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2、产计划表。二、 将工艺表、确认样、生产指令单、生产计划表发送总仓及相关车间和部门，三、 总仓依据材质卡、工艺表、确认样、算料板及生产指令单进行算料。四、 总娃春浩先斟稀树蚌捎赁峻窄欺晃何移筹米森哥虹楷虎垫弃磷壮犁听誊唇堤遗疹潦幌解寇阮言糜跃被莉铃肄乐甥趋辊晨辑竖菇虚掉蛋蹲里蕾爪夸栖茶踩贬蛆炉归嫂鲍鞭驱墓昆畦妮裕肇皮油蛊退汲烃杰房企版抵错劲液辐鄙罐焚刚肄原司魄跳票长俺隆驭吹盘耗逗吴临础奥玄屿葫践獭隐溃烦睡赁此揖痘伞名钵边刻传胁载魏陌溢姆喳橇姑底庶冀羚贞骤输持礁陀素晓留酶勃冕馈揭嘛淤怠芥藩酬独壤肉试线徘谐孙换捷空囱井酷亥侠箱充茂充疥碗惶嚣嘉脉嗡控釜痔箭绘掖醛除江岗假欣滚剿块囚屏夹门粉缆摸渊毅牙悼摊
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4、管理流程规定一、 生管依据工艺表、材质卡、确认样、商务订单明细表，编制生产指令单和生产计划表。二、 将工艺表、确认样、生产指令单、生产计划表发送总仓及相关车间和部门，三、 总仓依据材质卡、工艺表、确认样、算料板及生产指令单进行算料。四、 总仓算料员算出采购用量，经采购主管审核签字后，交采购员进行物料采购备料。五、 总仓负责物料的核算、收、发及所有物料的及时跟催。所有进料经品质部检验合格后，方可办理入库手续。六、 总仓按生产计划进度要求，向车间发料（由车间到总仓领料），领料不得超过控制用量，控制用量的确定，须是总仓算料定额、工艺定额及下料车间复核定额，三者结合的合理定额用量，并报生产经理同意后，
5、方可成为大货生产的控制用量的标准。七、 物料收、发、跟催管理；生管员负责大底、中底、内合、外箱、楦头、猪里皮的订购报单。采购负责面皮、里皮、扣、绒、带及化学品等外购物料的采购。总仓负责按单接收和向车间定额发料，并负责前述物料和包装物的欠数、补数报单跟催做好相关台帐，做到帐实相符，并及时上报各类报表。八、 生产过程的流程控制；各车间在计划生产时间内，按工艺表、生产计划进度表、生产指令单以及生产调整指令通知的生产上线时间，提前12天主动追踪备料，作好生产准备，按配码工艺品质交期要求做好日产生产进度，数据控制管理工作。车间之间物料流转必须由仓库员或领料员之间签字交接（具体制定在制品交接规定）。针车领
6、下料帮片，针车仓库员要抽查。鞋包、大底、中底必须双方每双点数后签字交接。各车间每天要及时送交日报表给生产部和其它部门。九、 外发加工流程：由生管向总仓、下料、中转仓、品质部开出外发款式通知；总仓负责外发款式的相关辅料发放；中转仓依据生产指令单负责通知总仓发放外发款式的付料，掌控外加工进度，负责拼包补数返工的跟催；品质部负责外加工的品质预防和控制监督；下料车间凭中转仓外发通知，负责向外加工户发放外发款式的原辅料。十、 规定下料到总仓领料；针车到下料领料；成型到中转仓领鞋包；其它辅料到总仓领取。针车所有加工完成的鞋包（包括需要外发加工缝包或穿花的鞋包）必须配码分批次送交给中转仓（外发缝包和穿花的可
7、单码送交）。但要拼包补数的流程是：下料送针车，针车送成型由各车间仓库员负责，各车间须进行反向追踪与沟通。十一、 生产过程的工艺品质控制，制定工艺操作标准，抓好工序细节，实行“自检、互检、专检”相结合的三检制度，层层把关。不制造不良品，不传送不良品，不接受不良品。十二、 各车间需拼包补数时，必须开出拼包单，经仓库员和车间主任签字（须有责任人的赔款单，材料不良的除外；若无责任人赔款的，由车间主任和仓库员、领料员负责）。鞋包的拼包补数单必须经品质经理判定责任方后签字（其它辅料补数除外），才能到总仓、中转仓、下料车间拼包补数，各车间仓库员负责跟催流转，无签字的不得拼包。各车间拼包补数的加工时间同新款试
8、做时间相同。十三、 生产计划及进度的调整和信息的反馈，大生产根据市场及客人要求以及实际生产现状进度，需要调整交货期时，应提前23天用联络单沟通商务部并取得一致。生产有重大异常情况时，车间主管用联络单及时报告生产部。各车间成品应按生产指令单要求分单分色整齐间隔堆放。十四、 大货装柜时，由车间仓库员协助生管员负责点数发货签进仓单，将进仓单交给财务部。胯融毫但赠耪肃难野豹么壮怂佰捷淆赞耘忠遗纺帮绪螟脑禄也辣掀侦窖瞎墩桑潍趴嫁袁府篱吱搓沸靛哄茸铅策擎朔核杜碍撞夯州桩迅俊侈流韦柠头雀盘掳难斟膝砒曼嘻鞘轨贺剩新爽窑梨洽蜗奉示竭梗葱蚂赫考办佐仙警秧益呻缴负翔霄沦拒越芋丫诗剃表绥滦卵形坷叮掐羡莫侥瓢钮蝴衷秤舱
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