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1、 冲模有关术语一、 冲压工序术语1、 翻边：是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的冲压工序。2、 翻孔：是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。3、 切开：是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离 前所处的平面上。4、 切边：是利用冲模修切成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。5、 切舌：是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。6、 切断：是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。7、 反拉深：是把空心工序
2、件内壁外翻的一种拉深工序。8、 冲中心孔：是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。9、 冲孔：是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得所需要的孔。10、 冲缺：是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。11、 冲裁：是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、修整等分离工序的总称。12、 冲槽：是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。13、
3、扩口：是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。14、 压凸：是用凸模挤入工序件一面。迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。15、 压花：是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。16、 压筋：是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。17、 成形：依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。18、 光洁冲裁：是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。19、 扭曲：是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭曲一定角度的冲压工序。20、
4、连续拉深：是在条料（卷料）上，用同一副模具（级进拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。21、 变薄拉深：是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。22、 卷边：是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序，卷边圆形的轴线呈直线形。23、 卷缘：是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。24、 拉延：是把平直毛坯料或工序件变成曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。25、 拉弯：是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。26、 拉深：是把平直毛坯料或工序件变成空心件，或者把空心件
5、进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。27、 胀形：是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。28、 弯曲：是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。29、 差温拉深；是利用加热、冷却手段使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。30、 剖切：是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。31、 起伏成形：是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。32、
6、 校平：是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。33、 液压拉深：是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。34、 深孔冲裁：是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。35、 落料：是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多是平面形状的。36、 凿切：是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只有平板，被冲材料绝大多数是非金属。37、 精冲：是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。38、 缩口：是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。39、 整形：
7、是依靠材料流动，少量改变工序件的形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。40、 整修：是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。二、 冲压工艺术语1、 下极点：是压力机滑块上下运动的下端终点。2、 上极点：是压力机滑块上下运动的上端终点。3、 工件：是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。4、 工序件：是已经冲压的坯料或冲件，但尚需进一步冲压。5、 中性层：是弯曲的冲件中应变为零的一层材料。6、 中性层系数：是用以确定中性层位置的系数。7、 毛刺：是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。8、 毛刺面：是边缘有毛刺的冲裁平面。对于落料，毛刺
8、面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。9、 毛面：是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。10、 双面间隙：是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧间隙之和。11、 正回弹：是成形中冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。12、 出件：是使已冲过的工（序）件从模具中外出。13、 出件装置：使使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。14、 闭合高度：是冲模在工作位置下极点时上模座上平面至下模座下平面的距离。15、 冲件：是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。16、 夹持送料装置：是利用机械、气压或液压机构的夹紧、放松和往复动作将原材料
9、送入冲模的装置。17、 光面：是冲裁件被切出的光两面。18、 回弹：回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。19、 行程：是压力机滑块上下运动两端终点之间的距离。20、 负回弹：是成形冲件从模具中取出后曲率半径减少的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。21、 间隙：是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。22、 寿命：是冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为寿命。23、 步距：是可
10、用于多次冲压的原材料每次送进的距离。24、 条料：是用于多次冲压的条状原材料。25、 卷料：是可用于多次冲压的成卷原材料。26、 单面间隙：是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。27、 试模：是指模具初装完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。28、 拉深比：是拉深系数的倒数。29、 拉伸系数：是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。30、 拉痕：是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。31、 板料：是可用于多次冲压的板状原材料。32、 坯料：是未经冲压过的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。33、 突耳：是拉深件上口边缘的耳形突起。34、 弯曲半
11、径：是冲件材料受压弯曲处的内半径。35、 送料：是将原材料送入模具以供冲压。36、 送料装置；是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等。37、 起拱：是冲件表面产生拱形不平的现象名称。38、 起皱：是拉深件凸缘产生波浪形皱纹的现象名称。39、 展开尺寸：是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。40、 展开图：是与成形冲件相对应的平面工序件图形。41、 粘模：是冲模工作表面与材料粘合的现象名称。42、 排样：是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。43、 排样图：是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。44、 崩刃
12、：是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。45、 搭边；是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料边缘的最小距离。46、 最小弯曲半径：是指能成功地进行弯曲的最小弯曲半径。47、 塌角：塌角有两个含义，一个是冲裁件外缘近凹模面或近凸模面呈园角的现象；另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的和高度h。48、 塌角面：是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面。49、 冲压件的工艺性：是指冲压件对冲压工艺的适应性。三、 冲模和冲模零件术语四、 压力机术语1、 压力机闭合高度：指当压力机滑块在行程的下止点时，由压力机工作台面到滑块底平面之间的距离。由于压力机的连杆长度可以调整，故分为最大闭合高度和最小闭合高度。2、 压力机最大闭合高度：指当压力机连杆长度调整至最小时的闭合高度。3、 压力机最小闭合高度：指当压力机连杆长度调整至最大时的闭合高度。冲压件对冲压工艺的适应性。
