网架工程施工组织设计方案1

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1、网架工程施工组织设计1大连开发区文化中心网架工程施工组织设计中国建筑第八工程局一、编制依据 3二、工程概况 3三、网架制造工艺技术 3四、网架安装及吊装 6五、网架涂装的工艺技术 12六、 网架焊接工艺技术 17七、管理机构与劳动力组织说明 错误!未定义书签。八、 施工机械设备配备 错误!未定义书签。九、质量保证措施 错误!未定义书签。十、安全保证措施 错误!未定义书签。十一、成品保护措施 错误!未定义书签。十二、工期保证措施 错误!未定义书签。十三、季节性施工措施 错误!未定义书签。一、编制依据1、根据大连市建筑设计研究院设计的施工图。2、现场踏勘情况3、施工类似钢结构工程施工经验4、现行国

2、家施工规范、标准及规程：钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)钢网架焊接球节点(JGJ75.2-91)焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG/T3034.1-96)钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级(GB11345-89建筑机械使用安全技术规程(JGJ36-86)建筑工程现场供用电安全规范(GB50194-93A、二、工程概况项目名称：大连开发区文化中心网架工程工程地址：大连网架形式：焊接空心球节点网架结构形式：四角锥桁架面积：总覆盖面积6100平方米.B、三、网架制造工艺技术(一)、概

3、述：1、制作依据：大连市建筑设计研究院设计的图纸2、遵循的规范、规程：钢结构工程施工及验收规范(GB50205- 95)网架结构设计与施工规程(JGJ7- 91)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78- 91)建筑钢结构焊接规程(JGJ81- 91)钢网架焊接球节点(JGJ75.2-91)钢网架检验及验收标准(JGJ75.3 - 91)焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG/T3034.1 - 96)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892O 88）3、采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用 Q235B钢，杆件采用Q235B/Q345B钢（二八 焊接球节点网架的制作：1、制作工艺

4、流程：2、杆件制作：（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标 准，应有出厂合格证明。（2）、钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、 环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验， 再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm 勺钢管要开坡口。（3）、钢管制作长度允许偏差土 1mm杆件轴线不平直度不超过 L/1000, 且不大于5mm3、焊接球制作：(1) 、用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求 和行业标准钢网架焊接球节点(JGJ7

5、5.2 91)的规定。焊接用的焊条、 焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。(2) 、钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余 量及切割、刨边和铣平等加工余量。(3) 、将料坯均匀加热至约800C，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压， 压成半球型。(4) 、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。(5) 、球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好 的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋 转，旋转一圈，调整焊道、焊

6、丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧 焊机(也可以用气体保护焊机)对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平 为止，不要余高。(6) 、焊缝外观检查合格后，在 24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检 查。(7) 、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm焊缝 高度与球外表面平齐偏差不大于土 0.5mm球的直径偏差不大于2.5mm球 的圆度偏差不大于2.5mm两个半球对口错边量不大于 1.0mm(三)、质量保证措施：1、严把原材料质量关：(1) 、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选 择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。(2) 、

7、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告， 并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。2、严格管理：(1) 、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流 程和质量标准，做到心中有数。，即(2) 、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3、保证焊接质量：(1) 、焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊， 焊接参数全由电子计算机自动控制，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。 在操作工人对焊缝质量进行外观自 检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行

8、外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工及验收规范(GB5020& 95)为评定依据。(2) 、焊接球按规格抽取5%(至少5只)成品球进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准(GB502295)规定的II级焊缝标准。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪。4、杆件的长度误差控制在土 1.0mm之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量， 用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出 评定。5、提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保 书、复验报告、设计图纸、变

9、更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油 漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、 高强螺栓质保书、合格证及复验报 告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、 验收评定报告。装订成册用以存档。C、四、网架安装及吊装(一)、网架安装顺序根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装分为多个施工区域进行施工。1、各区域网架安装方案为：A-1轴线左侧采用地面拼装再吊装，A-1轴线右侧采用搭设脚手架的施工方 法。2、网架施工顺序为A、在施工现场进行初步放线，确定每个下弦球地面上的相应位置，并砌 筑30CM左右高的砖垛，用水

10、泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。(指地 面拼装部分)B、精确放线，复核砖垛标高，并做好记录，根据下弦球的大小制作临时 支座，以确保下弦球中心在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出 十字线，以确保下弦球平面位置准确。C、拼装：拼装顺序：由内向外，先下弦后上弦，在拼装过程中必须同时复核小 单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定。D校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于 30MMIE、终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。F、验收：检查网架轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升 网架。3、施工工艺流程施工准备 放线定位 搭设拼装用钢墩一搁置可调圆环、 下弦球 调

11、整下弦球标高 组装下弦 组装上弦、腹杆 紧固 校正焊接 无损检验 涂漆 验收4、施工准备(1) 、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三 通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工 人员的生活用房。(2) 、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、 坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安 全教育。(3) 、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质 量检查。(4) 、为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置 4个控制点。(5) 、对待拼网架的区域进行平整、夯实。(6) 、放线定位：根据网

12、格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩的放置。(7) 、脚手架搭设部分要保证网架的整体承重。5、网架拼装（1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从 中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周 展开，其要求对角线（小单元）允许误差为土 3mm下弦节点偏移为2mm 整体纵横的偏差值不得大于土 2mm（2）、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正 同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。（3）、为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据 图纸对号入座，搬运到位。（4）、腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束后，经测量

13、无超差的基 础上进行组装，其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并 进行校正然后向四周组装。（5）、网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得 随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。6焊接网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保 证整个网架的安全是至关重要的。（1）、制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、 焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺 制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。（2）、球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对

14、接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用 2.5焊条，根据焊接位置适应选择 焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再 压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强 焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用 3.2 4.0焊条补焊至规定高度。 每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又 要使背部成型良好。将每条焊缝分成 4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩 下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网 架焊接工作。(3) 、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶 渣药皮等清理干净，如

15、有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外 观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。7、无损检验网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波 探伤仪对30%勺网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。质量标 准应符合钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-95所规定的二级焊缝的要 求。8、涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、 油 污和灰土等。除锈完毕立即涂刷水性无机富锌涂料，再涂环氧云铁中间漆。9、质量标准(1 )、保证项目：1.1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符 合设计要求。1.2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。 拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢 结构工程施工及验收规范(GB5020& 95) 二级焊