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1、 江西省地质工程（集团）公司 Jiangxi Geo-Engineering Corporation南京河西CBD综合项目试桩工程施工组织设计江西省地质工程（集团）公司2010年6月22日目 录编制说明11、 工程概况21.1 工程简介21.2 地质情况21.3 水文地质特征21.4 设计要求21.5 工程量31.6 施工方案的选择32、 施工前的准备工作52.1 施工设备的准备和进场52.2 施工前的材料准备52.3 施工前的测量放线和技术交底52.4 护筒制作和埋设62.5 施工现场的准备工作63、试桩基础工程的施工方案73.1 施工要求73.2 护筒埋设73.3 钻机安装73.4 钻进成
2、孔73.5 泥浆护壁83.6 钻头类型的选择83.7 钢筋笼制安93.8 二次清孔施工93.9 混凝土灌注作业前须具备的条件103.10 钻孔灌注桩混凝土灌注103.11 钻孔灌注桩施工技术难点控制措施114、工程进度管理134.1 施工进度计划134.2 工期保证措施145、工程质量管理155.1 施工质量管理155.2 质量保证措施166、工程安全管理196.1 安全生产管理196.2 安全生产保证措施196.3 冬雨季施工措施206.4 环境保护措施207、工程现场文明管理227.1 现场布置227.2 文明施工措施227.3 文明施工管理网络238、施工设备、材料及劳动力组织计划248
3、.1 施工设备组织计划248.2 施工材料的组织计划248.3 劳动力的组织259、管理人员及工程技术人员的配备269.1 管理人员和技术人员的选择2610、施工设备的退场和竣工资料整理与归档2710.1 施工设备的退场2710.2 原始资料的整理2710.3 原始资料的归档27编制说明 我公司根据建设单位提供的南京河西区多功能商业发展项目岩土工程勘察报告、南京河西区多功能商业发展项目工程试桩位置图、南京河西区多功能商业发展项目试桩大样图以及试桩工程招标文件等文件编写施工组织设计。在编写本施工组织设计中，多次召集有关技术人员进行讨论、研究和修改，编写人员也根据公司的施工特点和该工程的设计要求，
4、进行了认真细致研究，并收集吸取了南京新街口地区类似条件工程的施工经验，从中取长补短，深化了本施工组织设计的内容，力求设计在今后的施工中更具有实用性、可靠性，让它真正做到施工的全面指导作用。本施工组织设计主要依据以下资料/文件/规范及规程进行编写：1、岩土工程勘察报告2、试桩设计图 3、南京地区建筑地基基础设计规范DGJ32/J12-20054、建筑桩基技术规范JGJ94-20085、冲孔灌注桩施工规范DGJ08-202-926、建筑地基基础设计规范GB50007-20027、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003 J256-20038、地基与基础工程质量验收规范GB50202-20029、
5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210、混凝土结构设计规范GB50010-200211、桩基低应变动力检测技术规程DBJ10-4-98本公司将严格按照此施工组织设计进行组织和施工，达到优质、高效、安全、低耗地完成该项工程。1、 工程概况1.1 工程简介南京河西区多功能商业发展项目由华祥房地产开发有限公司开发建设。地址位于南京江东中路与河西大街交口东南隅，地铁1号线圆通站东南角本次施工范围为10根工程桩试桩，桩直径8001200mm，并进行桩基检测。桩基施工任务主要包括：钻机成孔，钢筋笼制作安装，混凝土灌注养护，泥浆护壁及废浆外运等。主要检测内容包括：成孔质量检测，小应变检测
6、，超声波检测，静荷载检测，钻孔取芯检测，应力测试。1.2 地质情况详见岩土工程勘查报告1.3 水文地质特征详见岩土工程勘查报告1.4 设计要求 1、本工程地基基础设计等级为甲级。2、本工程采用钻孔嵌岩灌注桩基础，桩端持力层为中微风化泥质粉砂岩，桩端嵌入岩层不小于2.57.0米。桩身直径为8001200，桩身混凝土C35和C45两种，主筋保护层厚度70mm。3、单桩承载力特征值：抗压承载力极限值：800桩为12800KN（2根） 1000桩为17500KN（2根）1200桩为24000KN（2根）抗拔承载力极限值：800桩为6000KN（2根） 1000桩为8000KN（2根）4、钢筋：表示HP
7、B235级钢筋，表示HRB335级钢筋。5、本工程施工严格按照地基基础设计规范GB50007-2002、建筑桩身技术规范JGJ94-2008和南京地区地基基础设计规范DGJ32/J12-2005及其他技术规范进行。1.5 工程量工程量清单一览表序号工程名称型式桩数数量1钻孔灌注桩1000抗压2根约140m2钻孔灌注桩800抗压2根约140m3钻孔灌注桩800抗拔2根约136m4钻孔灌注桩1200抗压2根约142m5钻孔灌注桩1000抗拔2根约136m1.6 施工方案的选择根据本工程地质特征和设计要求，主要体现在一下几点：1、 钻孔上部无淤泥质土，杂填土和素填土的填龄均较长，密实度相对较好。2、
8、 钻孔中部为粉质粘土，其工程性质较好，有利于泥浆护壁和钻孔稳定。3、 钻孔中下部有较厚的粉砂和粉细砂，工程性质较差，容易产生垮孔和缩径。4、 钻孔底部为中风化泥岩，而且钻孔需要穿越5-2层，进入中风化岩石层深度为1m。5、 钻孔直径为800mm1500mm，属于较大直径桩孔，孔底沉渣控制要求严格。针对以上几点，我公司在综合考虑了各种钻孔设备的进度和质量能力之后，决定采用“GPS-20型钻机+刮刀钻头+6BS砂石泵+3PN泥浆泵+反循环”的工艺进行施工，即：采用GPS-20型钻机，配合钻杆和钻头，在土层钻进过程中，使用3PN泥浆泵采取正循环工艺施工，在卵砾石层和岩石层钻进过程中，使用6BS砂石泵
9、采取反循环工艺施工。成孔至设计标高后，进行第一次孔底清渣，钢筋笼安装完成之后，必须使用反循环工艺二次清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。以上工艺的优点是：1、噪音小，污染少，能够在30小时之内完成上部约66的土层，泥浆护壁性能较好，大大加快了施工进度，保证成孔质量。2、下部卵砾石层和岩石段采用合金钻头，使用反循环工艺施工，可以将大块石吸出孔内，大大加快了钻进速度，减少钻具磨损，有效减少孔内事故，提高成孔效率和质量。3、我公司GPS-20型钻机最大成孔直径2000mm，配合加压钻杆，能有效保证成孔垂直度和孔壁质量。4、使用优良的泥浆护壁，可以有效保证孔壁质量。2、 施工前的准备工作2.1 施工设
10、备的准备和进场 2.1.1根据地质条件，工程特点，设计要求和甲方工期要求为65天（包含试桩检测），为了保证该工程获得优良工程，提高工作效率，确保施工工期，本公司准备使用3台上海钻探机械厂生产的GPS-20型工程钻机，3套钻杆，3个刮刀土孔钻头，3个合金岩孔钻头，3台3PN泥浆本，3台6BS砂石泵，1台20T汽车吊，1台挖掘机，1台钢筋切断机，2台车丝机，以及相配套的检测设备、灌注混凝土导管等设备。详见设备一览表。2.1.2顾问工程师下达施工设备进场令后，按照进度计划安排24之内设备进场完毕，并在24小时内安装到位。2.1.3设备进场后，所有设备和机具应认真检查，进行试运转，待其正常合格后方能投
11、入使用。2.2 施工前的材料准备本工程钢筋使用量108吨，混凝土使用总量520立方，声波管使用量1773m。2.2.1 根据施工设计钢材使用量，分两次次进场所需全部钢材。声波管一次性进场。2.2.2 混凝土采用商品混凝土，在需要灌注时提前2小时通知混凝土供应商将所需混凝土一次进场。2.2.3 按相关规定，在监理见证下对施工钢材及商品混凝土留置检试验件。2.3 施工前的测量放线和技术交底2.3.1测量放线按甲方提供场地水准和测量放线点。由公司的专业测量工程师在现场用全站仪、水准仪测定施工场地的控制点和水准点，并将试桩所需3个点的桩位和场地标高一次性测放完毕并做好保护。在桩开始施工前，由测量工程师
12、再次对已测放点复测，并邀请监理对测量进行复测验收，做好测量数据资料，确保桩位准确无误。2.3.2技术交底：积极配合甲方、监理方、设计方做好图纸会审的技术交底工作，明确设计意图，落实质量保证措施。做好工程施工流程图，制定各项施工报表和原始记录表格的准备工作，并报监理批准使用。2.4 护筒制作和埋设 桩孔口的钢护筒是保证孔口防止地表杂填土坍塌，隔离地表水渗漏和保护孔内水头高度的重要设施，必须重视此项工作。2.4.1护筒制作：护筒是反复回收的设施，在材料的选用和结构设计上要求有一定的强度和刚度，不易损坏变形，故采用6mm厚的钢板卷制内径比桩孔直径大200mm，高度为2000 mm，上口加焊箍圈。2.
13、4.2护筒埋设：采用人工挖坑深2.0米左右，坑底不得有墙基，地下水管道等障碍物，若遇障碍必须清除干净（国家地下设施要与甲方联系解决，有地下文物时必须报告有关部门，不得擅自处理），方可下入护筒，并高出地面10-20cm，护筒中心应对正桩中心，护筒埋设好后，采用十字交叉将桩中心引到护筒上，并用红漆做好十字标注中心标迹。用经纬仪重新进行校正。其偏差不得大于20mm，并保证护筒垂直；护筒外围用粘土分层回填夯实，防止底部发生漏水。2.5 施工现场的准备工作2.5.1制定各项施工现场的规章制度，明确各自的管理职能和各质量控制点的要求，并将质量责任、安全责任等明确到各个岗位。2.5.2施工前将水源、电源接到
14、各钻机附近，并做好各项安全保护措施，在安全检查验收合格后才能正式开工。2.5.3泥浆循环系统的设置：钻孔桩施工将开挖体积50M3的泥浆池1个，用沟槽连结施工孔位。3、试桩基础工程的施工方案我公司计划投入GPS-20型工程钻机施工工程桩，配套设备主要有吊车，泥浆泵等，采用我公司专利泵吸反循环施工工艺，高效保质保量的完成本工程钻孔灌注桩施工任务。3.1 施工要求（1）钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒注入护壁泥浆桩机就位（钢筋笼制作）钻孔继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底插入砼导管浇注砼。（2）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.3%，桩位允许偏差不大于100mm。（3）钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不超过150mm，作为立柱桩时桩底沉渣不超过100mm，作为工程桩时桩底沉渣不超过50mm。（4）排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。工程桩相邻桩同时施工距离不得小于3D。3.2 护筒埋设预先测放好的桩中心点为控制中心，人工或机械挖圆形坑深2.0米，坑底不得有墙基，地下水管道等障碍物，若遇障碍必须清除干净（国家地下设施要与甲方联系解决，有地下文物
