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1、8.2.10 桥面系施工8.2.10.1 伸缩缝安装、工程概况本合同段伸缩缝分D80、D160共两种伸缩缝。、施工方法概述伸缩缝安装由厂家技术员进行指导施工。沥青混凝土路面铺设完毕后，放样切缝、清理缝槽。随后调整锚固钢筋，吊装伸缩缝就位，调整满足要求后，焊接伸缩缝的锚固筋。安装模板，浇筑混凝土。养护过渡带混凝土，安装防水密封条。施工过程由吊车辅助施工。、主要施工步骤及工艺图8.2-26 伸缩缝安装流程、前期准备工作由于伸缩缝的生产厂家比较多，而且质量参差不齐，应根据经验要选择信誉比较好的大的生产厂家，以免增大施工难度或造成病害。、预埋筋的布置和预留槽的设置在施工现浇梁或预制梁时，按设计图纸要求
2、， 准确预埋钢筋。由于伸缩缝需要伸入防撞墙内锚固，故施工防撞墙时在伸缩缝位置处准确设置预留槽，以便于伸缩缝的安装，待伸缩缝安装完成以后，利用干渣水泥将槽盒修补，并进行外观处理。、预留槽的清理清理预留槽时，及时封闭交通，并对预留槽口进行切割与开挖。按照测量放样用切割机进行切缝处理。切缝时应保证沥青边缘整齐平整，无缺损，切缝完毕后，将槽口内填充的沥青及各种杂物清理干净。开挖时尽量不要破坏预埋钢筋，并对槽口混凝土的外露部分重新进行凿毛处理。、预埋钢筋的校正处理由于预埋钢筋比较早，在来来往往的施工车辆、桥面调平层、防水层施工的影响下，难免会造成部分预埋钢筋变形，故须对预埋钢筋进行除锈，并按照设计图纸要
3、求及施工现场的具体情况进行校正预埋钢筋。确保钢筋预埋牢固，并能与伸缩缝装置紧密的焊接在一起。、预留缝宽的调整在安装之前，根据实际温度计算确定出安装温度下的预留缝宽，并予以调整、固定，否则将影响到伸缩缝的实用性能。、伸缩缝安装在预埋钢筋与安装缝宽调整完成后，用吊车进行调装。起吊过程中应防止碰撞、斜吊或吊装位置不当，使伸缩缝产生弯曲变形。伸缩缝基本就位后，调整中线与预留槽中心线一致，用水准仪核定两端的两外侧标高与其两侧路面标高并用3m直尺对平整度进行检测、调整。、伸缩缝的焊接定位首先点焊伸缩缝两侧锚筋，采取两侧反复间隔焊接，错开焊点，交叉进行。同时要随时复测伸缩缝的线型与标高，使其平整度、顺直度达
4、到设计要求，然后，用对称焊接的方法将伸缩缝锚环与预埋钢筋牢固焊接，焊缝长度不能小于10d全部焊完后，即可拆除缝的锁定钢板和两端的固定筋。、混凝土的浇注伸缩缝就位后，首先凿毛混凝土外露面后，再对槽内杂物进行彻底清理。然后浇筑混凝土。浇筑过程中应尽可能避免混凝土溅洒到密封条上，以确保伸缩缝上下贯通，自由伸缩；应保证混凝土振捣密实，特别是伸缩缝边梁下锚固筋周围混凝土的振捣，确保密实,在抹面收浆过程中应检查混凝土表面平整度。、养生与交通管制混凝土初凝后，对混凝土进行养生。用麻袋覆盖并洒水养生，使混凝土始终保持湿润状态。待混凝土强度达到100后，才能开放交通。8.2.10.2 砼调平层施工桥面砼调平层施
5、工质量的好坏，不仅影响沥青混凝土面层施工平整度的施工质量，而且关系到整个桥面铺装的使用功能和使用寿命。因此，桥面砼调平层施工工艺的控制尤为重要。图8.2-27 调平层施工流程、场地清理护栏施工完成后，用人工辅助风镐对桥面进行清理，将浮浆、杂物清除，同时对有油污的进行清洗并将表面污染的混凝土凿除直至新鲜的砼出现，经现场检验通过后方可进入下道工序。、测量放样测量人员放出纵向轴线与设计标高，根据需要浇筑的范围，直线每10米一个点，曲线5米一个点，将坐标及设计标高准确放设在主梁和两边护栏上。、钢筋加工安装按照测量人员放出桥面中线确定钢筋网绑扎位置，根据设计间距绑扎纵、横向钢筋，同时在下部安设垫块保证下
6、层厚度。钢筋接长时保证搭接长度大于等于35d，且接头应错开分布。、模板安装因采用半幅全宽一次浇筑方法，在距两边防撞护栏20cm处设置圆钢作为内侧滑移轨道， 注意槽钢及圆钢底下应有钢筋托架做定位支撑，保证槽钢、圆钢顶面高程符合设计标高，同时保证滑移稳固不变形。、混凝土的浇注混凝土浇筑采用罐车运输，采用泵送浇筑。混凝土浇筑的注意事项如下：桥面浇注时间应选择白天阴天无风天气或夜间无雨天气，避开晴天大风天气；减少混凝土干缩性裂缝出现的几率。人工摊铺混凝土采用安装在震动梁上的平板震捣器震捣，同时采用人工插入式振动棒辅助振捣，以保证混凝土密实。桥面砼铺装浇筑施工的关键是振动梁行走轨道标高正确、振捣时间到位
7、以及按技术规范要求进行砼塌落度、砼和易性等控制。混凝土要连续浇筑，混凝土浇注完毕后,对混凝土裸露表面应及时进行修整,抹平、拉毛。桥面铺装混凝土施工要严格按照标高进行控制，砼施工时勤摊铺、多找平，保证表面平整度。、砼养护混凝土凝固后，及时覆盖、养生，保证砼表面湿润。8.2.10.3 路缘石施工图8.2-28 路缘石施工流程、测量放样根据设计图纸沿行车道边线以10m为间距确定路缘石靠车道侧的位置，并在控制桩上用水准仪放样出路缘石顶标高，在曲线上及曲线要素处进行桩位加密，确保路缘石线形圆顺。、沟槽开挖为保证路缘石底1cm砂浆垫层与路缘石的顶面高度，路缘石范围的上基层需下挖为1cm。下挖过程中，用桩上
8、放样的标高拉线控制下挖深度。当下挖至标高后，人工把基层上的松散集料清理干净，然后夯实开挖的上基层。开挖过程中，需保护好测量放样的控制桩。、砂浆拌和砂浆拌和采用机械拌和，拌和时严格按照配合比配料，配料时要配备计量器具。砂浆拌和时间不小于1.5min。砂浆要做到随拌随用，存放时间不应大于衬砌时间，否则该砂浆按报废处理。砂浆拌和完毕后存放场地要进行硬化，或下面铺垫铁皮，保证砂浆存放不失水。、路缘石安装、铺砌路缘石安装铺砌前，用细线绑在控制桩的放样点位置。用以确定路缘石的平面位置以及标高。细线需绷紧，以防止控制桩间距过长出现细线下桡。在固定好控制线后，开始铺砌砂浆，砌筑路缘石。砌筑时以路缘石内侧边线与
9、控制线吻合为准。铺砌砂浆时，应注意均匀地填铺在沟槽里，防止空洞现象的发生。安装路缘石到位后，应用胶头锤或木锤敲击路缘石顶面以排除砂浆里面的空气、空洞。单块路缘石大体铺砌完毕后，用水准尺检查横向是否水平，如不水平，应用木锤敲击修整直至水平为止。路缘石之间间距按1cm为准，按照以上的方法依次施工后面空缺路缘石。施工路缘石勾缝时，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行砂浆勾缝，缝宽均匀，勾缝密实。8.2.10.4 防撞护栏施工图8.2-29 防撞护栏施工流程防撞护栏设在梁顶板翼缘的两侧，护栏采用C25混凝土浇筑。、钢筋浇筑现浇梁端或预制梁前，按照设计图纸上的尺寸、间距准确地加工，预埋锚固钢筋。锚固筋上部钢筋
10、在现场进行绑扎。钢筋的绑扎应严格按照设计图纸和有关施工技术规范，绑扎前先由测量放出其平面尺寸及骨架高程，绑扎好的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以免移位或变形。必要时在钢筋骨架某些连接点处加以焊接，钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实。钢筋骨架，钢筋的级别、直径、根数和间距都必须符合设计要求。在安装模板前，对已绑扎好的钢筋要与监理共同进行检查并签认。、模板模板采用钢板辅钢带加劲和槽钢支架组成的组合钢模板。施工时模板接缝处贴上橡胶条以防漏浆，安装前在桥面板上抹一层砂浆找平层，模板要预先涂刷一层脱模剂。安装侧模板时，考虑防止模板移位和出现侧弯，在侧模板上下都设置了拉杆。模板拼装时，应结合现场地袱安装情
11、况调整模板的纵向位置，使模板的装饰条与地袱的断缝对应统一起来。模板采用人工拼装加固，安装前测量组放样出护栏的平面位置后结合前面放样的高程控制点，定出模板内、外侧平面位置及高程；安装时按线控制，保证模板纵向轴线偏位及相邻板面标高、错台符合设计及规范要求。施工完毕后，自检和监理检查合格并签认后才能浇筑砼。、砼浇筑混凝土采用罐车运输到场，溜槽入模。在浇注时，检查砼的均匀性和塌落度，采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过30cm。摊料时，摊铺均匀，防止局部摊铺过厚，导致气泡不易排除。在浇注至内侧模板第二拐点处前，放慢浇注速度，确保内倒角面气泡顺利排出。振捣方式采用插入式振捣器进行振捣，注意快插慢拔，振动棒
12、要插到底，保证护栏下部砼的振捣，为使上下层成为一整体，避免在施工中造成接缝，在浇筑上层时要将振捣棒插入下层510cm，从而使两层砼保持整体性。为保证振捣充分密实，震捣棒的插入点要均匀有序，不得漏振、少振，保证拆模后外观不存在局部蜂窝、麻面等缺陷。振捣要求砼不再下沉，不冒气泡，表面平坦、泛浆。在浇注过程中注意检查模板预埋件，以保证其位置及尺寸符合设计要求。在护栏浇注中，派专人进行护栏顶面的收抹。先按照模板顶标高把多余的集料铲除，大体的提浆抹平；待浇注完成后，混凝土初凝时再进行二次收抹，收至光面为止。、砼养生当砼浇筑成型，表面收浆干燥后应及时洒水养护，养生期内保持湿润状态，砼强度达到要求时即可将模板拆除。模板拆除后用土工布覆盖并洒水养生7天。
