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1、桥梁墩柱施工技术交底一、施工组织1、人员、备准备墩柱由专业施工队进行施工，根据墩柱工程数量及施工进度计划安排，配备 技术先进、种类齐全施工檄械as备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准 要求.并考虑备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加备数 量.2、具体施工组织根据T梁施工顺序安排墩柱施工.墩柱分为两种形式:矩形、圆形柱式桥墩, 均考虑采用大面积定型钢模板.本工程施工时根据墩柱高度不同可以分屡次浇筑.地势条件较好桥墩采用 性运输车配送、20T汽车吊吊运料斗灌注.为方便施工，用钢管脚手架搭立施工工 作平台及人员上下通道.施工顺序紧跟承台施工.根据墩柱 不同形式、不同高度分别安排施工，矮
2、墩柱一次装模一次浇注，高 墩柱分次装模分次浇注.二、施工工艺流程说明具体工艺如下：预防措施：防止过振出is离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加吉殳 密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析.保证混凝土坍落度符合配比要求, 骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致.以下无正文图：矩形及圆形柱式桥墩柱施工工艺流程图三、具体施工方案（-）施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高程和坐标）. 经审核无误后才进行现埸施工.墩柱施工埸地四周应平整压实,合理堆放材料和檄具，确保大型起重、碎泵 车及运输檄械停放.墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土外表并进行凿毛处
3、 理,调直承台预留钢筋.利用全站仪准确定出墩柱中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并 加防护桩以备墩柱中心复位用.根据测出墩周线，复测墩柱底标高,采用高标号砂 浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模.（二）矩形及圆形柱式桥墩施工1、支架及工作平台a.支架采用钢支架,为了使支架立于稳固可靠 地基上,防止不均匀沉陷造成 梁体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺截面为30cniX 20cm方木,支架立 于方木上.b.在墩台身周围搭建脚手架及工作平台.脚手架采用碗式支架搭 ,立杆间 距1. 5叫横杆步距才1. 2叫剪刀撑自架体端头起以与地面4560度角每3m一组 连续布置.为了
4、满足工作需要搭双排架，工作平台以上 1.5m高平安护栏网. 同时须在管架上预装人员上下通道.2、钢筋绑扎墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土外表并进行凿毛处理,调直承台预留 钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线位置,并标于承台上.复测墩柱底标高, 架立墩柱施工支架.钢筋加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现埸按施工技术规 范有关规定进行绑扎.钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行，预留足够搭接 长度,受力钢筋接头位置相互错开不小于35d.钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混 凝土垫块,以保证保护层厚度.钢筋安装遵循先下后上,先主后次原那么，即先绑扎外露局部主筋、箍筋及拉结 筋,再连接主筋绑扎箍
5、筋.间距按照计尺寸严格控制.当墩柱较高时,采用分节 安装.外露钢筋较长那么需搭支承架.钢筋 绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图 纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型.钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋， 为了保证钢筋预埋 准确性，采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应京殳置一定 位框以确保墩柱钢筋位置准确性.墩柱钢筋共分为三种类型,墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据类型及施工工艺分 别采用如下接头方式.主筋采用焊接、滚轧丝螺纹连接方式，箍筋不置任何接 头，拉结筋为振捣碎方便局部置绑扎接头，绑扎接头长度不小于钢筋直径35 倍.主筋接头置在箍筋加密区以上，每截面接头不超过钢筋总数
6、50%,接头错 开距离不小于40钢筋直径.钢筋加工及安装检查工程项次检查工程规定值，许偏差(mm)受力 钢筋 间距两排以上排距51同排梁、板、拱肋101基础、墩台、柱20灌注桩203、模板施工2箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-203钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径54弯起钢筋位置205保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、墩、台10板31 .模板安装墩柱根据高度不同分次浇筑，模板也分次拼装.每次最小浇注高度不小于6m, 第二次拼装模板时第一次安装模板顶节不能撤除,防止墩柱错位.模板用吊檄吊 装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定.模 板加固完成后，对模板进行检查，做到
7、平面位置准确，外表无污物、砂浆及其它杂物, 外表平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求，并在浇筑混凝土前 采用喷雾状水方法将模板温度降至32以下2 .模板撤除墩柱混凝土到达2.5MPa方可拆模,为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬 模，以免损伤混凝土外表光洁度及钢模板.拆下模板按照部位摆放，并由专人保养, 确保模板正常周转使用.模板安装允许偏差4、混凝土浇筑工程允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造所有构件+5,0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板外表高低差2模板外表平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预
8、留孔洞截面内部尺寸+ 10,0混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料,墩柱内用串筒保证佐从高处 倾落不离析、散落，串筒底距离浇注碎顶面不超过2m.浇筑过程中专人随时检查钢筋和模板稳固性及垂直度，发现问题及时处 理.混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断.防止高温天气下施工碎，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度 损失. 混凝土入模温度应控制在30C以下.混凝土中心温度与外表温度差值 不应大于25C,混凝土外表温度与大气温度 差值不应大于25.搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑.（4）严格执行混凝土进埸交货验收制度，试验员对每车混凝土坍落度进行 取样试验，如遇坍落度
9、超出允许范围混凝土，严禁使用.下料时防止混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多.（6）浇筑混凝土要连续进行，碎入仓后立即振捣，不允许出现堆积10象，严格 控制混凝土浇筑时间.因选用较低坍落度混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时 间过长会影响混凝土分散能力，容易形成蜂窝等缺陷.碎浇注分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责,保证振捣密实 不漏振，入模后混凝土及时振捣，防止过振.振动棒与侧模保持510cm距离，插入 下层住570cm.振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，性外表均匀、平 整，并已泛浆说明已经密实，不可再振.振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件, 造成模板损坏和预埋件
10、移位. 混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证税从高处倾落不 离析、散落，串筒底距离浇注碎顶面不超过2m. 浇筑过程中专人随时检查钢筋和模板稳固性及垂直度，发现问题及 时处理.混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断.鉴于本工程钢筋计较为密集,施工人员内部振捣无法实现，琨埸采取 边施工碎边安装构造拉结筋方式.即将拉结筋临时摆放在计位置附近,尽量加 大内部活动空间，待碎浇注至此位置时再恢复钢筋至计位置.（11）考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便,考虑采用长振捣棒进 行,拔起由外面辅助人员配合.5、混凝土养生碎浇筑完毕初凝后,覆盖顶而并派专人经常洒水(包括模板)养护，养护期一 般不少
11、于7d,撤除模板后墩柱用塑料薄膜严密包裹养护.6、施工缝处理由于采用分节浇筑混凝土施工工艺，施工墩柱时就会留有施工缝，然而施工缝 处理不当常常会影响桥墩混凝土外表外观质量，在施工中采取以下处理方法.(1)在混凝土浇筑时，超打12cm混凝土.混凝土终凝后,在人工凿毛时，将 模板上部超打混凝土用打磨檄打磨平，使混凝土上外表与模板顶部拼缝平齐，即 混凝土施工缝与模板缝重合.墩柱施工完毕后，墩柱外表只能看见整齐模板缝而 看不见施工缝，使混凝土外表取得了较好效果.(2)在浇筑上节混凝土前先均匀铺放一层10mm厚 去掉粗骨料C50混凝 土净浆，确保上下两段混凝土接缝密实.四、工程质量检验标准墩台、身质量检
12、验标准项次检查工程规定值或容许偏差1碎强度(MPa)符合计要求2断面尺寸(mm)203竖直度或斜度(mm)0. 3%H且不大于204顶面高程(mm)105轴线偏位(mm)106节段间错台(mm)57大面积平整度(mm)58预埋件位置(mm)10或计要求墩柱质量检验标准项次检查工程规定值或容许偏差1较强度(MPa)符合计要求2相邻间距(mm)203断面尺寸(mm)154竖直度或斜度(mm)0. 3%H且不大于205J页面高程(mm)106轴线偏位(mm)107节段间错台(mm)3五、质量保证措施1、混凝土浇注质量控制措施 混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水, 隐蔽验收
13、合格后方可浇筑混凝土.混凝土入模温度控制在30以下,混凝土中心温度与外表温度差值不 应大于25,混凝土外表温度与大气温度 差值不应大于25.混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制.竖向外露钢筋端头缠 塑料布，以防腐蚀.到达现埸混凝土，必须核对混凝土拌和站出具收货单，并检测混凝土坍 落度,符合要求方能卸料浇注.从混凝土搅拌车卸出混凝土不得发生离析现象，否那么需重新搅拌合格后 才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料-,防止混凝土离析.在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业 班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作.混凝土按分层浇筑、分层振捣,每层浇筑厚度
14、不超过1. 25倍振捣有效半 径(一般30cm).插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围1.5倍.一般每 点振捣3035秒.振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒 部位,不得出漏振、 欠振或过振.每一振点时间以外表出瑰浮浆和不再有显著沉落,不再有大量气泡 上冒为止.为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝 之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土 10cm. 整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题， 及时采取措施处理.专职试验员，负责监控混凝土质量,检测混凝土坍落度，不 合格混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件. 混凝土早期养护
15、派专人负责，使混凝土裸露外表随时处于湿润状态. 拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板间隙渗入混 凝土中.拆模后在混凝土外表喷水养护,并保证塑料薄模内有凝结水.边角接茬部 位要严密并压实，养护时间不应少于7天.2、钢筋加工及安装质量控制措施钢筋进埸前,要向监理报钢筋 产地和生产厂家，监理审批同意后才能进埸， 钢筋进埸按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆 标牌进行分批验收. 钢筋进埸后要及时复检,并将结果报给监理.钢筋加工严格按照施工图尺寸进行, 加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行.钢筋加工时要在常温下进 行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用焊檄、焊条必须符合质量要求.(1)钢筋使用过程中检查A、钢筋外表应洁净，使用前必须将外表油污、泥土、漆皮、浮
