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1、GSD-M8C无铅回流焊锡机说明书A1版 目 录第一章 安全与安装1.1安全忠告1.2工作场所安全性1.3废气与内部清理1.4安全预防措施1.5机器概述1.6主要技术参数：1.7机器的安装第二章 启动与操作2.1机器操作2.2系统及操作第三章 维修与维护第四章 电器原理图第一章 安全与安装1.1 安全忠告为了保护终端用户的健康与安全，帮助用户选择安全的方法操作机器，现将机器的使用方法及注意事项作如下说明，仅供参考。1.1.1 回流焊锡机危害热表面：运输链、运输导轨和移动中的焊接板均会传递热量，某些表面温度能达到66（150），可能对人体皮肤造成一定程度的烧伤。安全措施：机器正在运行时，戴好热保
2、护手套或穿好保护衣服。在没有戴保护手套时，严禁接触运输系统和从机器中出来的PCB板，而要让PCB板先冷却；如果对机器的任何部分进行维护时，应先穿上保护衣服。注意：不要将PCB板以外的任何物体进入机器。1.1.2火或者烟的危害 马达： 在正常的环境下，马达在运行期间由于摩擦容易产生火星，有可能引起周围环境发生火灾。发热源：如果板在机器中停留时间太长，可能点燃焊接PCB板。保护措施：为了避免火灾，采用好的灭火技术，按照本地规则安装防火设施。妥善保护好易燃材料，不要将易燃物品放入机器内或机器附近；保持好回流焊锡机的清洁。机器里面不要停留印制电路板，并确认全部的马达运行正常。1.2.3蒸汽和气体危害回
3、流焊在正常运行的过程中，如果板掉入炉体内，可能引起燃烧，放出有害的气体，印制电路板和松香剂也会散发出气体或蒸汽，在排气系统不能正常工作时，此气体或蒸汽就会聚集在炉床里面，与外界形成一定压差，会通过入板端和出板端排放到工作区域内。保护措施：在开启回流焊之前，连接好排气系统，并确认正常运行。1.2.4机器危害回流焊的运动部分包括链轮、网带、宽窄调节、启盖等。运输存在潜在的危害，避免用手或手指接触机器的运动部分；长发、松散的袖口等都可能造成不同程度的伤害。因此，应该正确穿戴着装。保护措施：在维护或维修机器时，要停止机器的所有运动部分。当机器正在运行时保证运动部分清洁、无杂物。应避免在机器的运动部分或
4、附近工作。戴好安全帽，以避免长发卷入机器运行部分，造成人生安全。不准在没有做好安全措施时操作机器。1.1.5电危害机器终端用电设备分布在机器的不同部分，电源指示面板或终端设备有可能存在强电的危害。保护措施：在操作期间，确保终端设备盖子或控制箱门已经关闭。在进行电路改进时，切断主电源，并确保电源完全切断。在对电器部分维修时，只能由合格电气员工或者维修人员操作，并注意切断主电源。在第一次使用机器时，要确认机器是否正确接地；1.1.6远程操作危害如果已连接远程控制机器启停时，维修人员可能会由于偶然的开关机器被伤害。保护措施：在保养系统之前，要锁定远程操作，方法是按下“急停”开关，确保机器不能远程控制
5、。1.2 工作场所安全性无烟标志：在工作场所，放一块“NO SMOKING”标志，以建立和增强安全意识，预防烟火危害。消防设施：保证在机器的附近安装消防设施，并让每一个员工都熟悉和使用这些设施。安全服：在保养和维修刚运行过的机器，或处理刚出炉的印制电路板时，应注意戴好安全手指套、穿好安全服，留长发者注意戴好安全帽。操作员工在饮食或吸烟之前，一定要脱掉安全服并注意清洁手。在操作和维修机器时，不能饮食或吸烟。不要放易燃材料在回流焊接机周围；暴露易燃材料于发热体上将点燃此类物体。鉴于机器温度很高，不要放置任何材料在机器上，以避免引发火灾。1.3废气与内部清理废气系统的安装：因为回流焊锡机产生的气体可
6、能危害身体，应该安装合适的过滤和监视废气系统。安全质量检查：定期监视工作场所的空气质量，提高操作场所工作环境的安全性。1.4安全预防措施安装合适的排气和通风系统。1.5机器概述随着SMT在电子行业的广泛推广和应用，激光贴片机和大循环/微循环热气回流充氮焊锡机作为高自动化SMT生产环境中的主要设备越来越受到人们青睐，回流焊运风焊接原理：此机器的功能是加热PCB表面粘贴的元器件。产生回流匀热风使锡浆熔化，从而得到规定的锡浆受温图。而不致引起PCB和元器件的任何损坏（例如：燃烧或暗燃），稳定之受控温度保证极佳焊接质量。在实际运用中，还可作贴片胶固化用（可适当加快其速度）。注意： 为了在高自动化的SM
7、T生产环境下取得最大产量，在该机器开工前，须仔细按规定的锡浆受温图设置好加热温度。并且在随后的工作期间严格监控。在使用中建议用废PCB来协助设置各个温区的温度设定值和运输速度。1.6主要技术参数：项 目规 格 型 号控制系统电脑控制加热/冷却区16个加热区 2个冷却加热区长度3050mm温控范围室温-300测温精度2PCB横向温度偏差3冷却方式风冷升温时间45min控温方式增强型PID控制最大过板宽350MMPCB传输高度90020mm传送方式链轨+网带传送传送方向LR传送速度0-1500mm/min运风方式模块式运风方式网带宽度380mm炉体开闭气缸自动开启电源A3380V 50HZ正常运行
8、功率/总功率8.5/26.7KW机身尺寸(L*W*H)4600mm(L)*960mm(W)*1500mm(H)净重900KG1.7 机器的安装1.7.1安装位置的选择先选择安装位置，确保工作场所满足以下要求：l 满足维修和操作机器时的足够空间；l 充足的照明；l 通畅的通风系统。机器将被安装在无弹性的坚固、水平、能够承受机器重量的地面上。高度与水平校正机器配置有脚杯与移动滚轮。在需要移动机器时，升起脚杯，便可以人力推动机器。确保地面水平以后，再为机器选择位置，然后拧下脚杯，再调整机器的水平。1.7.2位置关系在手册中，使用了前面、后面、入板端和出板端位置关系，即靠近操作面板的为前面，产品进入运
9、输系统的那端为入板端。如下图（图略）1.7.3系统连接主电源从机器出板端接入控制箱的三极空开上，接线要牢固，所引电源线线径不应小于35mm（推荐采用35mm）。1.7.4电源检查和连接在首次使用机器的时候，由于运输原因或者压线松脱，应注意检查机器电力线的连接情况。检查终端用电设备是否连接良好，是否有碎片等杂物落入连接处或使连线裸化，应先清除杂物，连好接线，然后关闭电箱和炉盖等。 注意：确保送到机器内的电源与所需要的电源相比配。如果不能比配，不要接电源进入机器。第二章 启动与操作2.1 机器操作2.1.1 电源开启程序1. 机器首次启动 在机器首次到达贵公司后，将电源接入机器，按下列方法开启电源
10、：注意：首次开启电源应由合格电气、机械技术人员完成。（1）.先测量主电源的电流与电压，开启总电源；（2）.打开机器电源开关，注意观察PLC、温控模块、光电、各种仪表等是否都正常工作。2. 启动确认安装机器废气系统机器废气装置已连接在工厂废气系统，打开工厂废气系统，并检查废气系统是否能正常工作。2.1.2 急停按钮如果有急停按钮被按下的时候，下列情况会发生：a.系统将硬性停止；b.全部的运动功能和加热功能将停止；c.即使印制电路板在机器里面，运输也停止；d.监控器将指示急停，并带有声音报警；e.直到急停按钮再次弹起后，系统回到急停以前的运行状态2.2 系统及操作2.2.1 系统简介操作系统:Wi
11、ndows XP监控系统:基于wave welder 软件开发的监控系统，在电脑开启后自动加载，同时在桌面上有快捷图标wavectrl；2.2.2 操作步骤1）、合主电源，开启计算机，系统启动登录到WindowsXP，需要用户名和密码，登录方法如下： 管理人员：用户名为“admin，初始密码为“666666”；操作人员：用户名为“admin，初始密码为“666666”；调机人员：用户名为“调机者，初始密码为“666666”；完成后会自动加载reflowwelder软件（或者双击图标），初始登录画面如下图；2）、用户在“用户账号”栏单击“”选择“admin”或“operator”身份，并输入登录
12、密码“666666”，按“登录”按钮。3）、登录完成后，显示PCB类型选项和各种焊接参数数据库，包括序列号、PCB名称、各温区温度值（各值可在此处修改），界面如下：4）、选定PCB名，并单击“选取”，PCB名和参数将自动载入，出现加载进程条： 5）、待加载完成后，自动进入操作界面（如果反复出现进程条，则要改变串口通讯）； 主菜单 故障显示区 参数设置区 监控数据区 开关机按钮区6）、主菜单（1）、参数设置： 选择PCB控制参数（步骤3）（2）、语言：中文与英文切换（3）、设置串口设置 : 此菜单可以选择计算机的COM1或者COM2口，此处设置应与计算机的物理通讯口相同。尽量使用COM1口（即默
13、认值）。 （4）、系统a：权限设置：单击右键，在Edit状态下，对用户访问权限设置，设置好后单击“UPDATE”；b：登录日志：自动录入，登录者的名、登录时间、退出时间；（5）、测试曲线测试PCB板受温曲线； 测温板直接插入机器测温插座，打开测温界面，单击“TestLine”，即可测出PCB板经过炉体的受温状况。测试完毕，单击“Save”，将文件保存为“*.bmp”文件，以便于存档。同时，也可选择“Print”，打印该温度曲线。单击“Exit”可退出此页面，回到监控画面页。在测试曲线的时候，注意测试点插接头的正、负极。 7）、故障显示区：包括急停1，急停2，上风机故障，下风机故障，冷却风机故障
14、，运输马达故障，系统超温，电源2切断，电源1切断，各灯的颜色说明，见三色灯信号说明8）、参数设置区a：焊接温度：单击温区名后带数字按钮，输入你需要的温度值；如果输入温度不在其规定范围内，自动弹出WAVECONTROL对话框，即“please input 0-320value”,直到输入符合范围。b；传输速度：单击带数字按钮，输入你所需要的速度，如果输入速度不在其规定范围内，自动弹出WAVECONTROL对话框，即“please input 5-20value”,直到输入符合范围。回到焊接参数界面，单击“更新到PLC”，再击“保存”即可。9）、监控显示区 主要显示实际采集值PV与设定SV；10）、开关机按钮在控制按钮上单击“ALL ON”，全部按钮将启动，温区温度稳定以后机器即投入运行；注意待各温区温度均达到设定值后，
