/T7928通用阀门供货要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。横向平板闸阀TransverseFlatGateValve介质为常温空气，顺气流方向的阀门内腔的上下壁为规定坐标的型面，阀座采用充气式密封圈的电动切断阀门。1T/WZBF03720234结构型式和参数4.1结构型式典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型式。1.螺栓2.阀体3.阀座组合4.充气式密封圈5.闸板6.阀杆7.阀杆螺母套8.阀杆螺母9.螺柱10
5、.螺母11.密封圈12.阀盖13.支架14.电动装置15.螺柱16.螺母17.螺钉18.锁紧螺母19.定位挡块组合20.闸板定位装置图1横向平板闸阀4.2参数4.2.1公称尺寸和规格应符合表1的规定：表1公称尺寸和规格单位为mm公称尺寸DN8009001000120014001600180020002200规格高度Hx宽度800x350900x3501000x4001200x4001400x5001600x5001800x6002000X6002200x800W4.2.2公称压力应符合GB/T1048-2005第3条款PN系列的规定。5要求2公称尺寸DN公差16002.018003.0公称尺寸
6、DN8009001000120014001600180020002200厚度T229229254254273273297297356公称通径DN8009001000120014001600180020002200阀门进口端内边高度最小尺寸/mm770860950114013001500168018602050T/WZBF03720235.1压力温度额定值压力温度额定值应符合GB/T12224-2005第3.1.1条款的规定。5.2技术性能要求5.3阀体5.3.1阀体应采用压力容器用钢板焊接成型。5.3.2阀体的最小壁厚按GB/T12238-2008中附录A计算。5.3.3阀门厚度尺寸按表2的规
7、定，如果用户同意，也可按其它阀门系列的规定。公差见表3。表2阀门厚度单位为mm表3厚度公差单位为mm5.3.4端法兰采用钢板与阀体框架焊接，焊缝和焊接工艺、焊工资格等都应符合GB150的规定。5.3.5阀门进口端内边高度最小尺寸按表4的规定，或按合同的规定。表4阀门进口端内边高度最小尺寸单位为mm5.4阀盖5.4.1阀盖可由压力容器用钢板制作而成，与阀体制造技术相同。5.4.2阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙，能保证阀杆运转正常。5.4.3阀盖的最小壁厚与阀体相同。5.5阀杆5.5.1阀杆应为三部分组成：上端为光杆部分，中间带有止推台阶，下端为螺杆。5.5.2阀杆的设计应保证：阀杆的最小直径应有足
8、够的强度和刚度以保证使用过程中发生的变形不致影响横向平板闸阀的使用。5.6闸板和阀座5.6.1闸板为平行式单闸板，可由奥氏体不锈钢板制造，也可以由碳钢外面包焊奥氏体不锈钢制造。3零件名称材料名称牌号标准号阀体、阀盖、阀座低合金钢16MnRGB/T6654闸板不锈钢06Cr19Ni10、06Cr18Ni11TiGB/T24511阀杆不锈钢20Cr13GB/T1220阀座密封圈丁腈橡胶支架铸造碳素钢WCBGB/T12229T/WZBF03720235.6.2阀座有进口侧阀座和出口侧阀座。阀座为组合式复合型，由金属密封面和充气式阀座密封圈组成。阀座通过螺钉固定在阀体框架上。5.6.3阀门关闭时，带压
9、力的空气进入充气式阀座密封圈使其紧贴闸板表面。5.6.4阀门全开时，闸板和阀体内腔形成的上下壁的曲线型面必须符合设计要求。5.7无损检测5.7.1厚度30mm的钢板应逐张按JB/T4730进行超声波探伤检查，级为合格；厚度30mm的钢板应逐张按JB/T4730进行超声波探伤检查，级为合格。5.7.2对承压焊缝进行超声波检验；检验标准按JB/T4730执行，超声波I级合格。5.8压力试验5.8.1阀门的壳体试验、密封试验应符合GB/T26480的规定。5.8.2在进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。5.8.3壳体试验时，在试验压力的最短持续时间内，在阀门的各个
10、部位不得有可见渗漏。5.8.4密封试验时，在试验压力的最短持续时间内，阀门的泄漏率应符合GB/T26480规定。5.9材料5.9.1阀门的主要零件材料应根据使用温度、工作压力及介质等因素选用，供应商必须提供材质证明书、机械性能合格证等。其主要零件材料见表5，允许设计者选用不低于表中所列材料机械性能的其它材料。所有材料均应符合相应材料的最新标准的规定。表5主要零件材料5.9.2应对壳体零件阀体和阀盖材料应按照GB/T12224表1规定的抗拉强度在内的机械性能检验。5.10电动装置5.10.1电动装置应选用多回转型，技术要求应符合GB/T24923第4条款的规定。5.10.2电动装置输出力矩的选型
11、应保证有足够的安全系数，安全系数不低于130%。6试验方法4T/WZBF03720236.1压力试验6.1.1阀门出厂前应按GB/T26480标准，进行壳体试验、高压密封试验。6.1.2壳体试验的试验压力为38时最大允许工作压力的1.5倍，在规定的保压时间内，壳体外表面及中法兰垫片处均无可见泄漏。6.1.3阀门应对两个密封面分别进行高压密封试验，试验压力为38时最大允许工作压力的1.1倍，在规定的保压时间内，其最大泄漏率不超过GB/T26480的规定。若用户对泄漏率有另外要求，可按用户的规定。6.2阀体、阀盖壁厚测量用测厚仪或专用游标卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。6.3阀杆直径测
12、量用量具测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径，符合图纸要求。6.4材料成分分析在壳体的试棒上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。按GB/T223的规定进行化学成分分析。也可采用光谱分析法对壳体材料进行化学成分分析，应符合GB/T15337的规定。6.5材料的力学性能用与材料同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。6.6无损检测按本标准5.7的规定，对相关部位进行检查。超声波检查按JB/T4730的规定。6.7电动装置的配套试验电动装置与阀门组装调试后，必须进行不少于三次的阀门全行程启闭试验，试验过程阀门应平稳运行，不得有卡涩、异常声响等现象出现。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台阀门应进行出厂检验。7.1.2出厂检验项目按表6的规定。表6检验项目、要求和检验方法
