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1、一、填空题1、画装配图通常有两种情况：一种是设计机器时需要首先 画成装配图；另一种对无图纸的机器设备进行测绘，然后画成装配图。2、零件经过机械加工后，可能会出现形位误差，在设计绘图 时,必须先考虑上述误差，并进行选择,而后将其正确的标注在图纸之中。3、零件表面具有不同的粗糙度时，在零件图上应分别标出其 粗糙度状况的代号。4、生产图样是机器制造的根据，因此，除了图形和尺寸外， 在图样上还必须注出生产过程的技术要求。5、剖面主要用于表达机件的断面形状。6、基本几何体的展开方法有:圆柱形管展开法;正圆锥 体制件的展开法;圆锥台展开法;方椎台展开法。7、几何作图的步骤:分析图形，画出基准线;根据图形特
2、 点，用细实线逐步画出各部轮廓;擦去不必要的线，标注尺寸， 并按线型加深。8、常用零件外螺纹的划法:螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底 用细实线表示。9、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差（或上偏差与下偏差 之差）称为公差。10、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。11、内径千分尺是用来测量内径及槽宽等尺寸的。12、用内径百分表测量内径是一种比较量法,测量前应根据 被测孔径大小用外径千分尺调整好所需的尺寸后才能使用。13、水平仪可用于检验机床或工件的水平位置，也可用来检 验机械设备导轨的直线度，机件的相互平行表面的平行度，相互垂直表面的垂直度以及机 件上的微小倾角等。14、自准直光学量仪，是根据直线度的自准
3、直原理制造的测 量仪器。15、经纬仪是一种髙精度的光学测量仪器，在机械装配和修 理中，主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。16、机床开动时,不准用量具测量旋转工件。17、两零件相配合，如果孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸， 装配后要产生间隙，这种配合称动配合。18、形位公差在图样中的标注,应以符号为主文字说明要尽 量少用或不用。19、当零件经过机械加工后，在其表面上产生了微小的凸凹 不平的痕迹，这种微观的几何形状误差称为表面粗糙度。20、对齿轮传动的基本要求是:传动要平稳,承载能力大。21、一个齿轮，当它只有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合 而组成交错轴齿轮副时，就称为蜗杆。22、
4、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动 装置来进行能量的传递。23、三角带传动具有能缓和冲击和振动、工作平稳、噪音小、 结构简单、制造容易、过载时打滑，能防止其它零件损坏及能用于两轴中心距较大的场 合。24、螺旋机构传动中的丝杆螺母配合间隙是保证其传动精度 的主要因素，分为径间隙和轴向间隙两种。25、齿轮传动的特点有，传动准确可靠，传动比不变；传动效 率髙和结构紧凑，使用寿命长等。26、蜗杆传动的特点，可以得到很髙的速比，结构紧凑有自锁 性，转动平稳噪音小。27、液压传动中垂直压向单位面积上的力称为压力。28、液压系统常见的故障表现形式有噪音、爬行和油温过髙XT o29、液压传动是利
5、用液体作为工作介质来传递动力和控制机 构的某些动作的。30、液压系统有动力机构，执行机构、控制机构和辅助装置 等部分组成。31、液压传动的特点：传动平稳、动作灵敏、传递能量大、 容易实现无级变速，便于实现自动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。32、20号机械油的凝点不髙于-15。33、在液压传动中，压力是指物体在单位面积上所承受的力 的大小。34、液压系统中有液阻，泄漏等压力损失，也就是说液压泵输 出的功率并不能全部的输送到液压缸，这叫损耗，这种损耗称为工作效率。35、选用液压油应根据泵的种类、工作温度系统压力等。36、磨削是用砂轮（或砂带）以较髙线速度对工件表面进行加 工的方法。3
6、7、磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度。38、刀具材料必须具有良好的切削性能和工艺性能。39、机床切削常用刀具材料有髙速钢和硬质合金。40、车刀的刀尖角是指主刀刃与副刀刃在基面上的投影间的 夹角。41、金属的切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具去除 的过程和已加工表面的形成过程。42、刀具的钝化形式有：磨损、崩刃和碎裂、卷刃三种。43、刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具（或不重磨刀片上 的一个刃口）从开始切削至达到磨损限度为止,所使用的切削时间。44、如果将麻花钻头的钻心部分，前刀面磨出新的前角将同 时缩短了横刃的长度。45、磨硬质合金刀头必须用绿色碳化硅砂轮。46、刃磨硬质合金刀具应用绿色碳化
7、硅砂轮。47、任何工件在空间坐标中有六个自由度，要使工件有确定 位置，必须限制是六个支承点来限制的，称为六定位的原则。48、机件定位元件中的支承钉，多用于工件定位时需三点支 承或侧面支承的场合。49、固定式钻床夹具,在使用时被固定在钻床工作台上。50、V形块定位的最大优点是在水平方向上没有误差。但在 垂直方向上有定位误差，并与工件直径,V形块夹角误差有关。51、夹紧工件的夹紧力是由力的作用方向，作用点和力的大 小三个要素来体现的，它对工件在夹具中定位夹紧起决定作用，并关系到工件的加工质量和 生产效率。52、钻床用钻套按其结构和使用情况的不同，可分为：固定钻 套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套四种
8、。53、楔块夹紧装置中的楔块元件。为有自锁作用，楔块的斜 面升角应小于摩擦角。54、机床照明使用电压是24伏。55、在使用36伏的手电钻时需经变压器变压，目前制造的工 作电压为220伏的手电钻，都采取的双重绝缘，故操作时可不必采取绝缘措施。56、表面淬火是将工件表面层淬硬到一定深度，而心部仍保 持未淬火状态的一种局部淬火法。57、完全退火主要用于亚共析钢的铸件、锻件，热轧型材及 焊接件。58、将钢加热到一定温度，保温一定时间后从炉中取出，在空 气中冷却的方法，称为正火。59、将淬火后的钢重新加热到低于临界温度的某一选定温度, 并保温一定时间，然后以适当的速度冷却的热处理工艺，称为回火。60、把
9、钢加热到临界温度以上30500C,保温一定时间,然后 以大于钢的临界冷却速度冷却时，获得马氏体组织,从而提髙钢的硬度和耐磨性的热处 理方法，称为淬火。61、经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床水平转台和 万能转台的分度精度。62、游标卡尺测量工作结束后要平放，尤 其是大尺寸的游标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。63、影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起 来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。64、对某项装配精度有关的尺寸所组成的尺寸链进行正确分 析，根据装配精度合理分配各组环公差的过程叫解尺寸链，它是保证装配精度重要依据。65、简单尺寸链的计算方法
10、有完全互换法，选择装配法，修配 法和调整法四种。66、在划线工作中，为了保证尺寸准确性和达到较髙的工作 效率，必须首先熟悉各种划线工具的正确使用。67、划线基准以两个互相垂直的平面为基准。68、要同时在一个工件上，几个互相不同角度的表面上都划 线，才能明确表示加工界线的称立体划线。69、钳工在划线时也常用分度头对工件进行分度和划线。70、畸形的工件不但形状奇特无原则,而且有些零件还有一 定的特殊曲面。71、制作某些板料制件时，必须要按图样在板料上画成展开 图形，才能进行落料和弯曲成形。72、錾子热处理时，把錾子切削部分约1520mm长的一端加 热到7507800C后取出，并迅速垂直地插入冷水深
11、约5毫米进行冷却为加速冷却，錾 子应沿水平面方向移动。73、錾削时，錾子不要握得太紧，握得太 紧，手所受的振动就大，錾子要保持正确的倾斜角度。74、锉刀分普通锉、特种锉和整形锉三类。75、选择锉刀时，锉刀断面形状要和工件形状相适应。76、为了保持锉削表面平直，锉削时必须正确掌握锉削力平 衡，使锉刀平稳而不上下摆动，这样才能锉出平直的表面。77、锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规则左右错 开，排列成一定的形状，称为锯路。78、选择锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。79、锯割时，推力和压力的大小，主要由右手掌握，左手压力 不要太大。80、麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。二
12、、判断题：1、表示机器或部件在装配状态下的图样称为装配图。（J）2、标注形位公差代号时，形状公差项目符号应写入形状公差 框内第二格。（X）3、零件图上不必标出生产过程的技术要求。（V ）4、根据制造机件形体的形状大小，注出足够数量的尺寸，这 种尺寸叫定形尺寸（V ）5、绘制零件图分五个阶段:形体分析;选择视图;画出 各个视图;标注尺寸;填写技术要求。（V ）6、三视图间的投影规律是:长平齐、髙相等、宽对正。（X ）7、外螺纹大径画粗实线，小径画实线。（V ）8、零件加工后所得到的尺寸叫公称尺寸。（X ）9、千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。（V ）10、外径千分尺是用来测量孔径，槽深度和量具
13、。（X ）11、内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校 对。（X ）12、两组导轨在水平面内的垂直度误差，可用框式角尺和百 分表配合检查，也可用方框水平仪检查。（X ）13、自准直量仪,可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微 小偏转。（V ）14、经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的 分度精度。（V）15、用塞尺可以测量温度较髙的工件，测量时不能用力太小。 （X ）16、配合是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾，公 差是反应零件组合时相互之间的关系。（X ）17、检查箱体孔系同轴度，对不同直径的孔用相同直径的专 用检验心棒进行检验。（X）18、零件的被加工表面上，所具有
14、的较小间距和微小峰谷的 髙低不平现象称表面粗糙度。（V）19、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿 轮髙，所以斜齿轮多用于髙速运动。（V ）20、蜗杆传动中，蜗轮的齿数不宜太多，否则结构不紧凑。（V ）21、减速器由于采用的是蜗杆传动所以具有结构庞大，外 形尺寸小，能获得较小的降速比，工作平稳，噪音小等特点。（X ）22、带传动是通过带与轮之间摩擦力传递动力的。（V ）23、丝杠，螺母的轴向间隙直接影响其传动速度。（X）24、齿轮传动噪声大，不适于大距离传动，制造装配要求髙。 （V ）25、当液压系统的工作压力髙时，宜选用粘度较髙的油液。（V ）26、液压传动装置实质上是一种能量转
15、换装置。（V）27、油缸是液压系统中的执行机构。（V）28、液压传动装置是一种能量转换装置，是依靠油液通过密 封容积变化的机械能来传递动力的。（X）29、双作用叶片泵的最大特点是输出流量可以调节。（X）30、溢流阀的进口压力即为系统压力。（V）31、齿轮油泵吸不上油或吸油不足可能是因为进油管太细、 太长、阻力大。（V ）32、选择液压油，应根据泵的种类、工作温度、系统压力、 适用粘度范围等条件。（V ）33、磨削工件时采用切削液的作用是将磨屑和脱落的磨粒冲 走。（X ）34、髙温下刀具材料硬度越髙，则红硬性越好。（V）35、9Sicr是合金工具钢，主要用于制造一些低速，细长刀具。 （V ）36、刀具前角增大时，能使切削力增大产生热量多，同时增强 了刀刃的强度。（X ）37、切削时，切削用量愈大切削力就愈小。（
