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1、毕 业 论 文支座冲压成形工艺编制及级进模设计08030541X42材料科学与工程贾振忠学生姓名： 学号： 材料成型及控制工程系 别： 李国俊专 业： 指导教师： 2021年6月支座级进模工艺编制及模具设计摘 要 本次设计生产的是侧弯支座，零件外形虽然比拟简单，但成形工艺复杂，包括冲裁和屡次弯曲。而且精度要求比拟高，形状比拟复杂，生产批量大。通过工艺性分析，工序为落料、冲孔和弯曲。为了适应大批量生产的要求，采用级进模制造，能很好的解决上述问题。原料为2A12M，采用自动送料器和自动送料装置送料。模架采用四导柱四导套结构和弹性卸料板，并在卸料板和固定板之间设置辅助导向机构的小导柱和小导套，保证卸
2、料板有足够的运动精度。关键词：侧弯支座，级进模、落料，冲孔，弯曲 Process preparation and die design of progressive die for the pedestalAbstract： What this design produces is a lateral support， the accuracy has higher request， the shape is more complicated， produce batch quantity big， pass craft analysis， work preface all for fall
3、to anticipate with blunt bore and bending. Adopting the class enters a mold manufacturing， can be good to resolve these problems. The raw material selects the 2A12M material， the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate automatically.T
4、he mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead， and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constitution lend support to direction organization-small lead pillar with small lead a set， assurance unloads to anticipate the plank contain enough sport acc
5、uracy.Key words： lateral support， progressive die， fall to anticipate， blunt bore目录1 绪 论11.1冲压的概念、特点及应用11.2 冲压的根本工序及模具种类21.3 冲压技术的现状及开展方向31.4模具类型和特点62 设计要求82.1设计题目82.2 设计要求83 零件的工艺性分析93.1 零件的工艺性分析93.1.3 零件的尺寸精度93.2 零件的工艺性分析结论104 冲压工艺方案确实定104.1 冲压工艺方案确实定104.1.1 总体的设计方案及可行性的分析104.1.2 比拟各方案104.2 模具总体结构
6、设计104.2.1 模具类型的选择104.2.2 操作方式选择114.2.3 定位方式的选择114.2.4 卸料出件方式的选择114.2.5 导向方式的选择115 模具工艺与设计计算125.1排样方式确实定及其计算125.1.1 排样利用率的计算125.3 总的工作力的计算165.8 弯曲凸凹模刃口尺寸及公差236 主要零部件设计与计算246.1 凸模的结构设计256.3 模架的选择316.4 卸料板的结构设计316.5 凸模固定板的设计326.8 模具闭合高度的设计计算337 模具标准化348 压力机的校核34结 论35参考文献36致 谢371 绪 论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安
7、装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的
8、其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。2冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的外表质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样的特征。3冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较
9、高。4冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分表达，从而获得较好的经济效益。 冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少那么60%以上，多那么90%以上。不
10、少过去用锻造，铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产本钱、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。1.2 冲压的根本工序及模具种类 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为别离工序和成形工序两大类；别离工序是指使坯料沿一定的轮廓线别离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按根
11、本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种根本工序，每种根本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，假设用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于到达要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。复合冲压在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。级进冲压在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。 复合级进在一副冲模
12、上包含复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不管何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两局部组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定局部。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模、凹模的作用下坯料便产生别离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模上升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。1.3 冲压技术的现状及开展方向 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速开展
13、，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和开展。其主要表现和开展方向如下。1冲压成形理论及冲压工艺方面：冲压成形理论的研究是提高冲压技术的根底。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃开展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元FEM等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修
14、改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质量、降低本钱和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的开展方向之一。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm，精度可达IT1617级；用液体、橡胶、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果；采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义；利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性；无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的一种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技
