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1、EDI 模块清洗保养方案一、EDI 模块的清洗保养方案1、RO 系统的清洗1) 预备关闭对应系统的产水手动阀，翻开对应系统的产水排放阀，浓水底部放水阀，放尽系统内存水后，关闭这几个阀门门。翻开对应系统的清洗进水阀，产水回水阀、浓水回水阀。2) 配制清洗液 酸洗和碱洗时分别配制以下清洗液： 0.5% 盐酸酸洗液：在 1600LRO 水中缓慢参与约 22Kg37%浓盐酸，并搅拌均匀。0.1%NaOH+0.1%EDTA-2Na 碱洗液：1500LRO 水中参与1.5kgNaOH 和 1.5kgEDTA-2Na，并搅拌使其完全溶解。3) 循环清洗液 检查各阀门切换好后，启动清洗泵，用清洗泵出口阀调整清
2、洗流量，使清洗压力在 0.2-0.4MPa，反复循环清洗液，留意最大压力不要超过 0.4MPa，清洗过程中留意检测清洗液的PH 值。酸洗时清洗液的 PH 为 2，碱洗时为 12，假设PH 值变化 0.5 个PH 单位，则需补充药品。循环清洗液 30-60 分钟后停清洗泵。4) 冲洗 放掉清洗水箱内清洗液，切换好阀门后，起冲洗泵， 冲洗RO 及清洗水箱排水至中性。技术资料由长春莱特莱德水处理公司供给2、RO 系统的保养1) 放尽系统内存水。2) 配制 0.5%福尔马林保养液：1600LRO 水中参与 37%福尔马林溶液 22kg。3) 检查各阀门切换好后，启动清洗泵循环 8 分钟，用清洗泵出口阀
3、调整清洗压力在 0.2-0.4MPa，最大不能超过 0.4MPa。4) 停清洗泵，关闭各阀门封存保养。二、EDI 系统清洗保养方案一、EDI 的清洗方法：2) 依据EDI 的运行状态，EDI 的清洗承受酸洗消毒碱洗的方法来清洗 EDI 模块。1. 清洗时，EDI 的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。即清洗液从“原水进”和”浓水进”清洗口进入EDI，从“产水”、 “浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。(正洗)2. 第一步酸洗：清洗水箱中配制 2.0% 盐酸溶液，循环 30 分钟。 冲洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，将水箱中水冲洗至中性，然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。技术资料由长春莱特莱德水处
4、理公司供给其次步消毒：清洗水箱中配制 0.2%的H2O2 溶液(约用 25% H2O2 的浓10kg)循环50 分钟。冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后， 清洗EDI 至水箱中回流水至电导率降至 100s/cm 以下。第三步：碱洗：水箱中配制 1.2% NaOH+5.0%NaCL 的溶液， 循环 50 分钟。冲洗：(同其次步)二、清洗步骤： 1.预备1) 关闭EDI。停顿EDI 运行，确定EDI 模块的电源已被切断并把整流器转换钮转到“关闭”位置。2) 关闭以下阀门：原水进水阀、淡水产水阀、淡水冲洗排放阀、极水排放阀、浓水排放阀、浓水循环泵进出口阀。3) 将清洗水箱和相关的清洗管道清洗干净。4) 连
5、接清洗管道。把淡水产水、浓水排放、极水排放的清洗管线直接连接到清洗水箱上。把原水进水、浓水进水清洗管线连接到EDI 系统的原水进水和浓水进水清洗接口上。留意清洗管线必需结实、严密，以防止化学药品的喷溅。2.酸洗1) 配制 2.0%盐酸溶液：将 1200LRO 水冲入清洗水箱中，缓慢地参与 70Kg37%浓盐酸，边加边搅拌均匀(可启动清洗泵循环搅拌)。2) 检查各阀门切换正常并无酸洗液泄漏后，启动清洗泵运行30 分钟，运行流量和压力为正常运行状态，最小流量可以为 EDI 正常运行时流量的一半。3) 冲洗排掉清洗水箱内清洗液。并用RO 水冲洗EDI 出水至中性。3 3.消毒：清洗水箱中参与1200
6、LRO 产水，缓缓参与约10kg25% 的H2O2 溶液，配制 0.2%的H2O2 溶液，用清洗泵自循环 10 分钟， 使溶液混合均匀。 启动清洗泵运行 50 分钟，运行流量和压力为正常运行状态，最小流量可以为 EDI 正常运行时流量的一半。检查清洗过程管道无泄漏。 排掉清洗水箱内消毒液。并用 RO 水冲洗EDI 出水至电导率降至 100s/cm 以下。4.碱洗1) 配制 5%NaCL+1.2%NaOH 溶液：将 1200LRO 水冲入清洗水箱中，参与 60KgNaCL 和 14.4KgNaOH，并搅拌均匀使其完全溶解(可启动清洗泵循环搅拌)。2) 启动清洗泵，流量大约 45T/h,压力大约为
7、 0.2MPa,循环50 分钟，停顿清洗泵。3) 冲洗排掉清洗水箱内清洗液，用RO 水冲洗EDI，如清洗后封存，不要冲太彻底。三、EDI 封存保养1)拆掉清洗管线，堵上清洗接口，关闭 EDI 全部进出口阀门， 将EDI 封存保养。四、安全留意事项1. 清洗前，操作人员应糊涂地意识到清洗所用药品为强酸、强碱，所清洗膜块为比较娇贵的设备，对人身及设备的安全应引起高度重视。2. 在配制清洗液时，要特别留意化学药品的危急性并作好安全防护措施，避开引起人身损害。3. 在清洗设备时，应严格按操作规程的有关规定进展操作， 启动清洗泵前应认真检查系统切换正确，调整好清洗压力，在清洗过程中留意检查，避开造成设备损害。4. 配制化学清洗液及清洗过程中，参与人员应配戴相应的化学防护用品，如胶手套、防护眼镜、口罩等。
