电除尘器检修工艺规程

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1、电除尘器检修工艺规程电除尘器的原理： 利用直流负高压产生的强电场使气体电 离，产生电晕放电，进而使烟气中的灰粒带负电，在电场力 作用下，烟气中带负电的灰粒向阳极板运动，灰粒到达阳极 板把自身带的负电荷放给阳极后，沉积在阳极板上。当阴、 阳极上沉积的灰粒达到一定厚度时由振打装置定期或连续 振打使收集的灰尘落入除尘器下部灰斗， 然后由除尘器灰斗 下部的干输灰设备将灰送至灰库。11 电除尘器特点：具有除尘效率高， 阻力损失少， 能够处理高温烟气和较大 的烟气量， 日常运行维护简便， 可长期连续安全运行等优点。13.2 概述：安徽阜阳华润电厂 2 X 640MW机组采用福建龙净环保股份 有限公司生产的

2、型号为：2BEL486/2 4型，干式、卧式、板 式电除尘器。电除尘器采用双列双室四电场，其中三电场采 用小分区供电模式。每台炉电除尘器下设 32 个灰斗，配有 20 台高压整流变压器，规格型号分别为：一、二电场共8台整流变压器采用型号：GGAJ02- 1.8/66CG ;三电场8台整 流变压器采用型号：GGAJ0 1.2/72CG ;四电场4台整流变 压器型号：GGAJ0 1.8/72CG。除尘效率99.5 %，设计烟 气量为 1460885 m3/h1 3 电除尘器构造：由本体、高压直流供电装置、低压控制系统（电磁振打、侧部振打、绝缘子及灰斗电加热装置、仓振、卸输灰PLC系统）及智能IPC

3、控制系统组成。电除尘器本体部分为板式结 构，有阳极板排、阴极线框、振打装置、保温箱、气体均布 装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。1. 4电气部分：两台机组的电除尘配电室均位于除尘除灰控制楼内，每台机组电除尘配电装置包含两台电除尘变压器 （两台干式变互 为暗备用，中性点直接接地，变压器容量 2000kVA）、两段 电除尘PC电除尘高压微机控制柜、低压微机控制柜。1 . 5电除尘技术规范:序项目单位静电除尘器福建龙净型式干式、卧式、板式数量每台炉2台电除尘器设计效率% 99.50本体阻力Pa 200本体漏风率% 2除尘器入口烟气温度C130除尘器入口含尘量g/Nm335电除尘出口含尘量mg/Nr

4、n200序项目单位有效断面积2 m486室数/电场数2/4通道数个40/40/36/36电场的有效长度m17烟气流速m/秒0.85烟气停留时间秒20阳极系统阳极板型式及材质ZT24 型 /SPCC板同极间距mm405/405/450/405单个电场阳极板块数328/328/370/296阳极板总有效面积m40800振打方式/侧部仿形锤振打装置的数量套8阴极系统阴极线型式芒刺线沿气流方向阴极线间距mm240振打方式顶部电磁锤振打装置的数量套80序项目单位13灰斗每台除尘器灰斗数量个16灰斗加热形式电加热灰斗料位计形式射频导纳除尘器进、出口数每台各2个（水平烟箱）进、出口间总柱距m 24年可用小时

5、数小时7800钢结构设计温度C300设计负压Kpa8.7设计正压Kpa8.7比电阻的变化的范围Q /cm106 101313.6 电除尘器大小修项目1小修周期：随锅炉小修期2小修项目：2.1 检查极板、极线、多孔板、槽板、振打装置等部 位积灰情况。2.2 水冲洗及清理积灰（时间短，项目少时可不进行）2.3 清理或更换已断的阴极线、矫正变形的阳极板排。2.4检查和调整同极、异极间距。2.5 检查阴、阳极振打系统轴系的同轴度及装置的磨损、疲劳等情况。2.6 检查本体结构各部位的磨损及烟道、烟箱、壳体、 灰斗等有无漏灰现象。2.7 检查绝缘装置及加热器、温度计。2.8 检查卸灰装置。2.9 检修人孔

6、门，清扫各部位积灰。2.10 维护保温层。2.11 检修高低压电气设备。3 大修周期：随锅炉大修期4 大修项目： 除包括小修全部项目外， 尚有下列内容：4.1 更换损坏的极板排、振打轴、耐磨套、轴承耐磨 板等部件。4.2 同极、异极间距的全面检查和调整。4.3 检修和调整高压电源设备和控制系统。4.4 检修和调整低压电气设备和控制系统。13.7 电除尘器本体机械检修工艺1 检修前的准备工作1.1 办理检修工作票，检查安全措施确已完善方可进 入内部检查。1.2 进入内部检查时，要清点人数，严禁单独进入。1.3 准备好 36V 行灯照明灯具及检修工具。电除尘内部极板检查2.1 打开人孔门，确认内部

7、已经冷却后方可进入检查。2.2 检查极板、极线、多孔板和槽板积灰情况，若有 积灰严重而不能振落掉的现象，应分析原因，采取措施。2.3 检查灰斗内有无积灰，灰斗内壁是否有粘灰现象。2.4 清理积灰，。2.5 用量具检查阴、阳极板间距，检查极线、极板是 否有断裂、变形、扭曲现象，间距是否超标。如有，则修复 并分析原因，采取措施。2.6 检查阳极板排是否处于自由悬垂状态，板排下边板 与内部走道槽钢、梁及稳形板槽之间间隙是否合乎要求。2.7 检查阴、阳极固定装置、固紧螺栓有无磨损、松动 现象。2.8 检查阴、阳极及槽板振打承击装置和部位的磨损情 况，有无疲劳损坏等现象，发现异常及时处理。2.9 检查电

8、除尘器内部结构的磨损情况，修复磨损部 位。3 内部振打装置检查3.1 检查振打装置是否完好，振打锤是否有磨损、脱 落、缺少情况。3.2 检查振打轴支承瓦及叉式轴承托板是否完好，有 无磨损3.3 检查振打轴是否有磨损、裂纹等现象，联接装置 是否完好。3.4 检查振打锤转动轴及套是否磨损严重。3.5 检查振打轴联轴器是否完好，与减速机联轴器中 心是否一致。3.6 试转振打系统，看振打部位和力度是否符合要求。3.7 内部检查、检修完毕后要清点人数及工具数量， 封好人孔门。8 振打电机、减速机等设备检修8.1 检查阳极振打减速机是否有漏油现象，必要时更 换新润滑油，联接销子是否齐全，减速机有损坏者进行

9、检修 或换新。8.2 检查阴极电磁振打器。8.3 检查手动闸板阀是否有卡涩现象，是否有漏灰现 象，消除漏灰。8.4 检查落灰管是否畅通，落灰管磨破应补焊。9. 外壳检查9.1 电除尘本体外壳检查是否有漏风、漏水现象，密 封是否严密。9.2 检查电除尘顶部是否有焊缝开裂现象。9.3 外部保温是否齐全，所有检查孔是否密封严密，不漏风。13.10 本体机械检修质量标准1 内部极板质量标准1.1 阴、阳极板排应平整，对称、间距相等。1.2 阴、阳极板上不应有积灰及杂物，有变形现象要校正，有杂物要清除。1.3 阳极板在电场中应处于自由悬垂状态，同极距为405（或 450） 10mm 异极距为 202.5

10、 （或 225） 5mm1.4 阳极板排下端板与内部走道槽钢、梁之间的净距2mm离须不小于60mm下端板与梳形板槽水平方向的间隙约 （单边）。1.5 极板间距超标时要逐个调整，调整顺序应从中心 向两侧逐步调整。2 内部振打装置、灰斗质量标准2.1 灰斗内应干净，无积灰杂物。2.2 振打装置应转动灵活，无卡涩、摩擦现象。2.3 振打锤应齐全，缺少者要加装。2.4 振打锤转动轴及轴套磨损严重者要换新。2.5 振打轴支承瓦及叉式轴承托板要完好，无磨损。2.6 振打轴应水平，与板排距离相等，不得有偏斜现 象。2.7 锤头与承击砧应调整成线性接触，在锤头厚度方向的接触长度不应小于锤厚的75%，冷态时锤头

11、与承击砧的 接触线应在承击砧中心线以下 102mm沿振打锤方向锤头 中心线与承击砧中心线的位移不大于 2mm超过以上标准者 要逐个重新调整，调整完后将阳极板上的 U 型螺栓焊住。2.8 振打轴和每个叉式轴承托板的接触不得少于三块。2.9 每段轴之间的联接器要完好，无损坏现象，轴端 联轴器与减速机要中心一致，销子完好。3 外部设备检修质量标准3.1 阴、阳极振打减速机不得有漏油现象，油面镜要 清晰、透明，油位正常。3.2 阴极减速机传动链应完好无损，有润滑油。3.3 手动闸板阀灵活可靠，插板、检查孔及发蓝处不 得有漏灰、漏风现象，密封严密。3.4 落灰管畅通，且无漏风、漏灰处，内壁不应粘灰， 冲灰水量适中。4 外壳部分4.1 本体外壳应密封性能好，不能有漏风、漏水现象。4.2 顶部焊缝开裂处要重新焊接，消除顶部漏水、漏 风。4.3 电除尘外壳部分应保温齐全，卫生清洁。4.4 楼梯、平台不应有孔洞，栏杆完整。13.11 电气控制回路