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1、浏醴高速第15合同段合同段 T梁预制施工方案 目 录一、工程概况1二、施工方法12.1预制场设计12.2 T梁钢筋制作及安装42.3钢绞线、波纹管和锚垫板的加工及安装52.4模板加工及支护72.5砼浇筑82.6拆模与养护112.7钢绞线张拉122.8预应力孔道压浆与封端162.9 T梁移位182.10相关质量标准18三、工期安排、人员设备投入203.1工期安排203.2设备投入213.3人员配备22四、现场组织机构及质量保证体系224.1项目组织管理机构224.2现场质量保证23五、工期保证措施25六、施工过程的质量管理措施266.1模板工程276.2钢筋工程276.3混凝土工程276.4预应
2、力筋张拉施工28七、安全生产及文明施工保证措施307.1安全施工管理307.2安全保证措施337.3特种作业安全保证措施347.4施工环境管理措施37八、特殊季节施工措施398.1雨季施工措施398.2冬期施工398.3排水安排418.4夜间施工措施41九、施工用电安全措施计划4123一、工程概况浏醴高速第十五合同段，全长4.878km，起讫里程K84+122至K90+000，工程所在地位于湖南省醴陵市官庄乡、枫林市乡、黄獭嘴镇。全段共有大桥5座（长连冲高架桥、唐家坳1#高架桥、唐家坳2#高架桥，何家段高架桥、钟家垄高架桥），上部构造均采用预应力砼（后张）T梁，先简支后连续；下部采用柱式墩，墩
3、台采用桩基础；全线大桥，全长895m，标段全桥T梁预制共计369片（其中20米边跨边梁16片，边跨中梁34片；25米边跨边梁8片，边跨中梁16片，中跨边梁12片，中跨中梁24片；30米边跨边梁32片，边跨中梁64片，中跨边梁54片，中跨中梁109片）。主要工程数量：锚具4770套；金属波纹管51645米；钢绞线384吨；C50砼10706m3;二级钢筋1980吨，一级钢筋398吨。本标段施工场地极为有限，考虑到成本及环保问题，拟K86+700+989段作为预制梁场施工场地。梁场分为砼搅拌站、T梁预制区、存梁区、钢筋加工区、生活区，位置见附后预制场平面布置图。二、施工方法2.1预制场1、T梁钢筋
4、砼台座本工程预制场设台座24个，分四排，每排6个。根据设计要求，考虑30米预应力T梁的自重及施工中底模振动荷载，张拉时的荷载转移，以及地质的实际情况考虑，端部3.0米处设三级基础，跨中设二级钢筋砼基础，并在距端部100处设置吊装预留孔一个（高35cm，宽30cm），沿台座纵向方向每一米设置一个5对拉螺杆孔。台座顶面采用6mm厚钢板饰面，用砂轮机打磨使表面平整、光滑并锚固在台座砼上。四周棱角采用63*40*4mm角钢包边。台座施工时，先清渣，然后用挖掘机开挖石方，人工整平。场地用20T振动压路机碾压及基坑内用打夯机人工夯实, 用碎石找平，分层碾压处理，然后浇筑30cm厚C30砼底层，再浇35cm
5、厚C30砼台座并预埋钢筋，并将预埋钢筋与槽钢焊牢，然后将5mm底模钢板与槽钢焊牢，并在跨中按设计提供反拱值设计反拱，在砼底模内预留模板对拉螺栓孔。 2、存梁区 为保证T梁预制场正常生产，在预制区前方填方区设存梁区。存梁区堆放的T梁下设钢筋砼梁枕。梁枕施工时，先清除路基填方松土，用挖掘机开挖土方，人工整平后，再用打夯机人工夯实, 对局部不平整地段，用碎石找平。存梁区设200cm50cm钢筋砼基础，并配制间距为2525厘米钢筋网片；上设60cm50cm梁枕，内配制12螺纹钢的钢筋笼。梁枕中距29.2米。3、出坑龙门本工程T梁出坑采用2台50吨龙门，净高16米，为钢桁架梁，在龙门轨道下设钢筋砼基础。
6、基础施工时，先清除路基内松土，用挖掘机开挖土方，人工整平后，再用打夯机人工夯衬,对局部软弱地基，进行碎石分层碾压处理，出坑龙门设100cm80cm C30砼基础，且基础与地坪用锚固筋连接。上设轨道，用纵向间距为0.4m的12螺纹钢筋固定。4、材料装卸龙门本工程共设1台10吨材料装卸龙门，为鱼腹钢横梁，钢桁架支架.出坑龙门、材料装卸龙门要定期检查，使用前要通过当地质检部门验收。龙门使用时，吊物及龙门下方严禁站人，停用时，要有牢固的固定措施，防止滑动或倾覆。5、钢筋场本工程钢筋场设在预制场左侧，场内铺设15cm厚C25砼地坪，钢主筋、箍筋、分布筋在钢筋棚制作，钢筋堆放时，下设砖砌墩。6、路基边坡防
7、护由于梁场设在高挖填方段的路基上，为防止雨水冲刷，所以必须对T梁施工场地加以防护。 7、便道考虑到施工需要，在预制场右侧设有施工便道。为保证T梁施工作业安全特做出以下要求：1）便道要设置醒目的安全标志及减速挡块，防止车辆失控撞伤预制场内工作人员；2）场内及场外用砖砌围墙隔离，禁止无关人员进入；3）场内及场外划分出不同等级的安全风险区，并设置警示标志。2.2 T梁钢筋制作及安装1、所有钢筋品种和质量，严格按照图纸要求，同时必须满足JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范要求，进场钢材必须具备试验报告单及产品质量证明书，并按照规定的频率抽取试件做力学性能试验，不合格钢材坚决清退。2、进场钢材，按
8、品种、规格分类挂牌堆放在棚内，底部垫方木架空不着地，上覆盖油布或金属彩条布，防止锈蚀。3、钢筋加工时，钢筋保证平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲钢筋进行调直。采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋的冷拉率不大于2%，加工时并保持钢筋整洁，不可沾污泥水，防止钢筋锈蚀。4、钢筋在弯曲时按设计图进行弯曲，弯曲半径保证符合施工规范要求。5、钢筋的接头，采用搭接焊连接，对焊接点进行试验。6、成型的钢筋挂牌堆放，不可乱放，保持施工现场整洁。7、钢筋安装按图纸要求准确安装，各部分的间距尺寸保证准确，必须绑扎牢固。8、严格按照底模上（施工图）的尺寸长度，角度以及钢筋保护层的大小，垫好保护层垫块（保护层垫块采用桥梁用塑料
9、垫块），确保钢筋不粘底模上的脱模剂。9、长钢筋保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲及时调直才能绑扎。10、预留筋、加强筋及波纹管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，绑扎牢固，预防振捣时移位。2.3钢绞线、波纹管和锚垫板的加工及安装1、钢绞线进场时，除应分批次检验验收其质量证明书、包装、标志和规格外，同时按照检验频率进行抽检，抽检合格后方可使用，所进场钢绞线必须符合预应力砼钢绞线（GBT52241）的要求。2、钢绞线存放时，用方木垫起30cm以上，并存放在防雨篷内以防淋雨生锈，如进场后需长时间存放时，必须安排定期外观检查。3、钢绞线加工切割时，使用砂轮切割机切割，下料长度应考虑结构的孔道长度
10、，锚具厚度，千斤顶长度，镦头预留量，冷拉长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长等因素而确定。4、波纹管敷设1）本工程预应力筋孔道采用金属波纹管。波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口等现象。2）波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用金属胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。3）钢绞线在浇筑前，不穿在波纹管内。砼浇筑前必须放置抽拔管在波纹管内，浇筑砼时来回抽动,砼完成后拔出。4）敷设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其直线段间距为100cm，曲线段间距
11、加密为50cm，梁体钢筋骨架与波纹管定位支架焊接好后，将波纹管穿入定位支架的设计位置并确保其定位准确（管道坐标：梁长方向允许偏差30mm，梁高方向允许偏差10mm；管道间距：同排10 mm，上下层10 mm），管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。4）为确保管道内无杂物、张拉时钢铰线方可穿入波纹管内，砼浇筑时管道内穿入略小于波纹管内径的抽拔管，严防杂物、水泥浆进入孔道。5）施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，
12、不得用振动棒碰撞，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用胶布缠包严密、不漏浆。6）施工过程中，波纹管要远离电焊，防止被电焊电伤，以免损坏破裂。5、锚垫板安装1）锚垫板安装前，要检查其尺寸、型号是否正确，注意压浆孔不得伸入喇叭管内，压浆孔制作不符合要求时，应进行修理方可使用。2）锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。3）锚垫板的压浆孔要采取封堵措施，用海绵封堵，在压浆前清理干净。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫金属板，喇叭口与波纹管相接处，要用金属胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。2.4模板加
13、工及支护1、模板加工与使用T梁模板的制作由专业厂家按施工图设计制作（其中20m模板2套、25m模板2套、30m模板4套），并经检验合格后，方可进场使用。模板采用特制组合钢模板，采用50T龙门吊安装；侧模在拼装前均要涂上脱模剂，拼装模板接缝应顺直、密封，防止漏浆。施工时注意以下事项：1）整个施工过程中始终保持模板的完好状态，认真及时进行维修保养工作。2）模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。3）模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈和检查、处理工作。除锈采用钢丝刷清除锈土后，然后涂刷脱模剂。4）装拆时要注意检查接缝外止浆垫的完好状态，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏
14、浆。2、模板支护钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行模板支护，模板支护前对模板涂抹脱模剂，再进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。2.5砼浇筑1、砼材料要求 材料规格产地河砂中砂株洲防汛碎石11.75-19mm蕉圆外加剂XF-VI缓凝高效减水剂冶建水泥P.O 52.5益阳东方水泥T梁预制所用碎石除级配满足要求外，所用碎石
15、颜色要一致，碎石及施工用水要干净，以保证砼的强度及外观色泽的均匀性。预应力砼采用商品砼，在配料时，除应符合普通砼的有关规定外还应符合如下要求：1）配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋的允许下，尽可能采用大粒径材料，强度高的骨料，砂率不超过0.4，水泥用量不超过500kg/m3，但不少于350 kg/m3,水灰比不超过0.45。2）在拌和场中可掺入适量的减水剂（塑化剂），其掺入量由试验确定，拌和物中不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂，并不可掺用引气型减水剂。3）拌和物所用水为饮用水，同时水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖及游离酸类等。PH值宜采用大于4小于8.5的水。 4）水、水泥、减水剂用量准确到1%，骨料用量准确到2%。5）预应力砼所用的一切材料，全面检查，各项指标均保证符合要求。2、砼浇筑前准备砼浇筑前除按操作规程检查外，对后张法预应力砼浇筑前还应注意以下事项：1）预制台座应
