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1、路面试验室设备-操作规程操作规程FHBS-60型全自动养护室操作规程1、将安放的喷头从活接部分卸下，注意密封圈丢失，打开加湿 系统把管内的污水冲洗干净为止，关上加湿系统，然后把喷头安装回 去，各喷嘴的方向为一个顺向和密封环形， 喷出的雾珠推动空气产生 一个稳定的旋流、雾珠能与空气进行充分的热交换、 顺流又能使室内 湿度更加均匀。2、试验前或机组停用三天以后，用时首先拨动水泵扇使之转动。3、推上电源开关，将仪器表面温度显示设定为 20C，湿度设定 为95%4、当仪表低于19C时机组自动进行加温状态。5、当仪表高于21 C时机组自动进入降温状态。6、经过以上实验正常后，设备即投入正常使用。7、本设
2、备完全自动。& 一定要有专人保养，使用当日要经常检查各种状态运行情况。9、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。SYE-2000型压力试验机操作规程1、放好试件，调节丝杠使压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升。按“清零”键消除皮重。2、按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键。3、按相应数字键，输入4位序号。按“确定”键，进入试件截 面设定。4、按相应数字键。输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。5、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加 载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压 的试块数据不对时，可按“ 0”清除刚压下的试块检
3、测数据。6、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复 第5步进行操作。7、当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户 只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。8做完一组试块后，序号将自动加 1,如果试件的种类不变， 可重复第5步继续做。试件类型更改后请按“复位”键后重复第 2 步，重新设定截面与截面代码。9、试验完毕，关闭电源，清洁备用。SYEH 300数显式抗折抗压试验机操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀， 使活塞上升。2、按照下压板上的定位刻线，将试件成型时的侧面作为试件的 上下受压面，试件的中心应与压力机上下压板对中，并按试
4、件大小， 旋转手轮，调节上压板至适当高度。3、关闭回油阀，打开送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳匀速 （加荷速度应根据试件的强度等级确定），当测力仪数值不变时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。4、试验结束后，要及时打开回油阀，关闭送油阀，切断电源， 清洁备用。粗集料压碎值仪操作规程1、取9.5 mm-13.2 mm的试样3000g，分三次装如入金属量筒内， 每次均将试样表面整平，每层用捣棒的半球面从石料表面上均匀捣实 25次，最后用捣棒作为刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量。2、每次均将试样表面整平并以相同质量的试样进行压碎值的平 行试验。3、将装有试样的试模放在压
5、力机上，同时加压头到放入试模内 石料面上，注意应使压头平放，勿擦挤试模侧壁。开动压力机，在 10min内加荷至400KN并持载5S后卸载。4、将试模从压力机上取下，取出试样用孔径2.36 m的筛孔全部 过筛并称取2.36 m以下细料质量。5、使用完毕，清洁试模备用。XLJ-川型多功能电动击实仪操作规程1、 根据试验规范选定所作材料使用的击实标准（重型或轻型） ， 从而确定击实锤重（4.5kg或2.5kg），落高（450mn或300mr）i以及 击实筒尺寸（ 152X 120 或 100X 127）。2、检查所用击实筒是否已稳固于仪器底座上。3、在计数器上设置各层所需击实次数。4、击实仪电动机运
6、转时，检查、调整击实锤落距与击实筒的落点，同时仪器运行时不得复位或调转计数器，以免损坏计数装置。5、应对仪器进行经常性的清洁、保养，尤其是机械部分的润滑 工作YT-30型电动液压脱模机操作规程1、使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固固 件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分 接地和熔丝是否有效。2、脱模开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至 慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回 油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异 常现象，如有则停机检查、排除。如无异常现象应使活塞上升到极限 回油，以排尽液压系统内
7、的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就 可正常使用。3、脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的 试模放在托盘上，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接 近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时 关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点， 下 降到一定高度时，关闭回油阀也可控制下降高度。4、设备应经常保持清洁与整齐，每次使用完毕必须将仪器关闭 电源，擦拭干净备用。DT-227型路面材料强度试验仪操作规程1、主机操作面板上，有控制电机正反转和停止三个按钮及相应 的指示灯泡，使用前应先按一下停止按钮，而后接通电源，此时红色 灯泡应显示。2、使用
8、变速操作扳把选择快速或慢速，丝杠升降速度为50mm/min适用于沥青混凝土的马歇尔试验，丝杠升降速度为1mm/min 适用于承载比试验等需要、变速操作扳把在手动位置时方可适用手动 摇把，停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上。3、在试验前应将所用的测试仪表（如传感器测力环）和需用的 附件（如压头）及试件各按其位加以固定或放置平稳， 此时应对照两 侧立柱上刻划的调平顶盘，顶平面的最低和最高极限位置线如能满足 要求时方能开始做试验，否则应采取加垫或其他措施加以调整。4、正式进行试验前应先开空车运行 1 2分钟，察看机器有无异 状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。5、主机的限位装置在出厂前已经调整
9、好，因此在使用过程中不 要随意拆卸。如因维修需要，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动 作的可靠性。6、主机立框后面的背板不要轻易打开，打开后应及时装好以免 发生意外承载比（CBR试验操作规程1、备好土样。2、称试筒本身质量，将试筒固定在底版上，将垫块放入筒内， 垫上滤纸，安上套环。3、将一份试样按规定层次和击数分层击实。4、卸下套环，用修土刀刮平试样，取出垫块称量试筒和试样质 量。5、试件制成后，安装在附有调节杆的多孔板上，在多孔板上加 4块荷载板。6、将试筒和多孔板一起放入槽内（先不放水），安装百分表，并 取其初读数。7、向水槽内放水，使水自由进入到顶部和底部，在泡水期内水 应保持在试件顶面
10、25mm以上，通常试件要泡水4昼夜。振动压实试验仪操作规程1、接好电源。2、调节振动压实仪的振动参数，根据实际情况选择合适的静压 力和振动频率。3、根据需要成型试件的形状分别安装圆形或者长方形压头，然后仔细地确定混合料的振动压实需要达到的规定尺寸，据此调节振动压实机上的标尺达到的位置。4、取1份试料平铺于金属盘中，按事先通过压实标准试验确定 的最佳含水量计算得到每份试料应加水量，将水均匀的喷洒在试料 上，用小铲将试料充分拌合到均匀状态。5、将所需要的结合料加到浸润的试料中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌合到均匀状态，对于加有水泥的试料，应在拌合后1h完成振实试验。6、将钢模套环、钢模及钢模底板
11、精密连接，然后将其放在坚实 的地面上，将拌合好的混合料按四分法分成四份， 依次将混合料倒入 筒内，一边倒一边用2cm左右的木棒插捣。混合料一次装完后整平其 表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。 将钢模连同混合 料放在振动压实机的钢质底板上，用螺栓将钢模底板与振动压实机底 板固定在一起。7、将振动压头对准钢模后，按“下降”按钮放下振动器，使振 动压头与钢模内的混合料精密接触，检测振动压实仪的螺栓及相关连接处，确定没有任何物品放在振动压实仪下8启动开关，开始振动压实，达到预定标尺的位置后立即关闭， 同时，记下振动压实时间。9、按“上升”按钮拉起振动压头，松开钢模底板的螺栓，将钢 模连同经
12、过振实后的混合料一起卸下， 松开螺栓后取下钢模套环，此 时振动压实后的混合料顶面应与钢模上边缘齐平。10、托住钢模地步的垫块，小心将钢模与其中的混合料一起放到 合适地方，根据混合料类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的混 合料推出钢模。11、关闭电源、清洁备用。数显液塑限测定仪操作规程1、将仪器放在水平操作台上，调整水平螺旋车脚，使气泡居中。2、将仪器电源插好，打开电源开关，预热 5分钟，测量前轻轻 托起锥体到限液处。3、调整好的土样放入试环中，刮平表面，放到仪器升降坐上， 缓缓向顺时针方向调节升降旋钮，当试环中的土样刚刚接触锥头时接 触指示灯立即发报警声，此时停止旋动。4、按“测量”键，测量
13、5秒钟的入土深度，改变锥尖与土的接 触位置，将锥尖擦干净再次测量。5、切断电源，将仪器清理干净ZBSX-92A震击式标准振筛机操作规程1、接通电源后信号灯亮，检查绝缘是否良好，如有问题及时调 整处理。2 、按放筛分套筛时，按照筛孔大小顺序选放，孔径打大的在上, 孔径小的在下，加底盘后，将试样倒入顶层筛内，盖上筛盖。3 、扭动定时开关按所需的工作时间，按下控制按钮，该机自动 在指定时间内往返运动。待定时器到达选定时间的定位，震筛机就自 动停止工作。4、取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过 量小于试样总量0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一 号筛中的试样一起过筛，这样顺
14、序进行，直至个号筛全部筛完为止。5 、当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，再筛分过程中允许用手指 拨动颗粒。6 、清理现场，保持环境卫生。1、将被烘试样放入箱内，旋开顶上排气孔。2、接通电源。3、将控温表调至设定状态，再将温度调节器调整至所需温度, 然后再返回到温度实测状态。4、按加热、鼓风按钮。5、试样烘至恒重时，关闭加热、鼓风和电源按钮。6、取出烘样，置与干燥器内冷却至室温。1、将被烘试样放入箱内，旋开顶上排气孔。2、接通电源。3、将控温表调至设定状态，再将温度调节器调整至所需温度, 然后再返回到温度实测状态。4、按加热、鼓风按钮。5、试样烘至恒重时，关闭加热、鼓风和电源按钮。6、取出烘样
15、，置与干燥器内冷却至室温。砂当量试验仪操作规程1、用冲洗管将冲洗液加入试筒，直到最下面的100mn刻度处（约 需80ml试验用冲洗液）2、把相当于120g 士 1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试 筒中。3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿， 然后放置10mi n。4、在试样静止10min 士 1min后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒， 用手将试筒横向水平放置，或将试筒水平固定在振荡机上。5、开动机械振荡器，在30s 士 1s的时间内振荡60次。用手振荡 时，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，以维持振幅 230mr25mm振荡 时间和次数与机械振荡器同。然后将试筒取下竖直放回试验台上， 拧 下橡胶塞。6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料， 然后迅速将冲洗管插到试筒底部，不断转动冲洗管，使附着在集料表 面的土粒杂质浮游上来。7、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持在380mm刻度 线处，然后开动秒表在没有扰动的情况
