《简易钻孔灌桩施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《简易钻孔灌桩施工方案.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、简易钻孔灌注桩施工方案简易钻孔灌注桩施工方案概述：本工程简易钻孔灌注桩施工牵涉内容为：西面邻近民房一侧采用门架式围护桩工艺，支护长度为32m，简易钻孔桩的桩径为600，有效桩长为10.5m，桩的间距为0.8m，采用混凝土强度等级为C25，塌落度1822cm，充盈系数1.15，围护桩伸入压顶梁100mm，桩主筋在压顶梁内的锚固长度为35d，围护桩施工不得发生断桩、混凝土离析和夹混等现象，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，混凝土应超灌0.5m，凿除浮浆后的桩顶混凝土必须满足设计要求，主筋保护层厚度为50mm，主筋间距允许偏差为10mm，箍筋间距允许偏差为20mm。压顶梁混凝土
2、强度等级C30，土方开挖必须在混凝土结构强度达到80%以上后才可进行。一、工作原理、特点（1）钻进原理：通过伸缩钻杆的旋转，带动它前端的钻斗回转，用钻斗底端和侧面的切削具切削土体，同时切削下来的土体进入钻斗内，待钻斗装满一定量的土体后，通过伸缩钻杆把钻斗提到孔口，卸土，再把钻斗下到孔底钻进，这样一直延缓到设计孔深。（2）特点：在无地下水的粘土层中可不使用稳定液，在一般地层要使用稳定液护壁；施工速度较快，成本较低；钻机移动和安装方便，但占地面积较大；噪音和振动小；对稳定液的管理十分严格，且竣工后要对稳定液进行处理；在承载地基附近有较大承压水时，护壁困难，且桩体不能保证质量。二、设备和机具（1）钻
3、机：钻斗式钻机有履带式、门架式，但该工程设计要求采用简易钻孔桩，钻机应为门架式。（2）钻杆：伸缩钻杆：该钻杆是由外层、中层、内层三层杆组成。类似于电视天线式的伸缩，由驱动设备向外层杆施加转矩，并通过中层杆驱动内层杆，使与内层杆连接的钻斗旋转。但简易钻孔桩钻杆一般为多级螺栓连接。普通钻杆：利用外平的普通钻杆，用钢绳升降钻斗，钻斗可使外平钻杆滑动，在钻杆下端固紧或松开（与钻杆），压力和扭矩靠钻杆传递给钻斗。（3）钻斗：锥底式钻斗：除粒径5mm以上的密实砾石层、大卵石层，坚硬土层外，一般土质都可使用。三、钻进工艺和施工要求（1）钻进参数：钻压：钻压由钻具的自重、给进力、钻斗内土的重量三部分组成。转速
4、：转速一般小于30r/min。（2）钻斗的选择：正确选择钻斗底盘切削齿的形状、规格、布置方式是很重要的。软层选用小切削角、小刃角，齿宽也稍大，齿间距大的钻斗；稍硬土层选用较大切削角、齿宽稍窄的切削齿。（3）施工要点：当现有伸缩钻杆长度不够时，可在内层杆下端另接钻杆，但必须进行强度校核。稳定液管理是钻斗施工能否成功的关键一环。为防止稳定液性质改变可采取以下一些措施：增加泥浆处理剂，如CMC、硝基腐植酸钠等；防止砼、泥砂及多余水的混入。如遇硬土层，回次钻进速度过小，可先钻小孔，然后再扩孔。钻遇砂砾层，为易于加固孔壁和取出砂砾，可首先向孔内投入适量粘土球。下入孔内的钻斗，其底盘必须装阀门，以防提钻过
5、程中砂砾从底部漏掉。四、常见事故及处理方法（1）桩孔垂直度不够；原因：钻机安装不稳；钻斗底侧刃有磨损。处理方法：在软质地基上施工时，要垫坚固的木板；经常检查钻斗。（2）孔壁坍塌：原因：稳定液管理不善；钻斗升降过快；孔口套管没有穿入稳定地层。处理方法：加强稳定液管理；在易坍地层中控制钻斗升降速度；重新研究孔口套管的长度并确定套管要插到地下水位下的不透水层0.5m以下。五、挖槽定位本工程基坑支护围护支撑桩系统施工前，先进行测量改线，由挖掘机机械开挖钻孔槽，工作槽为深1.0m，宽1.5m，并对逐个桩位定位，定位采用竹桩或钢筋头。六、简易机械钻孔施工过程（1）开钻前应事先将表面土整平、压实，以防在施钻
6、的过程中引起桩机摇晃，桩身倾斜等现象出现。（2）钻机到位后，首先检查钻机安置是否稳定、垂直，以防开钻时桩位护筒与钻杆位置偏差过大，应校正对三点重合后才能开机。（3）开钻前根据实际需要在现场建立n个4m4m1m的泥浆池，首先把泥浆放入池中，待本工程桩孔需要时用泥浆泵注入孔内，泥浆比重根据需要而定。（4）当一切准备好，用第一节钻杆（第一节长5m）接好钻机，另一端接上钢丝绳，吊起钻杆对准护筒、桩位中心徐徐放下至土面，先空钻，然后缓缓钻入土中，至整个钻机进入土中，观察检查正常后方可正式开始钻井，每钻一节吊上另一节开钻时，应及时校正桩机上的固定小方盘，以防脱杆、移位、倾斜现象。（5）在钻机提升上来挖土时
7、，要注意观察土的类别，如若遇到砂层或泥中含砂率较高时，要准备泥浆灌入孔中，泥浆比重用比重计测定使其控制在1.11.2之间。（6）钻机钻至设计要求后，应尽快把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。（7）沉渣处理办法：沉渣分两种，一是较粗的物体，如木头、石块等物，我们采用冲爪，把物体抓上来；另一种是细渣，用4寸泥浆泵将泥浆注入孔中，使沉渣向上浮起，用泥浆循环清孔。孔底沉渣厚度30cm。（8）桩基钢筋笼总长度为上部16.6m长度内设置。桩径为600mm，主筋为816及818通长，上部：816及818为9.0m，主筋应沿周长均匀分布，箍筋采用环式外箍8200，每2m换112加强箍，与816（818）电焊，
8、钢筋笼伸入承台600，桩身砼坍落度1822cm。因笼主筋较长，不易放入，将其骨架分二节制作，分别为9.0mm和1.5m（不含搭接电焊、锚固部分），上下节钢筋笼骨架采用搭接电弧立焊，主筋焊接应沿环向不要径向，相邻的主筋焊接头应错开，待焊接完毕冷却约15分钟后再放入孔中，钢筋笼吊放到设计标高位置要加以固定，注意笼身垂直，防止笼身插入孔壁，同时四周装适量的直径为90的水泥砂浆环控制钢筋保护层。（9）插入导管：导管拼装前检查内外壁是否干净，两节管之间用橡皮圈密封，以防漏水，要注意管身垂直，接头可靠，防止管身插入孔壁，致使砼灌注不下；管端至孔底的高度，一般取0.40.5m。七、钢筋笼的制作与安装（一）钢
9、筋笼的质量要求及注意事项（1）钢筋笼制作偏差应符合表的规定。表 钢筋笼制作的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直 径104长 度100（2）因为桩机设备中用导管灌注水下混凝土，导管外径应采用250，拨管时应注意与钢筋笼发生碰擦，应考虑钢筋笼的外径应比钢管内径小 6080mm。（3）钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应有防止变形的技术措施，并采取一定的保护层垫层。（4）钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。（5）分段制作的钢筋笼，其长度以10m为宜。每段钢筋笼连接应采用焊接。焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开一定的距离（
10、一般为35d）。焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm；搭接长度，单面焊缝应为钢筋直径的10d，双面焊缝为钢筋直径的45倍。箍筋的焊接长度应为箍筋直径的 810倍，箍筋与主筋之间采用点焊连接。螺旋筋与主筋之间可用细铁丝绑扎，并间隔点焊固定。（6）在素砼桩顶采用插筋构造时，必须沿桩周对称，均匀垂直插入。（7）在制作钢筋笼之前，应将钢筋进行除锈，调直主筋不直度的偏差不应大于长度的1%，并不得有局部弯折，主筋应尽量采用整根钢筋，避免多接头。（二）钢筋笼使用的材料目前国内多选用热轧钢制作钢筋笼，有关机械性能见表，施工单位要对进入工地的钢筋进行抽样
11、检查，不合格者不予验收使用。表 热轧钢筋的机械性能钢筋级别直径(mm)屈服点b(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率s(%)冷弯a弯心直径d钢筋直径不小于光圆级82523537225180a=d2850180a=2d螺纹二级82533551016180a=3d2850314419180a=4d螺纹三级37256814180a=3d螺纹四级102553983410180a=5d2832180a=6d（三）钢筋笼的制作1、钢筋笼制作设备及程序（1）设备：制作钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台、支承架、钢筋调直机、卡板等。（2）钢筋笼制作程序：根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长
12、度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。厚度一般以68cm为宜。方法有绑扎钢筋笼混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧
13、。半制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。对制作好的钢筋笼应按设计要求进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。2、制作方法钢筋笼制作步骤为下料、制圈、钢筋笼组焊，其制作方法如下：钢管支架成型法：如图所示，首先根据箍筋的间隔和位置将钢管支架5和平杆4放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置；再按设计要求间隔放两根主筋2于平杆上，按设计要求间隔绑焊箍筋，并注意与主筋垂直；然后按箍筋上的标记焊其余主筋；最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。3、钢筋笼保护层的设置钢筋笼保护层厚度应按设计图纸设置。一般非水下砼灌注桩的主筋砼保护层不小于30mm，水下砼灌注桩不小于50mm，设置保
14、护层的方法有：（1）在钢筋笼上焊接（或铁丝绑扎）预制砼垫块。一般为90mm，在钢筋笼长度方向每隔2m对称地设置4块或每节钢筋笼分上、中、下三个部位以120设置垫块。预制砼垫轮见图。（2）钢筋笼上设导正轮：导正轮应分段等距设置在钢筋笼的外周，段距以23m为宜，每段设置数不应小于3个。钢筋笼保护层设置示意图见图。（四）钢筋笼的安装钢筋笼的安装包括钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放埋设过程。（1）钢筋笼长度在6m以内时，可用两部平车搬运，长度超过6m时，需在平车上加托架，也可采用人工搬运方法，无论用哪种方法都不得使钢筋笼变形。（2）钢筋笼吊放，可用双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处，对于直径较大
15、的钢筋笼，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊埋不致变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢筋穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在钻机大梁或护筒口上，再起吊一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，不允许左右旋转。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。（3）钢筋笼一般采用分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。焊接时，上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。主筋搭接位置应错开，一个平面上搭接的主筋不多于2根，搭接平面之间的最小距离应大于一个搭接长度，单面焊缝长度大于双面焊缝长度的2
