《焦化厂化产作业区动火作业管理制度.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化厂化产作业区动火作业管理制度.doc（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焦化厂化产作业区动火作业管理制度1、化产作业区概况及动火作业前的要求。1.1、化产作业区是公司控制的重点消防单位，属甲级防火区，生产区域易燃易爆、易中毒、易灼伤。粗苯为公司控制的A级危险源点。生产使用的原料介质有：硫酸、洗油、煤气，生产检修所产生的易燃易爆气体有：苯汽、萘气、氨气、氢气、焦油气等，生产产品有：轻苯、重苯、煤焦油、硫酸氨。搞好防火防爆工作至关重要。1.2、在化产作业区所属区域动火作业前，应事先办理施工方案、单项安全措施、动火审批表。并按程序进行审批，审批同意后，依照本规定标准内容实施动火。私自动火属违法行为，造成后果追究法律责任。如出现本规定之外动火作业的，需另行办理相关手续。2
2、、动火作业气体置换方法。2.1、直接置换法煤气设备和煤气管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换，并取样分析，以煤气中含氧量不超过1%为吹扫置换合格的标准。这种方法危险性较大，其混合气体必定会经过达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火、爆炸的严重危险，一般不采用。(系统检修开产前，先通蒸汽从鼓风机前依次采样进行爆发试验，合格后开产运行)2.2、惰性气体置换法用N2、CO2等惰性气体置换管道或煤气设备、设施的煤气或空气，这是较理想的安全可靠的方法。2.3、蒸汽置换法采用蒸汽置换煤气和空气，一般每300400m的管道设计一个吹扫点，吹扫蒸汽耗量为管道容积的3倍，压力应为0.10.2M
3、Pa(表压)。3、动火作业方法分类。3.1、常压动火方法3.1.1、拆迁煤气生产连续性强，在防火防爆场所检修动火一般是不停产的，因而很危险。所以，凡是能拆卸转移到安全地区动火的，均不应在防火防爆区域现场而应在安全地区动火，动火作业完毕再运到现场安装。要注意的是，在防火防爆现场拆卸的管道和设备移到安全地区，也应冲洗置换合格才能动火，否则也有危险。3.1.2、隔离在防火防爆场所动火，应采取可靠的隔离措施。在煤气设备或管道上动火，通常采用金属盲板，将联接的进出口隔离，必要时应拆卸一截，使动火管道与在用管道完全隔离。切忌依赖原有阀门而不加装盲板。这种隔断管道的盲板，除应考虑其截面大小和密封性能外，还应
4、考虑能耐受一定的压力，以防由于系统内泄使管内压力升高，将盲板压破。盲板厚度可按压力容器圆形平盖进行计算。3.1.3、清洗置换凡需动火的设备管道，应进行清洗置换，并取样分析。清洗置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体。清洗置换及吹扫必须有进出口通道，尽量避免弯头死角，才能使残液及爆炸性气体完全赶出。3.1.4、充氮保护在可燃性混合气体中掺入惰性气体，将减少可燃性气体分子与气氧分子的接触机会，并且破坏燃烧过程的连锁反应，因此可降低爆炸危险程度。如在爆炸性混合气体中掺入惰性气体，使其氧含量减少到临界添加量以上，即可避免燃烧和爆炸。3.1.5、水封所谓水封法动火就是对内有可燃介质的管道、设备，在动
5、火检修前，将水注入其内，待满溢后再直接在管道、设备上进行气割、电焊。其基本原理是把管道、设备内的可燃物封在水中，不能与助燃物相混合，从而消除燃烧三要素中的一个要素助燃物，遇明火也不致着火爆炸。3.1.6、测爆测爆法动火是指厂房内外，地沟和设备、管道等的空气中含有可燃介质的区域空间的检修动火，通过测爆仪测试或仪器分析其空气中可燃介质的含量，可预知可燃介质在空气中的含量是否在着火、爆炸下限浓度以下。根据国标焦化安全规程的规定，爆炸下限大于4%（体积比）的易燃易爆气体含量应小于0.2%（体积比），方可动火。值得注意的是：动火前半小时应做气体分析或测爆检测，合格方可动火；工作中每小时应重新分析；工作中
6、断半小时以上也应重新分析。3.2、带压动火方法3.2.1、正压动火方法正压动火方法是比较普遍和常用的动火方法，它的理论依据是：A、处于密闭管道、设备内的正压状况下不断流动的可燃气体，由于与大气之间存在压差，一旦泄漏，只会是可燃气体冒出而空气不能由此进入。因此，在正常生产条件下，管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合气。B、由补焊处泄漏出来的可燃气体，在动火检修补焊时，只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内的可燃气体处于其着火爆炸极限含氧值以下，失去了火焰传播条件，火焰不会向内传播。C、由于管道、设备内可燃气体处在不断流动状态，在外壁补焊时产生的热量传导给内部可燃气体时随即
7、被带走，而外壁的热量便散失于空气之中，不会引起内部可燃气体受热膨胀而发生危险。3.2.2、正压动火法的安全对策采用正压动火法进行生产检修动火之前，必须做到以下几点：A、保持管道、设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态，如果压力较大，在生产条件允许的情况下可适当降低，控制在约15005000Pa（150500mmH2O）为宜。B、从需动火补焊的管道、设备内取可燃气体做含氧量分析，且含氧量必须低于该可燃气体着火、爆炸的极限含氧量以下。周围的空气中易燃易爆气体一般不得超过0.5%为合格，易燃易爆气体中O21%。C、在有条件和生产允许的情况下，应在动火处上侧（可燃气体源流侧）加适量蒸汽或气氮气，稀释可燃
8、气体的含氧量。D、以打卡子的方法事先将补焊用的铁板块在泄漏处紧固好，使可燃气体外漏量尽量减少。这样做，一方面避免在补焊中焊处着大火将焊工烧伤，另一方面便于补焊。E、动火处周围要保持空气流通，必要时应设临时通风机，避免外漏可燃气体积聚与空气形成爆炸性混合物，在动火时遇火源发生爆炸。4、动火八禁止。A、未经安全技术考试合格和无“焊工特殊工种操作证”者，禁止生产检修动火操作；B、未经批准的“动火许可证”，禁止生产检修动火；C、动火部位及其附近，禁止存有易燃、可燃物；D、管道、设备未与生产系统全部隔绝，禁止动火；E、内有可燃介质或酸、碱类的管道、设备，未经用惰性气体置换或用水清洗及其内空气含可燃介质未
9、经分析合格，禁止动火；F、在有可燃气体（蒸汽）或粉尘的厂房内外、管沟、酚水内，事先未经采取防火安全措施消除危险因素，禁止动火；G、未全部落实“动火许可证”上所提出的防火安全措施和无人监护，禁止动火；H、电焊机的接地线，禁止接在远离焊点处。5、动火六个不准。1)风力在五级以上（包括五级），不准在高空动火；风力在六级以上（包括六级），不准在室外动火；2)在容器内动火时，不准在容器内点燃气焊、割炬，休息时不准将气割、焊炬放在容器内；3)在容器内动火，不准以充氧办法调节容器内的空气；4)在动火过程中，不准超越“动火许可证”上所允许的动火范围；5)在动火检修地点，不准就地加工焊割工件和吸烟；6)动火完毕
10、，未经检查确认不准离开动火现场。6、动火安全技术标准。着火、爆炸极限是在常温常压下测定的，同时又因测定的条件和方法不同而不尽相同，所以只能作为参考数据而不能作为动火安全技术标准数据。为确保安全动火，必须符合下列动火安全技术标准。6.1、空气中含可燃介质浓度标准：着火、爆炸下限0.2%；着火、爆炸下限4%的可燃气体（蒸汽），其在空气中的含量不得0.5%；可燃粉尘在空气中含量应低于其着火、爆炸下限25%以上。6.2、正、负压煤气管道和设备内的煤气含氧量不得1%。6.3、取样分析不得早于动火前2小时；取样要有代表性，即在动火容器内上、中、下各取一个样，再做综合分析。6.4、用测爆仪测试时，不能少于2
11、台同时测试，以防测爆仪失灵造成误测而导致动火危险。6.5、若当天动火未完，则第二天动火前也必须经空气含可燃介质分析或测爆仪测试合格，方可继续动火。7、易燃、易爆介质爆炸极限名 称同空气混合体积%下 限上 限焦炉煤气530一氧化碳12.574.2苯1.37.1萘9氨气15.727.4氧气4.1575乙炔2.582氢气4.075.08、现场动火作业标准。（表格式）动火项目（部位）采取措施焦油罐1、按程序办理动火审批表。2、打开上下人孔盖放散管。3、清理罐内残油及易燃物。4、用蒸汽吹扫赶尽可燃气体（氨气、萘气等）5、底部注水，防止焊花引燃残油。6、必要时顶部人孔用轴流引风机抽出可燃气体。并使罐体 降
12、至常温，防止挥发性气体。7、现场配备灭火器材、备消防汽管。8、确认无误后实施动火,电焊引线牢固挂在焊接处，一、二 次线无裸露，且地线可靠接地并专人监护。9、遇有氨气时，切忌氧气焊接、切割。10、遇重大动火时事先联系消防车到现场监护。动火结束后检查现场不能留有火种。焦油管道1、按程序办理动火审批表。2、清理现场易燃物。3、用蒸气吹扫管道内残油至干净。4、断开焊接最近点法兰并使法兰口断开，通少量蒸汽，吹 通后必须与罐体等用盲板有效断开。5、电焊引线牢固挂在焊接处，地线可靠接地。6、确认后现场配备灭火器材、专人监护，实施动火。7、动火结束后检查现场不能留有火种。母液管道1、按程序办理动火审批表。2、
13、放空管道内残留母液，必要时用蒸汽吹扫。3、和煤气设施相连接的母液管道必须插堵盲板进行有效断，并就近卸掉阀门或打开法兰泄压，焊接时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地。4、清理现场周围易燃物。 5、现场配备灭火器材、必要时配备消防汽管备用。6、确认无误后，由专人负责监护，实施动火。7、动火结束后检查现场不能留有火种。硫酸罐酸管1、按程序办理动火审批表。2、放空罐内残留酸，需要清理时，清理干净。3、打开上下人孔盖放散管。4、用风管或蒸汽管往罐内充气赶尽氢气等可燃气体。5、动火时连续向罐内充气，充气量可适当减小保持正压。6、管道动火时，需放空残留酸。关闭与酸罐连接阀门，动火点就近
14、卸开法兰并对大气泄压。7、确认无误后,配备灭火器,专人监护实施动火.动火时电焊引线牢固挂在焊接处,一二次线无裸露,地线可靠接地。8、动火结束后，现场不能留有火种。 煤气在用设备管道正压动火停备用煤气设备管道动火1、按程序办理动火审批手续，需公司批的设备、区域必须 按要求审批，需煤气防护站审批的要提前审批。2、动火前，先到现场确认，制定可行性的单项安全措施和作业方案。3、用CO监测器，监测周围是否有煤气泄露，如有泄露必须采取严密的防护措施，并现场确认，填写检修动火确认表。4、动火时管道、设备内的煤气压力控制在150500mm水柱动火部位要可靠接地。需动火焊补的管道、设备内采煤气做含氧量分析O21%，周围空气中煤气不超过0.5%。需焊补的管道用打卡子的办法事先将补焊用钢板块紧固好，使外泄量减少。5、动火前，动火点周围，地面有易燃物时应清理干净，必要时遮盖砂子等阻燃物。6、需要消防车的应提前联系，由消防车监护动火。7、动火前应配备有效灭火器材、消防汽管、消防砂等。8、动火时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地，必要时另打地线。9、高空煤气设备、管道动火，应搭设作业平台、跑道，特殊情况不能搭设时，应有其它措施，以保作业人员安全。10、措施具备后，再次确认。现场专人监护，实施动火。动火结束后检查现场不能留有火种。11、动火时应注意电流，以免焊穿在用设备、管道引起着
