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1、无损探伤检测工艺规程编制：审核：批准： 水利部长江水利委员会陆水枢纽工程局 无损探伤检测工艺规程一、检测范围超声检测采用 A 型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的 缺陷检测。二、引用标准、法规：JB/T10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测三、检测人员 检测人员必须持证上岗，并严格执行审核制度。四、探伤仪TS-2008C数字式超声波探伤仪，工作频率为15MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内 呈线性显示；80dB以上连续可调衰减器，步进级每档W2dB，精度为任意相邻12dB误差在 1dB内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差W1%，垂直线性误差W
2、5%。五、探头 常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效 灵敏度余量10dB。六、超声检测一般方法1 、检测复盖率检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应探头直径的15%。2、探头的移动速度探头的扫查速度不超过150mm/s。3、扫查灵敏度 扫查灵敏度至少比基准灵敏度高 6dB。4、耦合剂 采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。5、检测面检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度 符合检测要求。6、耦合补偿6.1 表面粗糙度补偿 在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。6.2
3、衰减补偿 在检测和缺陷定量时，对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。6.3 曲面补偿 在对曲面工件检测时，考虑曲面因素对结果误差的影响进行补偿。7、校准 校准在基准试块上进行，使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射 信号。7.1 仪器校准 在仪器开始使用时，对仪器的水平线性进行测定；在使用过程中，每隔三个月至少对仪器的 水平和垂直线性进行一次测定。7.2 探头校准 在探头开始使用时，对探头进行一次全面的性能校准。7.2.1 斜探头校准在探头使用前，对斜探头至少进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的 校准。在使用过程中，每个工作日应校准前沿距离
4、、K值和主声束偏离。7.3 仪器和探头系统的复核 每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，下述情况时应随时重新核查：a. 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时；b. 开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变化时；c. 连续工作 4h 以上时；d. 工作结束时。7.4 扫描量程的复核如果距离波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的 10%，则扫描量程应予以 修正，并在检测记录中加以标明。7.5 扫描量程的复核校核应不少于3点。如曲线上任何幅度下降2dB时，则应对上一次以来所有的检测结果进 行复检；如果幅度上升 2dB 时，则应对所有的记录信号进行重新评定。8、试块8.1 试块采用与被检
5、工件相同或相似声学性能的材料制成。该材料用直探头检测时，不得有 Q 2mm平底孔当量直径的缺陷。8.2 校准用反射体可采用长横孔、短横孔、平底孔、线切割槽和 V 型槽等。校准时探头主 声束与反射体的反射面相垂直。9、焊缝超声检测9.1 采用标准试块为 CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA。9.2 CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA试块适用壁厚范围8120mm的焊缝，在满足灵敏度要求 时，也可采用其它等效试块。9.3 焊缝检测采用一种 K 值探头、利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊缝接头进行检 测。对于要求比较高的焊缝，根据实际需要可将焊缝余高磨平，直接在焊缝上进行检测
6、。9.4 检测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这 个区域最小为 10mm。9.5 探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。检测表面应平整光滑，便于探头 的自由扫查，其表面粗糙度Ra应为6.3p m。9.5.1采用一次反射法检测时，探头移动区应21.12P：P = 2TK 或 P = 2TtgB式中P跨距，mm；T母材厚度，mm；K探头K值；B 探头折射角。9.5.2 去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝，如果表面有咬 边、较大的隆起和凹陷等应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检验结果的评定。9.5.3 探头 K 值（角度
7、）斜探头的K值（角度）选取见表4规定，条件允许时尽量选用较大K值探头。 表 4 斜探头 K 值表板厚 T mmK值8253.02.0（72。60 ）25 462.51.5（6856 ）461202.01.0（6045 ）9.5.4 距离-波幅曲线的灵敏度选择壁厚为 8120mm 的焊缝，其距离-波幅曲线的灵敏度按表 5 规定选择。表 5 距离- 波幅曲线的灵敏度 试块型式板厚 mm评定线宀日仔定量线判废线CSK-IIA846Q 2x40-18dBQ 2x40-12dBQ 2x40-4dBCSK-IIIA815Q 1x6-12 dBQ 1x6-9 dBQ 1x6-6dB1546Q 1x6-3dBQ 1X6+2dBQ 1X6+5dB9.6 斜探头应垂直于焊缝中线放置在检测面上作锯齿型扫，采用前后、左右、转角、环绕等 四种基本方式，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号。9.7 作好原始记录，及时出具检验报告。
