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1、我厂滑参数停炉操作步骤及注意事项1.1 滑参数停机操作步骤 1.1.1 控制方式为“操作员自动”方式，锅炉降参数，汽机降负荷，当负荷降至100MW时，控制方式改为“单阀控制”，锅炉按滑参数停机曲线降低参数，汽机保持负荷，使调节阀保持近全开状态，汽机跟随锅炉按滑参数停机曲线减压减负荷。蒸汽温度降到500，稳定运行15min，测量机组的振动。1.1.2 逐渐减少煤量和风量，根据情况缓慢的降低锅炉负荷，床温下降梯度2/min，注意汽包水位和汽温的变化，根据汽温下降情况，关小或关闭减温水。1.1.3 根据情况开启对空排汽。1.1.4 当蒸汽流量降到300、100T/H时，均应全面排污一次。1.1.5
2、滑停过程中控制参数如下:1) 主蒸汽温降速度1.5/min。2) 再热蒸汽温降速度2.5/min。3) 主蒸汽压力下降速度0.0490.098MPa/min。4) 主、再热蒸汽过热度50。5) 主蒸汽与再热蒸汽温差40。1.1.6 当主蒸汽温度低于高压内缸下半内壁温度35时应暂停降温降压。1.1.7 当主蒸汽温度由480降至450时，或当主汽温连续下降30时，稳定运行10min后再降温。1.1.8 修改负荷低限制为5额定负荷，并确认。1.1.9 锅炉继续按规定参数和曲线降温降压，负荷下降速度以0.47MW/min为宜。1.1.10 减负荷过程中应注意胀差的变化，当高中低压胀差接近允许值时，停止
3、降温降压和减负荷。1.1.11 负荷50MW以下可停高加运行。1.1.12 注意控制汽温和烟温的下降速度，锅炉在最小稳定负荷（47MW）维持运行30分钟，使锅炉各处耐 火材料逐渐冷却。旋风分离器受热面壁温升高到450上时，可开启旋风分离器上联箱对空排汽门。1.1.13 床温在790以下时，视具体情况投入风道燃烧器，投油枪前解列电除尘；逐渐减少给煤量直至最小后停运。1.1.14 当负荷减到20的额定负荷时，自动开启本体及再热蒸汽管道各段疏水阀。1.1.15 当负荷减到20 MW负荷时，在DCS画面通过快切装置倒厂用电源。1.1.16 当负荷减到10的额定负荷时，自动开启高压蒸汽管道疏水阀。1.1
4、.17 减负荷过程中，监视主蒸汽、再热蒸汽压力和温度在规定范围内。1.1.18 床温在650以上时，排空给煤皮带上的煤，停运给煤系统，关闭各入炉电动门。1.1.19 当锅炉负荷降至额定负荷10%时，开起再热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀，并注意控制锅炉的冷却速度。1.1.20 当主蒸汽压力滑至1.96Mpa，温度滑至260，将负荷减至零，启动交流润滑油泵，打闸停机，检查电动主汽阀、高中压主汽门、调节汽门、高排逆止门、各抽汽逆止门应全部关闭严密。将发电机与系统解列，将发电机静子电压降至零切断励磁开关，或按DCS画面逆变灭磁操作界面。如发电机停机检修，则拉开发变组母线侧刀闸，将厂用变压器低压侧分
5、支开关拉至检修位置。1.1.21 根据需要停给水泵。1.1.22 当排汽温度降至50以下，各冷却水系统不需要冷却时，停循环水泵。1.1.23 前汽缸调节级处下半内壁温度低于100时方可停止连续盘车。1.1.24 停运风道燃烧器后，保持汽包水位在+100mm以上；停止上水时，开启省煤器再循环。1.1.25 停运化学加药系统和连续排污系统。1.1.26 床温350停油枪，锅炉熄火后，视各段烟温及受热面壁温情况，关闭各过热器、再热器向空排汽，联系汽机关闭一、二旁路，若锅炉采用自然冷却，各风机仍需继续运行至少5分钟方可停运，依次停运各运行风机后，关闭相应各进出口挡板。若锅炉采用快速冷却，则各风机保持最
6、小出力继续运行。1.1.27 根据停炉要求决定是否排出床料。1.1.28 继续运行所有飞灰输送系统，直至各灰斗已空，按规定停电除尘器有关加热装置。1.1.29 视锅炉蓄热量不会引起受热面内汽压回升时，关闭再热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀。1.1.30 当锅炉停用超过5天，应将床料排完，并回收粒度较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。1.1.31 如需要排出床料，锅炉在停运的过程中，应加大底灰排放，在床层坍落之前，尽量将床压控制在2.0Kpa以下，根据需要回收较细床料。1.1.32 床层坍落后即停止排床料。剩余的床料可在锅炉强制通风冷却的过程中排出，直到床料几乎无法再从冷渣器排出时，停止排床
7、料。1.1.33 用人工清除所剩的床料，并逐一检查流化风嘴，尽可能将堵塞风嘴疏通。1.1.34 埋刮板输送机和斗链输送机渣系统的渣排空后，停冷渣系统。1.1.35 根据具体情况采用相应的承压部件防锈保养措施。冬季应做好防冻措施，以防止损坏设备。1.2 机组停运中及停运后的注意事项1.2.1 减负荷、降温、降压应按汽机要求缓慢进行，汽温若10min内急剧下降50应打闸停机。1.2.2 减负荷过程中，应严密监视机组振动情况，发生异常振动时应停止降温、降压，必要时打闸停机。1.2.3 旁路系统停用后，检查确认减温水门关严。1.2.4 在滑参数停炉及冷炉过程中，防止参数大幅度波动。1.2.5 注意汽包
8、上、下壁温差不得超过40。1.2.6 在停炉过程中，检查并维持汽包的正常水位。1.2.7 控制床温变化率6080/h，主汽压力下降速度0.05-0.1MPa/min，主、再热汽温度下降速度1.5/min。1.2.8 锅炉未完全放水、未完成床料的排出、各主要转机未停电前，必须有专人监视CRT。1.2.9 在短期停炉时，过热器集箱疏水和放气阀应保持开启；1.2.10 锅炉停炉后，只要锅炉存在有压力，即使压力很小，也应继续疏水，锅炉中的残留热量有助于干燥炉内表面；1.2.11 锅炉停炉后，如果需要维持锅炉压力，在吹扫结束后停止各风机关闭其挡板，以使机组进入热备用状态，当汽包压力已降到安全门最低整定压
9、力以下，并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全门动作时，关闭高温过热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀，当炉内无燃烧时，疏水阀和放气阀应保持关闭，同时旋风分离器受热面管保护系统将对该受热面管进行自动保护；1.2.12 锅炉停炉后，如果锅炉内的汽水要排空，则当汽包压力降至0.1Mpa时，打开所有放气阀和疏水阀进行锅炉疏水，疏水时炉水温度不能高于120；1.2.13 除非特殊情况，否则不得对锅炉进行快速冷却。1.2.14 J”阀风机仍一直运行到“J”阀被冷却到260以下时方可停止其运行。1.2.15 保持汽包水位+100mm，停止进水后开启省煤器再循环阀。1.3 其它停机方式额定参数停机方式1.3.1 以1MW/min的速率减负荷。1.3.2 锅炉根据汽机要求控制燃烧。1.3.3 根据锅炉运行情况投入旁路系统。1.3.4 当负荷减20 MW负荷时，进行厂用电切换，由DEH提供信号经辅机联锁装置，自动开启各疏水阀。锅炉压火备用1) 压火热备用时，应使床温在650以上，当床温在650以下时，若重新启动时应遵照冷态启动程序进行。2) 当锅炉压火时，应首先停止给煤，并监视锅炉出口处的氧量，当氧量值上升到1315%时，通风5分钟，停止向炉膛供风，以使流化床热损失减到最少，“J”阀风机仍一直运行到“J”阀被冷却到260以下时方可停止其运行。3) 锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。3
