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1、中海石油中捷石化有限公司中海石油华岳化工有限公司炼油生产部50万吨催化装置HSE应急预案文件编码：QHSE-01-04-FR04-11-02 受控状态： 发行编号： 持 有 人： 年 月 日发布 年 月 日实施会 签一、 生产部会签职务名称签名时间工艺主管设备主管安全主管生产主管生产部经理二、 部门审核部室名称签名时间健康环保部三、 批准审定人签名时间安全副总五、执行执行时间会 签 50万吨/年催化装置事故应急预案 - 43 -目 录1、应急预案总则11.1编制目的11.2装置概况11.3工艺中的危险物质及其特性11.4重点、危险点、重点设备监控防范措施31.5异常情况和事故前兆的发现及处理措
2、施41.6紧急事故应急处理预案42、具体事故应急预案62.1二催烟机紧急处理预案62.2气压机入口蝶阀突然关闭事故预案122.3 DCS系统故障事故预案162.4增压机停机事故预案212.5双动滑阀误动作事故预案242.6停电事故预案282.7油浆泵跳停事故预案332.8油浆泵发生泄漏着火事故应急预案392.9预提升干气中断事故预案442.10中压蒸汽泄漏事故预案462.11循环水压力低或停一台循环水泵处理预案512.12中、低压蒸汽压力波动过低紧急预案542.13汽轮机转速失调应急预案572.14加剂口应急预案623、炼油生产部安全委员组成：6831炼油生产部安全生产委员会：683.2应急联
3、络通讯724危险化学品性质、防护及应急措施734.1汽油734.2 柴油744.3石脑油；粗汽油754.4液化石油气764.5催化干气784.6硫化氢795、消防应急知识说明815.1应急电话815.2灭火器简单的安全操作说明815.3空气呼吸器简单的安全操作说明826、急救的主要技术846.1应急急救要点846.2急救前的现场诊断846.3口对口人工呼吸具体操作方法如下：856.4胸外心脏按压法的要点如下：866.5单人心肺复苏抢救方法8650万吨/年催化装置事故预案1、应急预案总则1.1编制目的为了保证企业及职工生命财产的安全，为了在因设备故障、操作失误、或因不可抗拒的自然灾害面发生的突发
4、性重大安全事故时，能及时、有序、有效地进行抢险、救援，从而尽可能控制事态的发展、最大限度地降低事故损失、减少人员伤亡、减少对环境的污染为目的，切实贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，根据公司总体运作方案，现炼油事业部结合本身特性和具体情况制订事故应急预案。1.2装置概况 本装置于2005年8月建设投产，加工能力为0.5Mt/a的重油催化装置。装置包括反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、主风机部分、气压机部分、余热回收部分。本装置操作简单灵活、抗事故能力强，并且采用先进可靠的催化裂化技术，多产丙烯，降低汽油烯烃含量。1.3工艺中的危险物质及其特性1.3.1原料渣油：常油时为黑色固体，密度
5、约为900-960Kg/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火，进入装置时温度约为90度，经预热后达到200度以上。1.3.2中间产品油浆：棕褐色液体，密度略大于水，不易挥发，过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。粗汽油：闪点低于汽油，水状液体，易燃，含硫醇，有毒。回炼油：棕色液体，过程温度较高，接近其自燃点。1.3.3产品汽油：淡黄色液体，密度约为700-750 Kg/m3，易挥发，蒸汽压约80 Kg/cm3易燃易爆。柴油：淡黄色液体，密度约为800Kg/m3，易挥发，闪点一般70左右，易燃，蒸汽有毒。液化气：常态下为无色有臭味的气体，高压时为液体，主要成分为C3
6、、C4等，易燃易爆，有毒。干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。1.3.4催化剂、助剂催化剂：主要成分为氧化硅氧化铝含有稀土的分子筛，无毒，不燃烧的无机物，在空气中会造成粉尘污染。助剂：包括助燃剂、增烯烃助剂，主要成分和性质与催化剂相近。阻垢剂：能溶于柴油的一种有机物，大于400分解，无毒。重金属钝化剂：一种水溶性的有机物，无毒，有腐蚀性。缓蚀剂：一种水溶性的有机物，有毒，具有腐蚀性。1.3.5工艺过程的危险性1）工艺类型关键的生产装置，重要的炼油生产单元，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒介质。操作中失控可能引发
7、剧烈爆炸，超温超压及腐蚀造成的油气泄漏易引起爆炸和着火。2）化学反应特征在提升管内进行的是烃类的催化裂化反应。在再生器中进行的烧炭反应。分馏系统进行的是物理分离过程。吸收稳定系统进行的是物理吸收脱吸过程和精馏过程。3）反应物料各组分的控制范围渣油炼量参照生产计划，按工艺卡片和操作规程要求控制。油浆量可根据分馏塔底液位按操作规程控制。4）压力等级本装置大部分容器管线设备为低压，少量为中压。反应系统0.14Mpa，再生系统0.17Mpa分馏塔0.1 Mpa，吸收稳定系统1.2Mpa，中压蒸汽压力为3.5Mpa。5）温度范围反应器：500525， 再生器：660710分馏塔底：360310， 分馏塔
8、顶：100120中压蒸汽：415-4501.3.6易发生事故的关键点、危险点、重点部位的重要操作指标及引发事故的因素1）提升管结焦，造成停工现象：提升管压降不正常的偏大，再生滑阀压降减小，阀前压力高，催化剂循环量提不起来。引发因素：原料残炭高，比重大，喷嘴损坏雾化效果不好，造成喷嘴处大面积结焦。减少了催化剂和油气的流通面积。2）两器差压超限可引起油气互串，发生爆炸。操作指标：20-60Kpa 两器压差超限，压力平衡遭到破坏。3）再生滑阀或待生塞阀压降大幅变化。沉降器或再生器藏量大幅下降。引发因素：主风量大幅波动回零；气压机突然停机；再生或待生塞阀失灵。4）分馏重油系统泄漏着火分馏重油系统系统指
9、油浆、回炼油系统，由于管线、换热器、泵等发生泄漏，高温重油与空气接触氧化而发生燃烧，造成火灾。5）吸收稳定系统管线、容器、阀门泄漏严重无法运行6）气压机突然停机7）设备故障不能满足生产工艺要求1.4重点、危险点、重点设备监控防范措施 1.4.1重点、危险点异常情况报告制度各危险点如出现情况异常，操作人员应及时分析判断，将情况报告班长、车间技术人员及相关岗位操作人员，及时联系处理并采取措施。1.4.2重点、危险点防止误操作的措施未取得上岗资格前严禁动用本岗位设备和仪表，操作人员对于本岗位的仪表性能要熟悉。出现异常情况能准确及时判断和处理。各自保系统的应用范围、使用方法要明确。调校连锁仪表必须经车
10、间主管允许后方可工作。仪表工在处理仪表及控制系统前，如停表、校表、修改报警信号以及其它可能影响正常操作的作业时，应事先通知操作工，以便配合，将控制回路由自动改手动或旁路。1.4.3操作员监控责任制：1）严格控制各工艺指标在工艺卡片规定范围之内，严格执行操作规程，保证设备不超温、不超压、不超负荷。2）所属的重点部位，危险点要加强巡检，必要时要增加巡检频次，对出现的问题要及时向班长及车间汇报，并作相应处理。对所属测量、计量仪表，控制系统及设备出现故障时要及时联系维护人员进行处理，不得拖延。1.5异常情况和事故前兆的发现及处理措施装置异常情况主要有以下几种：1、催化剂塌方；2、催化剂架桥；3、二次燃
11、烧；4、碳堆积；5、待生剂带油；6、催化剂循环中断；7、反应压力大幅度波动；8、反应温度大幅度波动；9、生温度大幅度变化；10、降器料位异常波动；11、进料泵抽空；12、油浆泵抽空；13、顶回流量波动或泵抽空；14、一中段回流波动或泵抽空；15、分馏塔压力大幅度波动；16、油浆泵停运；17、塔底液位高造成反应憋压；18、粗汽油罐液面超高；19、压缩富气中断；20、重沸器热源中断；21、粗汽油中断；22、气压机出口憋压；23、干气带油；1.6紧急事故应急处理预案1.6.1反应系统紧急事故处理原则1）催化裂化装置紧急停工，主要是指切断反应器进料，维持两器或单器流化或闷床处理，控制分馏各处温度、油浆
12、循环，稳定系统维持三塔循环或保持系统压力及正常液位。根据情况采取紧急停工措施，经处理后，可根据当时情况重新组织进料，或按停工步骤进行彻底停工。2）催化裂化装置为了防止发生重大事故和恶性事故，操作员必须对紧急停车的操作了解透彻，在发生事故时，准确无误地使用自保连锁系统。自保连锁系统在任何情况下应处于良好状态。处理事故时必须严格遵循下列原则：1）在任何情况下，必须严格执行工艺卡片、工艺纪律所规定的各种指标不可违反，特别是自保投用，必须按规定进行，任何个人都无权违反。2） 任何情况下，正常的停工程序应尽可能的严格遵循，但当事故有继续恶化趋势对装置安全有重大威胁时，应进行紧急停工。紧急停工指的是反应切
13、断进料，保持两器或单器流化，分馏、稳定保持循环。紧急停工后仍无法恢复生产时，按正常停工处理。3） 在任何情况下控制好两器差压，防止油气与空气混合发生爆炸。4） 在进料情况下，反应温度不得低于470，防止待生催剂带油。当难以维持时可启用反应进料自保。5） 主风或增压风中断时，必须通入事故蒸汽，以防催化剂倒流入机体和防止再生器、待生套筒内死床（不含外取热器）。密切注意再生床温的下降，再生床温不得低于320，否则迅速卸料。6） 在沉降器内有催化剂时，必须保持分馏塔底油浆循环，否则应将沉降器催化剂转入再生器关死待生塞阀和再生滑阀。长时间无法恢复油浆循环时，及时卸出系统催化剂。7） 反应切断进料后，控制
14、好分馏塔顶温度防止冲塔和超压，控制好分馏塔底液面防止憋压和油浆泵抽空。8） 反再系统内存有催化剂时，必须保证各吹扫点、松动点吹入流化介质（风或蒸汽），以防堵塞。9） 发生紧急状况时要与厂调度及有关单位保持密切联系，产品不合格时联系改送不合格罐。10）在任何情况下，油品出装置温度必须控制住，防止罐区发生突沸或冒顶，使事故范围扩大。11） 自保投用后，应及时到现场检查自保阀动作情况，若有不动作者，则立即现场投用或改手摇控制。12） 若发生催化剂大量跑损，系统藏量难以维持时，立即切断进料，停外取热器提升风，必要时启用主风自保。13） 防止所有油气、空气互串发生爆炸事故，在任何情况下，两器藏量不得相互压空或发生催化剂倒流。当难以维持时可启用差压自保。14）瓦斯、液化气、凝缩油不准排空，只能卸入火炬系统。1.6.2系统在下列情况下，应紧急停工对于一般情况，在保证安全的前提下，从保护设备考虑，应尽可能按正常停工步
