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1、横山隧洞洞身衬砌施工方案(一)、编制依据1、工程施工承包合同和设计文件、施工图纸。2、国家有关现行规范、规程、标准。3、本公司的实际施工能力和管理水平。(二)、工程概况和工作范围1、工作范围本混凝土工程主要为*沿海三镇供水工程横山段隧洞衬砌混凝 土工程，总长度约为1300米。包括混凝土拌制、运输、浇筑、养护、拆模、修补、施工缝、伸缩缝的处理以及所有废料、弃碴的清理。2、工程量本工程隧洞衬砌混凝土总长度约为1300米，混凝土总方量以最终设计图纸为准。(三)、施工进度安排本分部工程计划于 2011年 9月 10 日开工，2011年 10月 31 日完工。(四)、施工进度计划保证措施1、组织管理保证
2、 （1）组织有力的领导班子，经验指挥有方；（2）组织精干的施工专业队伍，持证上岗，工种配备合理；（3）严格按照项目法进行管理和施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付；（4）建立、建全项目部管理机构，完善各职能部门的管理体系，明确各部 门、各岗位的职责范围；（5）建立项目部考核制度，每月对各部门及各班组主要人员进行考核，并 制定相应的奖罚措施；（6）加强思想政治工作和后勤保障服务工作，使每个职工都有责任感和荣 誉感，发挥出最大的主观能动性；2、施工技术保证现场建立以项目总工为核心，工程施工部、质安部为指导，现场实验室、测量队、施工队技术员为主体的三级管理体系。
3、负责与业主、监理、设计单位的联系、指导和管理现场施工技术、计划的实施。建立技术管理程序，根据实际施工情况，认真制定各阶段施工技术方案、措施、做好技术交底及应急技术措施，建立技术档案，逐级落实技术责任制。 3、资源保证（1）人力资源为确保该工程的顺利实施，将在全公司范围内抽调具有类似工程实践经验的工程技术管理人员和技术工人，组成一支高素质的施工队伍来进行本工程的管理和施工。（2）设备资源本工程所需的设备在全公司范围内提前着手进行机械设备的维修保养，立即按计划组织机械设备到场，施工中将根据施工进度计划的安排，配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。并在工地建立完善的机械设备的维修、保养制度
4、，在施工过程中注意加强对设备的保养，保持设备的完好率，充分发挥其最大的经济效益。（3）物资资源建立完善的物资采购和供应体系，做到工程所需材料供应及时、充足，但不浪费。（4）资金资源设立专项工程资金，做到专款专用，严禁擅自挪用工程用款，为工程顺利施工提供有效的资金保证。4、质量安全保证坚决贯彻质量是工程的灵魂，安全是工程的保证的原则。树立“百年大计、 质量第一”的观念。建立本项目部的质量保证管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，在各施工环节上严把质量关，杜绝一切质量事故。做好技术交底和安全交底工作，并做好交底记录。定时对职工进行安全教育，并建立专职安全管理机构和安全监督机构。将安全
5、责任制落实到个人，对工程全方位、全过程实施监督管理，防微杜渐，力争杜绝一切安全事故的发生。做好宣传工作，建立安全管理机构，严禁违章作业，将责任制落实到个人。通过以上措施，合理安排处理好质量、安全、进度三者之间的关系，在确保质量、安全的前提下，加快工程的施工进度。（五） 进场施工道路 1、洞外运输道路从混凝土搅拌站至横山隧洞进口处，道路狭小，重型设备及混凝土、钢筋、模板等主材运输设备无法直接到达隧洞进口工作面，该道路无法满足隧洞衬砌砼浇筑施工的洞外运输要求，需用小型的运输设备进行二次搬运至隧洞进口工作面。从混凝土搅拌站至横山隧洞出口处，原有道路能满足隧洞衬砌砼浇筑施工的洞外运输要求。2、洞内运输
6、道路施工材料运输及供应部位如下： 原有村道横山隧洞进口横山隧洞进口洞内砼衬砌工作面，主要承担横山隧洞段0+0000+900 桩号段的混凝土、钢筋、模板等材料及设备运输。原有村道横山隧洞出口横山隧洞出口洞内砼衬砌工作面，主要承担横山隧洞段0+9001+271 桩号段的混凝土、钢筋、模板等材料及设备运输。（六） 混凝土为加快施工进度，根据本工程项目的现场实际情况，按各部位施工设计图纸的要求，拟采用商品混凝土。（七） 模板安装本标工程隧洞混凝土为横山隧洞的衬砌混凝土，按围岩类别进行不同型式的混凝土衬砌施工。体形结构较为简单，构造及体形相对单一，但是洞径小、隧道长且混凝土方量较小，施工强度高，混凝土浇
7、筑施工模板主要采用散装钢模板，少数部位立模复杂，采用木模进行施工。模板支撑采用钢管脚手架，拱架及木模调整混凝土浇筑体形。钢模在现场架立，扣件连接，1.5钢管纵、横向背牢，拉杆固定，仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。(八)、止水制作安装止水施工严格按照设计要求购买原材料，加工采用分段成型，加工后的止水 在安装前人工检查校整，确保无缺陷后方可用于安装，止水位置符合施工图纸要求。橡胶止水采用热合焊接或强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠。止水安装时严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，采用简易的托
8、架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲或结合面漏浆。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水应妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，充分振捣止水周边混凝土，并防止位移。(九)、混凝土浇筑1、清仓验收钢筋、模板架设完成后，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用高压水冲洗干净，保持清洁、湿润。同时提交有关验收资料进行仓位验收。浇筑仓号首先由作业班组进行自检，作业队复检，并提供原始
9、资料，质安部门进行终检，合格后请监理工程师进行验收。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，先铺设一层 23cm 厚的水泥砂浆，砂浆配合比与混凝土的浇筑强度相适应。2、隧洞浇筑分层、分段由于横山隧洞较长，而且断面较小，全断面浇筑成品混凝土限制因素多。为达到快速生产、规模施工，混凝土衬砌分三次浇筑，首先对底板部分混凝土进行浇筑，第二次对两侧直边墙及顶拱混凝土进行浇筑，施工缝间冲毛处理。模板采用定型组合钢模板，底部采用钢管焊接加工成的定型拱架进行混凝土衬砌定型，分段长度为 12m每仓，相邻浇筑段间采用止水片连接。底板、边墙两个工序以梯次作业的形式进行推进，第一次浇筑
10、完底板，第二次浇筑边墙及顶拱，最终达浇筑完毕。3、混凝土拌制及运输入仓根据本工程隧洞浇筑区域较长，洞内空间较窄小的施工特点，为加快工程施工进度，混凝土拌和拟采用混凝土搅拌站集中拌制，并采用混凝土运输车运到进、出洞口工作面，对于搅拌站至横山隧洞进口工作面因道路狭小而无法到达的，则采取农用车或翻斗车进行二次搬运来满足施工要求。施工区混凝土运输由隧洞进、出口各布置 1 台混凝土输送泵泵送至已支好的模板仓面，人工入仓振捣。4、混凝土浇筑在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别
11、是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报当班技术员，研究后及时处理。底板及边墙浇筑振捣时，由于振捣施工条件较好，采用50/35棒式振捣器；顶拱混凝土振捣时，由于设计混凝土较薄，振捣施工不易操作，采用一般棒式振捣器难以保证施工质量，振捣采用附着式振捣器。 5、混凝土养护混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间一般为14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。引水隧洞混凝土施工工艺流程见下图：施工准备钢筋加工、运输 测量放线岩面或施工缝处
12、理钢筋绑扎、止水埋设混凝土拌制、运输模板安装就位清仓、验收混凝土入仓浇筑混凝土待凝拆除模板抹面压光养 护(十)、缺陷处理拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。1、蜂窝、麻面及挂帘修补对超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道 水灰比为 0.40.5 的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实填平；对超标的气 泡，先凿成深度不小于 2.0cm、边长不小于 4.0cm 的小坑，再用微膨胀砂浆填补； 挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光。2
13、、错台处理对错台大于 2cm 的部分。先用扁平凿按 1:30（垂直水流向错台）和 1:20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留 0.51.0cm 的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于 2.0cm 的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。3、模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。4、施工机械与劳动力（1）混凝土施工机械根据本工程特点和浇筑强度，结合本公司类似工程的施工经验，混凝土施工主要施工机械设备见表 7-1。表 7-1混凝
14、土浇筑主要施工机械设备表序号机械设备名称单位数量备注1翻斗车或农用车台52平板振捣器台33软轴振捣器台34混凝土输送泵台2（2）劳动力安排根据施工进度安排和混凝土浇筑强度要求，混凝土施工需要配置人员如下： 管理人员 3 名，施工工长 2 名，质检员 1 名，模板工 12 名，机械设备操作手及其他人员 10 名，混凝土工程施工高峰人数约 40 人。(十一)、混凝土施工质量保证措施1、原材料质量控制在选供货厂家时，首选信誉较好的大厂，坚持供货主渠道；对业主指定供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任。做好材料验收及保管工作，并对材料进行检查，未经复检或复验不合格的材料不得发放或
15、用于本工程。2、混凝土拌和质量控制混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求， 进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。 拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，保证按施工配合比计量拌合，另外还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态。 3、管理质量控制建立健全的混凝土施工管理制度，确定混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑工序负责人，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺的正常进行，从而保证混凝土的浇筑质量始终处于受控状态。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、 施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。4、模板制作及安装的质量控制常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置 及偏差满足设计及规范要求；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。5、混凝土浇筑质量控制混凝土铺料厚度控制在 3050cm，仓位内混凝土应对称下料，混凝土振捣至不冒气但不得过振为准，以免引起混凝土中粗骨料下沉； 浇筑过
