工业管道安装技术要求1

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1、工业管道安装技术要求7.1 一般规定管道安装应具备下列条件：与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要 求，并已办理交接手续。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里 等有关工序已进行完毕。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不 得紧贴墙壁、楼板或管架。脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查， 不得有油迹污染。管道突起道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵 洞保护。埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实， 并应填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收7.2管道预制721管道预制，宜按管道系统单线图

2、施行。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配 管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标 明各组成件的顺序号。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按 现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表的规定。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)表 项目允许偏差自由管段封闭管段长度 10 1.5法兰面与DN V 1000.50.5管子中心垂直度100 DN 3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6725管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本规范第57章的有关规定。726预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。7.3钢制管道

3、安装预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。732管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。733当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相 符，其允许偏差应符合表 的规定。软垫片尺寸允许偏差（mm）表 法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径V 125+ 2.5-2.0+ 2.0-1.5+ 1.01.0 125+ 3.53.5+ 3.03.0+ 1.51.5735软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处 理时，安装前应进行退火处理。736法兰连接应与管道同心

4、，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大 于法兰外径的1.5 %。，且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的 方法消除歪斜。工作温度低于200 C的管道，其螺纹接头密封材料 宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管 内。738法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个 螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平739当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：不锈钢、合金钢螺栓和螺母。739.2管道设计温度高于 100C或低于0C。739.3露天装置。7.394

5、处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：管道热态紧固、冷态紧因温度应符合表的规定。管道热态紧固、冷态紧固温度（C）表管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250350工作温度 350350工作温度-20 -70工作温度7310.2热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa ；当设计压力大于 6MPa时，热态紧固最大内 压应为0.5MPa。冷态紧固应卸压进行。紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。管子对口

6、时应在距接口中心200mm处测量平直度（图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为 10mm管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层 垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。7314在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。7315管道预拉伸（或压缩，下同）前应具备下列条件：7315.1预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除 外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合 格。预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定 支架已固定。预拉口

7、附近的支、吊架已预留足够的调整裕量， 支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受 管道载荷。预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有 倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置 于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出 楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。7319当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管 口。7320安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，并应符合本规范第条的规定。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超

8、过 50 x 10-6(50ppm)。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50 x 10-6(50ppm)的非金属垫片。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未 经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。管道安装的允许偏差应符合表的规定。管道安装的允许偏差(mm)表允许偏项目差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标咼架空及地沟室外 20室内 15埋地 25水平管道平直度DN 1003L %o，最大80立管铅垂度5L %o，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L 管子有效长度；DN 管子公称直径7.4连接机器的管道安装 连接机器的管道，其固定焊口应

9、远离机器。742对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连 接应符合下列规定：管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表的规定法兰平行度、同轴度允许偏差表机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）30006000 0.15 6000 0.10 0.207.422管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm ；当转速小于或等于 6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。7.5铸铁管道安装铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，

10、并烤去承插部位的沥青涂层承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合表的规定。承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm）表公称直径轴向间隙公称直径隙轴向间V 75460070071002505800900830050061000 12009沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧 应填土夯实，顶部应填土覆盖。填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经 石油沥青浸透，晾干。油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100150mm，并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深 度应为接口深度的 1/22/3。石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层 填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养 护12昼夜，寒冷季节应有防冻措施。膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压 平表面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、 扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承 口平齐。搬运、安装铸铁管或硅铁管时，应轻放。硅铁管 堆放高度不得超过1m。安装法兰铸铁管道时，应采用不同长度的管子调