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1、高压油泵安全操作规程 高压油泵安全操作规程之相关制度和职责,一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油,一般为号或2号机械油,亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次,油箱应定期清洗。油箱内一般应保持8.一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为0号或号机械油,亦可用其他性质相近的液压用油,如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次,油箱应定期清洗。油箱内一般应保持8左右的油位,不足时应及时补充,补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以1040为宜,不宜在负温下使用。 二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱
2、应保持清洁，不使用时用螺丝堵封,防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。 三、油泵不宜在超负荷下工作,安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。四、接地电源,机壳必须接地线,检查线路绝缘情况后,方可试运转。 五、高压油泵运转前,应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后,再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆,增大负荷,并注意压力表指针是否正常。 六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开,待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。 七、配合双作用千斤顶的油泵,
3、以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。八、耐油橡胶管必须耐高压,工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时,油管规格应一致。篇:W型热油泵操作规程一、开机准备、清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油。2、检查电机转向是否与泵旋转方向一致。、用手搬动联轴器泵应转动灵活。、开车前使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。5、所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。、预热标准：泵壳温度不得低于入口油温0度，预热速度为50度/时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0
4、3-.5毫米，预热完毕应拧紧。、开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常。二、开机1、全面检查各项准备工作是否已经完善。2、打开各种仪表的开关。3、接通电源,当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过分钟。、泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100-13度,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。5、在初次运行4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和
5、无振动旋转，如达不到上述要求,应重新进行调整。6、开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。7、每个球轴承在运行3小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。8、靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑。、靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂。0、在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。1、不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。12、经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温
6、度与入口温度是否一致出口压力表的波动情况和泵的振动情况。1、注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。三、停机、切断电源。2、将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度以防止轴变形,直至泵体完全冷却为止。篇3:KCB-3齿轮式输油泵操作规程一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换,视使用情况而定)。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响,使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网,防止杂质吸入。滤油网以100目时为宜,滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。二、泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度,
7、安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表,以便监视泵的工作状态。四、油泵未开动前的准备：、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。、检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同,即面向轴承,顺钟向旋转。五、油泵工作时的维护:1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。、注意轴封的工作状态,倘若漏油,对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧,以免发热和密封圈的迅速磨损,漏油时应及时更换油封。3、定时
8、检查油泵各部位发热情况。、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。5.经常保持油泵工作场地清洁。六、油泵的停止:1、切断电动机电源。、关闭吸油接管和排油接管的阀门。七故障及排除方法:1、排不出液体或排油量少？原因:1、泵体内没有灌油。2、吸油高度超过真空高。3、吸油管路漏气。4、旋转方向不对。5、吸入接管滤油孔总面积太小。6、吸油管路内堵塞或其它故障。、油泵转速低。、排出管路内阻力太大。、吸油管未全部浸入液体。、因液体温度低而使粘度增大。11、安全阀开启。2、安全阀锥面密合性不良。排除方法：1、在接真空压力处灌油。2、提高吸油面。、检查各连接处并固紧。、电动机
9、重新接线。、增加金属滤油网孔的面积。6、进行检查并排除故障。7、用转速表检查并纠正之。、将阀打开降低排出压力。9、检查并纠正处。10、预热液体或降低排出压力。11、调整安全弹簧压力。12、重新用研磨膏研磨。2、电动机所需功率过大？原因：、吸入液体的粘度太大。、排出压力过高。、排出管路阻力太大。4、回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5、油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。排除方法:、预热或降低排出压力。2、降低排出压力。3、检查并排除故障。4、拆开进行检查并纠正之。5、应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。3、油泵内液体渗漏?原因:1、填料压盖没有压紧。2、密封圈
10、使用期久已磨损。3、密封圈偏斜未压正。4、各部分所衬垫的垫圈中漏油。排除方法：1、拧紧螺母。2、更换新的密封圈。3、拆开、平均的拧紧螺母。、更换新的。4、油泵发生异常之响声原因:1、液体吸不上。2、油泵各部装订与不妥当。3、主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4、齿轮的齿面已磨损或咬毛，而致表面光洁度降低。5、回转部份发生干涉。6、轴衬套已磨损。排除方法:1、依上述第一类改障进行检查。、应进行检修。3、应进行检修。4、应拆检。5、应拆检。6、更换新的。篇4:油泵站操作工操作规程、油泵站内严禁烟火，油泵站区域应挂有醒目的严禁烟火的警示标志，配备有效的灭火器材,操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。、操作工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班,严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。 3、散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂，不准用新炉灰盖。 4、吸油用的齿轮不准空转,发现有空转现象时应及时停车。 5、油站区域检修设备需要动火,必须经消防、技安部门批准,有可靠的安全措施后，方可进行。 6、油泵站的各种电器均需采用防爆电器,不得随意乱拉临时线。【高压油泵安全操作规程】1
