设备采购和维护保养制度

《设备采购和维护保养制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备采购和维护保养制度（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、设备采购和维护保养制度一、设备采购：设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏， 对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此 要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努 力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心 维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩 为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、 三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全

2、使用、会维护保养、会排除故障） ，并享 有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施 或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常， 超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施， 有权停止使用。三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检 查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、 超速、超负荷运行。（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法” （听、擦、闻、 看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布） 。定时按巡回检

3、查路线，对设 备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧 固、调整和防腐（即“十字作业法） 。保持零件、附件及工具完整无缺。3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使 其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好 防冻、防凝等工作。（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、 门窗玻璃净。四、搞好设备润滑。 严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、 “三级过滤”（五定：定

4、点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶 到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点） 。同时对润滑部位和油箱等 定期进行清洗换油。五、操作人员必须认真执行交接班制。六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时 处理，配合操作人员搞好安全生产。七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、 防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。二、维护制度：一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定， 用来指导正确操作使用和维护设备的法规。（一）规程制定与修改的要求1. 设备工程师要会同生产管理部，按

5、照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护 难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程 的编制和设备的分级管理。2. 凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。3. 对新投产的设备，设备工程师和生产管理部要在设备投产前 30 天制订出 使用、维护规程，并下发执行。4. 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前 10天，设备工程师要 根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。5. 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产管理部门 或设备工程师应立即到现场核

6、实情况，对规程内容进行增补或修改。6. 新编写或修改后的规程，要组织车间有关人员进行论证、报分管副经理 审批后方能实行。7. 对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过职工与专业管理相结 合的方式，由设备工程师和生产管理部组织重新修订、印发，并同时通知原有 规程作废。8. 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和 临时性使用、维护规程，由总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。（二）设备使用、维护规程必须包括的内容 G1设备使用规程必须包括的内容：（1）设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、 电流等；（2）设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设

7、备，岗位人员交接班 时必须对设备运行状况进行交接， 内容包括： 设备运转的异常情况， 原有缺陷 变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；（3）操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；（4）紧急情况处理的规定；（5）设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本 机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；（6）设备运行中故障的排除。2设备维护规程应包括的内容：（1）设备传动示意图和电气原理图；（2）设备润滑“五定”图表和要求；（3）定时清扫的规定；（4）设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况 参数、周期 （时间） 、检查人等；（5）运行中常见故障的排

8、除方法；（6）设备主要易损件的报废标准；（7）安全注意事项。（二）设备使用、维护规程的贯彻执行1. 新设备投入使用前，要由设备工程师领导布置贯彻执行设备使用、维护 规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并 做到堆积不离岗。2. 生产管理部和车间要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要 向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。3. 设备操作人员须经生产管理部组织的规程考试及实际操作考核，合格后 方能上岗。4. 各车间每周都要组织班组学习规程，每月要对生产班组规程学习情况进 行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。二、设备管理内容 ;（一）设备技术状况的管理对

9、所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完 好设备，并分别制订具体考核标准。各车间的生产设备必须完成公司下达的技术状况指标，即考核设备的综合 完好率。生产管理部，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层 层分解逐级落实到岗位。（二）设备润滑管理1对设备润滑管理工作的要求：（1）机修车间设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；车间 （ 组） 设 兼职润滑专业员负责本车间润滑专业技术管理工作。（2）每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执 行。 7, （3）各车间要认真执行设备用油三清洁 （油桶、油具、加油点 ），保 证润滑油 （脂） 的清洁和油路

10、畅通，防止堵塞。（4）对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。（5）润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。（6）认真做到废油的回收管理工作。2润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 （1）由机修车间负责设备润滑“五定”图表，逐台制订，和使用维护规程 同时发至岗位。（2）设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。（3）岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好 运行记录。（4）润滑专业人员要定期检查和不

11、定期抽查润滑“五定”图表执行情况， 发现问题及时处理。（5）岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时 报告和处理。3润滑油脂的分析化验管理。 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影 响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作， 对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及 时更换润滑油脂。设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。4设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 （1），设备工程师、机修部门要组织研究攻关，逐步解决润滑油跑、冒、 滴、漏问题。（2）油品的更新换代要列入年度设备工作计划中，并经过试验

12、，保证安 全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。（三）设备缺陷的处理 1设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志 中详细记录。2. 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操 作，加强观察，注意缺陷发展。3. 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处 理。4. 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷 扩大。（四）设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢 掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。1 建立健全系统的设备巡检标准。2 由设备工

13、程师组织，对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查 的部位（巡检点） 、内容（检查什么 ） 、正常运行的参数标准 （允许的值 ），并针对 设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般 可分为时、班、日、周、旬、月检查点。3 建立健全巡检保证体系。4 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专 业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。设备工程师要根据设备的多少和复 杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡 检点之外，要全面掌握设备运行动态。5 信息传递与反馈6 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问 题，要

14、立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后 登入检查表，并按时传递给专职巡检工。7 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要 将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。8 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结 果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向生产管理部传递。生产管理部列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于 综合管理。9 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目， 纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥 者即刻组织处理；本班无能力处理的，立即报告值班领导。10 重要设

15、备的重大缺陷，由公司组织研究，确定控制方案和处理方案。11 设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位；（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位 （或设备） ；（4）存在不安全隐患 （人身及设备安全 ） ，且日常维护和简单修理无法解决 的部位或设备。（五）对薄弱环节的管理设备工程师要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当 前应解决的项目，提出改进方案；分管副总要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经分管副总 审阅后，存入设备档案。