压力容器入职试题

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1、压力容器入职试题一、填空：1、按在生产工艺过程中的作用原理，压力容器可分为（反应容器）、（分离容器）、 （换热容器）、（贮存容器）。2、压力容器操作条件的三要素是：（压力）、（温度）、（介质）。3、安全阀按其整体结构及加载机构的形式可分为（杠杆式）和（弹簧式）两种。4、压力管道按其用途划分为（工业管道）、（公用管道）和（长输管道），其中 工业管道分为（GC1）、（GC2）和（GC3）三个等级。压力管道的检验分为（在线 检验、和（全面检验、。5、压力容器的常见缺陷是（腐蚀）、（裂纹）、（变形）。6、压力容器的安全附件包括（安全阀）、（爆破片装置）、（紧急切断装置）、（压 力表）、（液面计）、（测

2、温仪表）、和（安全联锁装置）。7、压力容器的（设计）、（制造）、（安装）、（使用）、（检验）、（修理）和（改造）， 均应严格执行压力容器安全技术监察规程的有关规定。8、易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于（10%）或爆炸上限与爆炸下限之差 值大于等于（20%）的气体。9、所有承受（压力）的（密闭）容器都是压力容器。10、正常情况下，安全阀前的截止阀必须保持（全开）。11、压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的（2）倍，最小不能小于（1.5） 倍，最大不能大于（ 3）倍。12、截止阀由（阀体）、（阀芯）、（填料）、（填料盖）、（阀杆）、（阀座）和（手轮） 等构件组成。13、承受内压的压力容器，

3、其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，（顶 部）可能出现的最高压力。14、按照密封机理密封结构可分为（强制密封）和（自紧密封）两类。15、国务院特种设备安全监察条例所称的特种设备是指涉及生命安全、危险 性较大的（锅炉）、（压力容器（含气瓶）、（压力管道）、（电梯）、（起重机械）、（客运索道）、（大型游乐设施）。16、特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的（设计文件）、（产品质量合 格证明）、（安装及使用维修说明）、（监督检验证明）等文件。17、安全阀按其阀芯开启高度可分为（全）启式和（微）启式；按其整体结构及 加载机构的形式可分为（杠杆式）和（弹簧式）两种。正常情况下，安全阀前的 截

4、止阀必须保持（全开）。18、未经监督检验合格的特种设备（不得出厂或交付使用）；未经定期检验或检 验不合格的特种设备（不得继续使用）。19、锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型施乐设施的作业人员及 其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格 取得国家统一格式的（特种作业人员证书），方可从事相应的作业或者管理工作。20、使用单位在特种设备投入使用前或者投入使用后（30）日内，应当向直辖市 或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。二、单项选择题：1、一般情况下压力容器中最常用的封头型式是_B_OA.半球形B.椭圆形C.碟形D.无折边球形2、在不大于规定充装量

5、的条件下，液化石油气贮罐的压力随着_B_的变化而变化。A.充装量B.贮存温度C.输送设备的压力3、用于焊接结构压力容器受压元件的碳素钢和低合金钢， 其含碳量一般不应大于_C_。A.0.15B.0.2C.0.25D.0.34、一个阀门通常有_C_个密封点。A. 2B. 3C. 4D. 65、按毒性程度，H2S属于_C_介质。A.极度危害B.高度危害C.中度危害D.轻度危害三、判断题：1、所有的低压容器都是I类容器。（X）2、阀门带压时禁止更换盘根。（V）3、安全阀的开启压力一般应为容器设计压力的1.05-1.1倍。（X）4、安全阀必须垂直安装在容器本体上。(X)5、压力容器更新必须重新办理使用登

6、记手续。(V)四、简答题：1、按设计压力压力容器可分为哪几个等级？具体如何划分？ 答：可分为低压、中压、高压和超高压四个等级：低压(L): 0.1MPaWPV1.6MPa；中压(M) 1.6MPaWPV10MPa；高压(H) 10MPaWPV100MPa；超高压(U) P100MPa。2、容规规定压力容器所具备的三个条件是什么？答：(1)、最高工作压力大于等于O.IMpa (不含液体静压力)；直径(非圆形截 面指其最大尺寸)大于等0.15m,且容积大于等于0.025M3； (3)、盛装介质为气 体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。3、压力表在何种情况下应停止使用并更换？ 答：压力

7、表有下列情况这一时，应停止使用并更换：(1) 限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力 表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；(2) 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；(3) 封印损坏或超过校验有效期限；( 4 )表内弹簧泄漏或压力表指针松动；(5) 指针断裂或外壳腐蚀严重；(6) 其它影响压力表准确指示的缺陷。4、在用压力容器检验分为哪几种？期限是如何规定的？答：在用压力容器的检验分为(1) 、年度检查：是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程 中的在线检查，每年至少一次，固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压 力容器专业人员进行，

8、也可以由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构 持证的压力容器检验人员进行；(2) 、定期检验，包括全面检验和耐压试验。全面检验：是指在用压力容器停机时的检验，由检验机构进行，其检验周期分为： 安全状况等级为1、2级的，一般每 6年一次；安全状况等级为 3级的，一般每 36年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。耐压试验：是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试 验或气压试验，每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。5、压力表在什么条件下停止使用？ 答：1）表盘玻璃破碎或表盘刻度不清；2）指针不回零或指针松动；3）损坏或超过检验期；4）泄漏；5

9、）其它影响压力指示的缺陷。6、压力容器停用时为什么要进行维护？ 答：停用容器不仅受到未清除干净的介质的影响，而且受到大气的腐蚀作用，从 种意义上讲，停用期间保养不好的容器可能比在用的容器损坏更快。7、换热器的操作要点是什么？ 答：投用：缓慢先引冷流后再引进热流。 停用：先停高温流体，后停冷流体。8、设计压力、工作压力、操作压力的关系？答：设计压力三最高工作压力三操作压力。9、安全阀的作用是什么？ 答：当工作压力超过规定数值后自动打开，以保证设备或管线的安全，而当压力 复原后又能自动关闭。10、压力容器的定期检验有哪些？答：外部检查每1 年至少一次；内外部检验对于安全状况等级为一、二级的，每 6

10、年至少一次；安全状况等级为三级的，每3年至少一次。11、压力容器常见的缺陷有哪些?答：腐蚀、裂纹、变形。12、为什么不得带压拆卸压紧螺栓？ 答：容器内部压力高于外部压力，带压拆卸部分压紧螺栓后，会造成压力容器密 封部位受力不均，容器内的介质将会在螺栓松动部位大量泄漏；严重时由于部分 螺栓卸掉，剩余螺栓承受更大的拉力，如果超过螺栓材质的抗拉强度时，螺栓将 会被拉断，容器内介质大量喷出，造成严重的设备和人身事故。13、压力容器停用时应如何进行维护保养？ 答：停止运行尤其是长期停用的压力容器，要将其内部的介质排除干净。特别对 腐蚀性介质，要进行排放，置换、清洗、吹干，注意防止容器的“死角”中积存 腐

11、蚀介质；保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢与腐蚀产物，修补好防腐 层破损处；做好容器的外防工作，防止大气腐蚀。对保温层下和支座处的防腐也 要注意。五、问答题1、为什么要控制液化气体的充装量？怎样进行控制？答：盛装液化气体的压力容器，应严格控制充装重量，以保证在设计温度下压力 容器内部存在足够的气相空间。容器内的液化气体是气液二相共存，并在一定的 温度条件下达到动态平衡，当液化气充装过量时，由于液化气的温度随环境温度 的上升而上升，液体的比容也相应的增加，相同重量的液化气就要占据较多的压 力空间，当温度上升到某一数值后，容器内的压力空间将全部被液相介质所占据， 在此种情况下，温度每升高1C罐

12、内压力将增加十几个大气压，当罐内压力超过 容器的承压极限时，将会发生爆炸事故，危及人们生命财产安全。 对液化气充装量的控制分固定式容器和移动式容器两种：对固定式容器按下式控制其充装量：W二vXdtxv对移动式容器按下式控制其充装量：W二XV,式中：W-充装量；v 容器的设计容积；V、充装系数（V、一般取0.90.95； 则按充装系数表选取）；dt 设计温度下的饱和液体密度。2、当压力容器因紧急情况需停止运行时，你应采取哪些措施？答：应采取的相应措施是：对关键性的压力容器，为防止因突然停电而发生事 故，应配置双电源与联锁装置。如装置大面积停电时，要及时汇报和联系，查明 停电原因，同时应重点检查压

13、力容器的温度、压力的变化，尽量保持物料畅通。 对某些设备的手动搅拌、紧急排空装置应有专人看管。对于冷却设备，要及时停 掉冷却冷却介质，防止被冷却介质过冷凝固堵塞设备，同时也要加强检查，避免 超温超压发生事故；当发生局部停电时，可根据生产工艺情况进行减量或维持 生产；仪表停风会造成以净化风为动力的仪表、阀门不能动作，因此停风时应 立即改为手动操作；对可燃物大量泄漏的处理。在生产过程中当有可燃物大量 泄漏时，应首先正确判断发生的部位，及时报告领导和有关部门，迅速切断泄漏 物料来源，在一定区域内严格禁止动火及其它火源产生。操作人员应坚守岗位， 密切注意操作参数的变化，必要时采取停工处理。3、密封结构

14、分为哪两大类？ 其工作原理是什么？ 答：密封结构可分为强制密封和自紧密封。密封原理：强制密封是通过紧固端盖与筒体端部的螺栓等连接件强制将密封面压 紧，以此来达到密封的目的；自紧密封是利用容器内介质的压力使密封面产生压 紧力，以此来达到密封的目的。4、试述对于压力容器运行中压力和温度的波动如何进行控制？答：加强对间断操作和开停车操作的控制。工艺上间断的操作和开停车，是造 成压力容器压力和温度波动的主要原因，因此在操作中应加强控制，尽量做到压 力、温度升降平稳，突然的开停车应尽量避免。同时对要求压力、温度稳定的工 艺过程，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。对于高温或低温压力 容器，应尽可

15、能地减缓温度的突变，以降低热应力；介质参数的控制还应注意 到容器的结构特点。对于有衬里的压力容器，若降温、降压速度过快，可能会造 成衬里鼓包，对于固定管板式换热器，若温度急剧大幅度变化，可能会使管子与 管板的连接部位或管子本体受到损伤。5、压力容器的完好标准是什么？答：压力容器的完好标准：第一是运行正常，效能良好。具体标志为各项操作性能指标符合设计要求，能 满足正常生产的需要；操作过程运转正常各项操作参数易于平稳的控制；密 封性能良好，无泄漏现象；带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振 动和杂音；带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好；换热器无严 重结垢。列管换热器的胀口、焊口，板式换热器的板间，各类换热器的法兰连接 处均能密封良好，无泄漏和渗漏。第二是装置完整，质量良好。具体标志是零部件、安全装置、附属装置、仪器 仪表完整，质量符合设计要求；压力容器本体整洁、油漆保温层完整，无严重 锈蚀和机械损伤；有衬里的容器，衬里完好，无渗漏、鼓包；各密封部位无 “跑、冒、滴、漏”现象；各类技术资料齐全，设备技术档案完整；基础牢 固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常；压力容器在规定期限内进行了定期检 验，安全