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1、 机修车间述职报告 各位领导、各位同事： 在20xx年这一年里，作为一名机修一车间的副主任，我严格落实岗位职责，全面帮助车间主任落实相关工作。面对车间人员变动频繁、工作积极性不高、安全意识薄弱、技术力气不强等诸多不利因素，在上级领导的支持下，在各位同事的帮忙下，经过全体员工的努力，我车间不断强化车间根底治理工作，狠抓落实，车间的各项工作逐步走向正轨，相对圆满的完成了上级安排的相关工作。对我个人而言，在副主任这个岗位上，我严格要求自己，勤勤恳恳工作、认仔细真（学习），努力提高自己的个人素养，积极主动地完成领导交办的各项工作,积极处置突发的各项检修任务。现将我20xx年度履行职责状况作详细汇报：
2、一、以团结员工的工作作风，用仔细务实的工作态度，高效的落实设备检修工作、降本增效工作。 依据年度设备大修规划，结合各个生产车间设备运行状况，在同车间主任、生产车间负责人以及相关技术人员、工段进步行协商沟通后，每月编制规划性检修工程，并合理有序的安排各项大、中、小修工程，以提高检修作业效率，并保证生产设备的安全生产运行。同时充分落实厂部“双增双节，降本增效”活动主题，积极组织员工参加合理化建议、修旧利废、技改革新等内容，为了便于说明，我将比拟重要的大中修以及技改工程汇报如下： 1.调整1#2#焦炉拦焦车轨道。 炼焦一车间焦侧拦焦车其次轨道偏移，严峻影响拦焦车行走，在厂部领导的指导和帮忙下，在车间
3、主任以及相关人员的参加下，我组织编制出了拦焦车其次轨道的回拉方案，制作牛腿、丝杠对其次轨道工字钢进展回拉，在人员少、时间紧、任务重的状况下炼一修理工段员工冒着酷暑加班延点，提前完成了检修任务，使用效果良好。使用至今符合生产使用要求，确保了车辆正常的运行。 2.脱硫泡沫槽搅拌机更换固定螺栓。 泡沫槽上的搅拌机减速机及槽内的搅拌翅因定位螺栓腐蚀，造成松动，与槽壁有摩擦声响。由于此次作业存在受限空间、有毒有害气体等特点，同时需要与生产系统隔离，作为车间副主任的我，坚守在检修一线，现场进展监护、指挥，并对检修过程中防毒口罩佩戴不准时、安全绳系挂不行靠等问题进展了准时整改，确保了此项检修任务安全、高效的
4、完成。 3.1#焦炉地下室煤气预热器中部换热器更换。 由于1#焦炉地下室煤气预热器内部蒸汽管漏，需对其进展更换，在整个检修过程中，工器具预备齐全、安全措施落实到位、人员分工明确，很顺当的完成了换热器的更换工作。在检修的11个小时内，我们轮替吃饭、不连续的拆卸、割焊和安装，同时提前预备充分，比方提前开孔便利吊装、提前切断相关生产工艺管道并通蒸汽确保安全、提前预备照明灯具持续照明便利作业等一些的措施，在人机环管方面根本全面落实，在危急源全面预防的状况下顺当的完成了此项检修工程。 4.技改革新、修旧利废、节约外委方面。 由于2148和1530振动筛溜槽、漏斗常年锈蚀严峻，铸石板无法在上部坚固铺放，经
5、厂领导批准后加工成不锈钢溜槽、漏斗，大大提高了溜槽的使用周期，削减了人为参加、降低了劳动强度。第一次干此类检修任务、也是第一次干如此浩大的工程，从工作方案的编制、安全措施的落实、危害因素的辨识、设备移交步骤的程序化等方方面面落实到位，不仅为我厂此类检修工程积存了（阅历），同时也验证了车间检修队伍的水平和力量。还有煤气净化一车间脱硫再生塔内部压缩空气环管制作，车间人员总结阅历、思维创新，利用以下方法：将直管道切割成多段，然后将各段焊接起来做成多边形代替圆形，依据原环管外直径确定多边形外接圆直径，最终加工完成并安装使用，仅仅以上俩个工程节约外委费用近30万元。同时车间按时召开双增双节专题会议，培训
6、相关技改方法方式，废料规整重复利用等等，有效的落实厂部活动要求。 除以上工作外，我还参加了炼一1#装煤车更换托煤底板及大链、化一1#煤气鼓风机更换增速器齿轮、炼一2#装煤车更换二级传动齿轮、2#拦焦车更换取门台车下轨道、下行走轮、下导向轮、压力轴承，固定下轨道平台等检修工程。在整体工作过程中照旧存在多方面的缺乏。防尘、防毒口罩只是挂着脖子上、安全带未高挂低用、电焊机使用完毕未断电、电动葫芦有时非专人使用等担心全行为，较上一年度明显削减，但此类现象偶有发生。员工未养成良好的习惯是一方面，同时也侧面反映出了治理方面的缺乏，未能够将安全习惯培育到位。 二、个人状况表述。 20xx年里，全面的参加了厂
7、部组织的“找抓促”活动、“安全月”活动、综合治理工作、班组本安建立、精神文明建立等。在思想政治、组织领导、业务素养方面汇报如下： 1.严格落实厂部相关培训。从安全技术规程到岗位技术规程的培训，从危急源辨识到（应急预案）的培训，从厂规厂纪到法律法规的培训等等，通过不同的培训，对员工养成安全习惯、提升操作技能、构建厂部本安文化起到了很大的推动作用。在日常对员工的提问、考试以及实际操作方面，明显的感觉到了整体的进步。 2.班组建立的治理。班组作为企业最根底的组织单位，如何利用好班前会时间，使得班前会的成效落到实处，上级精神的传达、安全学问的学习、行为标准的培育、班组文化的建立都离不开班前会。标准班组
8、建立召开程序、制定班组建立学习内容、培育班组员工技能技巧、提高班组成员安全意识等一些列手段和方法，确保了班前会召开的含金量。 3.责任分工、包机制的落实。依据车间现有岗位人员配备，尽最大可能的做到事事有人管、班班有人盯的目标。治理人员的安全分管、设备分管、卫生分管；工段员工的承包划分，班组区域内设备的包机划分等等，依据人员现状，进展技术力气搭配，实行包机制。确保每一台设备的完好，责任人确实认。 三、在明年的工作中需要改良的局部。 1.员工在日常检修工作中，存在积极性不高、主动性不够等消极的工作态度，将加大相关（制度）的考核力度，转变和强化员工工作态度。局部员工独立作业力量不够，检修水平有限，将
9、加大技能水平的培训，同时限定肯定的考核时限，制定阶段性员工进展标准，依据奖优罚劣的标准，进展奖罚。 2.局部习惯性的担心全行为，将作为明年工作的重点整改对象，实行工段长连带责任制，进一步的加大违规行为的考核力度，从习惯上进展转变，塑造全员检修标准标准。 在20xx年里，我将以“杜绝安全隐患，根治跑冒滴漏，削减非规划性检修”为全年检修目标，加强现场巡检、增加车间自查频次，强化包机人责任意识。在今后的工作中，要积极协作主任工作，勤于思索，多提意见，做好领导的马前卒，争做同事的排头兵。为车间工作提升到更高的层次努力工作。 以上是我个人述职报告请评议！ xxx 20xx-12-28 机修车间（述职报告
10、范文）篇二：上半年机修车间（工作总结） 在20xx年上半年的工作中，机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带着下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。始终以来坚持以厂里的实际状况为动身点，以保障机器的正常运转为前提，最大限度的降低修理本钱和缩短修理工时为目标，不断学习，总结工作阅历与教训。虽然机修工种工作环境比拟简单，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的（职业道德）素养和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中精彩的完成了各项任务，为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的根底。 机修车间在上半年的生产修理工作方面： 一、1、2月份春节修理
11、：其中主要包括以下几点： 1、做好乳化车间乳化生产线关键设备的维护保养：乳化机电机轴承的更换，乳化机轴套、密封圈、O形圈、骨架油封等配件的更换，做好试机调试等工作并做好记录。 2、协作厂家做好晓进机的维护保养工作：如轴套、易损件等更换并做好调试。灌装机的密封圈、轴承、变速箱油等更换并做好调试，保证设备的顺畅。 3、对3、4号装药机以及轨道智能输送系统进展检测、维护、保养。 4、敏化斜皮带、装药组转弯皮带的更换。 5、乳化大包装导轮、直线轴承、气管、气接头更换。最终则是全线油位的检查。 二、其它月份无大型的修理，机修车间主要进展定期修理，对主要零部件进展维护。其中主要乳化车间包括钢丝绳、滑轮、皮
12、带导轮等易损件利用周末时间加班完成。期间，跟班修理人员每天深入车间、班组巡查、检查，准时解决生产过程中存在的设备问题，确保设备能满意9人线生产的要求。 机修车间在安全工作方面： 在安全工作标准化方面，机修车间内部沟通方面，每月，车间定期召开车间会议，传达公司下达的各项文件精神，各班组之间并在会上积极仔细争论近期的设备运行状况及工作中遇到的问题，确保在遇到一样问题的状况下更能快速精确的推断，使全体机修人员的工作力量得到相应的提高，削减了维检修工作的时间，利于车间生产顺畅进展。 依据设备办开单做好各项整改工程，机修工车间动火动焊全部根据程序进展，作业同时，都有跟班安监员或是安监办相关人员现场监视，
13、无一起由于动火动焊而发生的起火事故。 每月对各人工作、材料消耗等各方面进展考核工作。机修车间人员做好日常巡查、检查及相关业务工作记录，做好安全信息资料的收集、整理、分析、反应工作负责职责范围内的有关（治理制度）、操作规程、质量标准的制定和组织实施，准时上报本岗位相关业务报表。编制通用设备修理及运行安全操作规程和有关制度，并催促检查。遵章守纪，听从领导，团结协作，每月出勤、下到达规定的天数和次数，上下班及请销假符合要求。 机修车间新工人上岗培训一人次，转岗一人次，仔细执行三级教育的精神，机修车间完成车间级教育及班组教育，仔细介绍工作特点、作业环境、危急区域、设备状况、消防设备等。重点介绍高温、高
14、压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀等方面可能导致发生事故的危急因素，并进展相关内容的考试，并根据公司文件参加导师带徒活动。 固然，在工作过程中也存在一些缺乏之处，主要有： 一：修理人员理论水平有待提高，特殊是对机械原理，各机构在机械中的作用、公差与协作、液压系统及材料热处理等方面认知较少，相关修理技术比拟薄弱。 二：零件热处理后的硬度，塑性和疲惫强度等综合力学性能不能满意使用要求，加工后成品的形位误差有时因超过理论产品的极限值而需再加工甚至报废，从而直接影响修理进度和机器的使用性能，又提高了加工本钱和修理费用。 三：对修理工时和修理费用的相关考核还不够细化，在以后的工作中将通过各种形式努力做到不断完善和健全，争取不断削减修理工时和降低修理费用，提高机器零部件的回收再利用率。 在实际的工作中，车间的治理工作底子还很薄弱，因此在有些状况的执行力和符合性与标准化要求差距还很大，对于有些问题还存在应付的状况，在达标掌握方面还有待加强，真正的按标准干还有许多的工作要做，车间在安全现场，设备的治理方面，治理人员的实际动作水平不高，专业治理学问有待提高，在今后的工作上，我应当加强各个班组的标准化建立，让工作的执行到达标准化，标准化工作常态化，削减应付，敷衍的随便工作现像，加强通过各种可能的渠道了解和学习相关的专业治理学问，解决自身的治理瓶颈，同时做好“传、带、帮”带着车间更上一层楼。
