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1、施工组织设计方案预应力钢筋混凝土构件制作、安装工程名称：7218工程2号车间预应力钢筋砼构件制作、安装工程地点：广州黄埔青少年军校总包单位：广东省雷州市建筑工程公司施工单位：广东省雷州市建筑工程公司编 制单 位：广东省雷州市建筑工程公司 审 批单 位： 技术负责人： 审 批部 门： 编 制 人： 审批负责人： 编 制日 期：2004年 月 日 审 批日 期：2004年 月 日目 录一、工程概况1、设计要求2、场地周边环境情况 二、施工部署1、施工布置2、原则要求三、工期控制1、主要工期控制2、主要经济技术指标四、施工进度计划五、施工准备1、生产准备2、技术准备3、材料准备六、主要施工方法1、主
2、要施工方法(1) 屋架施工工艺流程(2) 绘制屋架预制平面布置图，屋架底模制作(3) 屋架旁模板制作(4) 钢筋工程(5) 预留孔道(6) 预应力钢筋施工(7) 预埋件及外露钢筋的预埋(8) 砼制作、浇筑砼、砼养护(9) 预应力筋的张拉、锚固(10) 孔 道 灌 浆、封锚七、预制构件运输、安装1、运输2、屋架扶直、堆放3、吊车梁、屋架、钢支撑、屋面板安装八、质量、安全管理1、质量管理2、安全措施九、设备配置1、主要施工机械一览表十、施工管理机构及人力配备1、施工组织2、现场组织架构及施工人员名单 3、现场人力配备十一、采用的规范、规程十二、屋架扶直示意图、构件安装平面布置图、构件安装立面图一、
3、工程概况位于广州市长洲7218工厂内，该工程是由7218工厂投资兴建，海军南海设计院设计，厂房长108m，宽27 m，天面标高为19.5m，檐口标高为18m，总建筑面积为2981.03m2。1、设计要求本工程是制作、安装7218工厂2号车间27m预应力钢筋混凝土屋架及安装屋面板、吊车梁(屋面板、吊车梁在构件厂制作)，该工程由海军南海设计院设计，设计采用国家标准图集95G415(六)、(九)、 95G426、92G410(一)。 本工程制作27m预应力钢筋混凝土屋架19榀, 预制屋架砼设计强度为C50砼，砼量为95m3。制作屋面板306块,砼设计强度为C30-C40砼，砼量为150m3。制作吊车
4、梁36块,砼设计强度为C50砼，砼量为72m3。屋架为后张法预应力钢筋砼屋架，预应力碳素钢丝采用国家标准的碳素钢丝，强度等级fptk=1570N/mm2，松驰率4%，弹性模量按试验结果经与设计及监理公司协商采用，一般采用ES=(2.050.1)105 N/mm2，公称直径S5，公称面积Ay=19.63mm2。2、场地周边环境情况 (1)东侧：距厂房边线9.2m内为道路。(2)南侧：是两层办公楼。(3)西侧：距厂房边线9.2m内为道路及空地。(4)北侧；距厂房边线9.2m内为道路及空地。 二、施工部署1、施工布置本工程虽为标准的大跨度预制钢筋混凝土构件装配式厂房，但由于结构造型和使用功能的原因，
5、造成结构体型复杂，厂房高、屋架跨度大，给施工带来一定的难度。另外本工程为大跨度预制钢筋混凝土构件装配结构，容易发生质量通病，项目部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格按技术及质量管理规定施工，确保工程符合设计规范和施工规范的要求。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。2、原则要求按先预制后安装的原则，将工程划分为构件厂部预制构件、构件运输及施工现场预制构件和构件安装四个阶段。(1) 构件厂部预制构件：制作屋面板、吊车梁；(2) 施工现场预制构件: 制作屋架；(3) 构件厂部预制构件运输: 从厂部运输屋
6、面板、吊车梁到施工现场；(4) 预制构件安装: 安装屋架、吊车梁、屋面板、钢支撑；屋架、吊车梁、屋面板制作及安装三、工期控制1、主要工期控制(1) 屋架制作工期定于二00四年六月十日二00四年八月三十日制作完毕，做好准备安装工作。(2) 屋架及屋面板安装工期由二00四年九月一日二00四年九月十五日。屋架、屋面板、吊车梁制作及吊装合格率100。四、施工进度计划 完成所有准备工作，由七月十日起，开始制作屋架。屋架共19榀，按三天制作两榀屋架计算，屋架的制作需时约30天（不含保养期）。六月二十日起，在构件厂制作制作需时约55天。约15天。五、施工准备1、生产准备：2、技术准备：D、做好所需机具、设备
7、准备及检验校正工作，保证所用机具设备处于正常状态。3、材料准备所用预应力碳素钢丝为东莞市津盈实业有限公司生产的S5预应力碳素钢丝，普通钢筋均采用广钢铁公司或韶关钢铁公司、首都钢铁公司产的钢筋；屋架制作使用的C50砼采用大学城内声威搅拌站的商品砼；且各种材料均应经检验合格后方允许投入生产使用。六、主要施工方法1、本工程主要施工方法(1) 屋架施工工艺流程埋预埋件隐蔽工程验收穿钢管底钢筋绑扎制作木胎模钢筋加工预应力筋放张养护（砼达设计强度90以上）浇注砼成型商品砼模板安装安 装脱模归堆单项交工验收外观检验养护注：“张拉”“隐蔽工程验收”“模板安装”“浇注砼成型”“预应力筋放张”五道工序应经监理见证
8、。(2) 绘制屋架预制平面布置图，屋架底模制作根据选用的材料、施工工艺、张拉工艺、吊装方案，确定屋架预制的位置和朝向，绘制预制平面布置图。然后现场放大样、平整场地，对基土进行夯实，达到最小干密度为1.65。本工程制作屋架采用木枋和夹板做胎模，胎模靠厂房一边装四个，每个胎模需制作五榀屋架。首先在基土上按屋架大样摆设80mm80 mm2000mm的木枋，间距为400mm，木枋摆设宽度每边比屋架宽约500mm，作为支模板的基点，然后在其顶面弹出屋架的标准外形尺寸，复核尺寸确定无误后，顶面用水准仪在木枋面上抄平、弹线，根据弹出的线在顶面上钉装20 mm厚的夹板，胎模钉装好后，再复核尺寸确保无误。(3)
9、 屋架旁模板制作本工程的旁模均采用20 mm厚的夹板制作，用80mm60 mm2000mm的木枋支撑，夹板旁模安装时边必须平、顺直，不得有扭曲、缝隙及漏浆现象，且应支顶紧固，使之浇捣屋架砼时不得变形。(4) 钢筋工程钢筋进场时应根据规格、直径分类堆放，标识清晰，且应用垫木垫底及有防生锈的措施。钢筋进场前由甲方委托工程监理员对制作构件所用的钢筋进行随意取样，交由有资质的建筑材料检测站检验，经抽样检验的材料检验要有完整的检验、试验报告及原材料合格证，钢筋的质量检验应符合国家规范的有关规定，只有合格的钢材才允许投入加工使用。钢筋在现场加工成型，钢筋的制作、绑扎必须按图纸施工，钢筋的弯钩、锚固长度、搭
10、接长度必须满足图纸及有关规范要求。钢筋绑扎前，应校对成型钢筋的钢种、直径、形状、位置、尺寸和数量，如有错漏应及时改正及增补。预应力钢丝制作前应认真检查钢丝的外观质量，根据设计图纸的数量进行裁剪、安放、编束、张拉。钢筋绑扎完成后，质检员应组织有关人员办理好隐蔽验收手续方能进入下一工序的施工。(5) 预留孔道 用夹板制作的胎模安装好后，涂刷隔离剂，绑扎钢筋，留设预应力筋孔道。预应力孔道预留方法，可用钢管抽芯、橡胶管抽芯和预埋管法等多种方法。本工程在施工中选用的是四支钢管抽芯方法，采用的镀锌钢管直径为50mm，壁厚0.3mm，镀锌钢管具有重量轻、刚度大、不易弯折、连接容易等优点。尤其是钢管预埋后在混
11、凝土中随意转动，容易取出，该方法与其它成孔方法相比，施工操作人员需要有经验和技能，但可重复使用，节约成本，操作简便。为了保证镀锌钢管位置正确，防止浇筑混凝土时受到挤压而偏离移位，需要每隔0.5m设置一个6钢筋焊接的“#”字架，把固镀锌钢管定在钢筋“#”字架上。镀锌钢管安装完后检查有无破损，接头是否严密，防止出现浇筑混凝土时把镀锌钢管凝固造成拔管不出，在混凝土初凝前要不时地转动镀锌钢管防止不能拔管意外情况。每个孔道留灌浆孔四个，排气孔二个，在屋架设置的预埋铁件或支模板留灌浆孔、排气孔时，可用相应直径钢管留设，钢管紧贴镀锌钢管，另一端伸出预埋铁件或模板。拔管时要小心，防止混凝土陷塌。(6) 预应力
12、钢筋施工预应力钢筋本工程采用的是碳素钢丝，钢丝直径S5 mm，规格为155mm，抗拉强度1570MPa，屈服强度1410 MPa，伸长率4%，预应力筋的下料长度满足张拉要求，预应力钢筋张拉前应核对钢筋数量并检查外观质量，合格后方可张拉，预应力钢筋张拉时不得有断丝、滑丝现象发生，如出现上述现象时应及时更换，张拉时应有专职质检员在场并填写张拉记录。(7) 预埋件及外露钢筋的预埋施工前应根据图纸要求制作预埋件及外留钢筋，绑扎时要反复校核其位置及尺寸，并加以固定，不得有位移现象。(8) 砼制作、浇筑砼、砼养护本工程使用C50商品混凝土。混凝土应提前由试验室根据各种原材料作配合比试验，实际施工中应根据试
13、验室的配比进行砼拌制，并按规定留取砼试块。并协助质监站、监理公司做好砼试件的抽检工作。砼的浇捣应从屋架中间向两端连续进行，浇筑过程应对砼振捣密实，浇筑中使用的振动棒应快插、慢拔，振捣均匀，不得有漏振现象发生。浇筑混凝土时，注意不要使振动棒贴近镀锌钢管，以免造成其损坏或位置偏移，浇筑完后，在浇筑混凝土初凝前，每隔十五分钟来回转动镀锌钢管，防止钢管与混凝土粘结，混凝土初凝后把钢管拨出。屋架采用平卧叠浇，叠浇五榀，当下层屋架达到足够强度后，即可贴聚脂薄膜，浇筑上一榀屋架。由于本屋架制作时天气炎热，砼浇捣完毕后，应在12小时左右砼达到终凝后进行淋水养护，淋水次数应能保持构件足够的湿润，且屋架面应用麻袋
14、覆盖，以利保湿。屋架制作时要做好防雨措施，以防砼浇捣时大雨冲淋。(9) 预应力筋的张拉、锚固 预应力钢筋张拉前，必须提供混凝土试块的强度报告，施加预应力时的混凝土强度应在图纸上标明，如设计无要求，不应低于设计强度等级的75%。锚具的选用，根据设计和图纸要求和施工条件来确定。本工程选用的是YM型锚具，其外观为短圆柱形，夹具为斜圆柱形塞锚。锚具外环强度为HRC22-32，塞锚硬度为HRC56-65，每孔锚固15根钢丝，其特点是十五根钢丝一齐张拉。张拉设备选用YZ1200型千斤顶，安装的压力表精度不宜小于1.5级。预应力筋的张拉顺序，应使混凝土不产生超应力，构件不扭转、不侧弯，因此，分批、分阶段、对称及两端同时张拉是一项重要原则。屋架为平卧叠浇，应先上后下，逐层张拉，以减少上层屋架重量产生的水平摩阻力，降低预应力损失。我们根据设计要求，屋架两端同时对称张拉，张拉程序为0 con 持荷三分钟 锚固张拉程序 。张拉完毕后，进行锚固，预应力钢筋外露长度不小于30mm，超长部位用电锯切断，切不可用电气焊烧割，以免造成锚具和预应力钢筋退火。(10) 孔 道 灌 浆、封锚张拉完毕后应立即灌浆，这样可减少预应力松弛损失的20%30%，我们采用UB-3型灰浆泵，42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比1：0.4，
