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1、机电系机电一体化专业（2004级）实践大纲与考核大纲济源职业技术学院2004年8月23目 录目 录一、实践教学大纲1、认识实习教学大纲12、钳工实训教学大纲43、零件测绘教学大纲64、焊工实训教学大纲85、电工实训课程教学大纲106、车工实训教学大纲137、电子实训课程教学大纲158、机械设计课程设计教学大纲189、金工实训教学大纲2010、机床电器与PLC实习教学大纲2511、数控机床操作实训大纲2812、工艺及夹具设计教学大纲3113、毕业实习大纲3314、毕业设计教学大纲36二、实践考核大纲1、认识实习考核大纲392、钳工实训考核大纲413、零件测绘考核大纲444、焊工实训考核大纲465
2、、电工实训考核大纲496、车工实训考核大纲517、电子实训考核大纲548、机械设计基础课程设计考核大纲569、机床电器与PLC实习考核大纲5810、数控机床操作实训考核大纲6011、工艺及夹具设计考核大纲6212、毕业设计考核大纲64认识实习教学大纲认识实习教学大纲实践环节名称：认识实习适 用 专 业：机电一体化学 时：1周学 分：1开 设 学 期：第一学年第一学期先 修 课 程：一、课程基本目的本课程是必修课，课程性质是技术基础课，是机械制造基础的先修实践教学环节，是重要的工程训练环节之一。通过金工实习使学生初步接触机械制造生产实际， 学习材料成型和机械制造工艺知识， 为后续课程的学习及以后
3、从事机械方面的工作打下必要的感性基础。通过实习，掌握一定的操作技能，培养动手能力和创新意识，培养实践观点、劳动观点、组织纪律、质量和经济观念，提高学生的整体综合素质，为今后从事机电方面的工作奠定较为扎实的实践基础。 二、实习目的1、熟悉机械制造毛坯成型的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法；以及所用设备、工夹、量具、材料、加工工艺、加工质量和安全技术。了解毛坯和零件的加工工艺过程及有关的工程名词术语。2、金属加工基本方法的工作范围， 加工特点，。在主要工种（铸、车、钳）上，具有独立完成简单零件加工制造的基本操作技能（选择加工方法、安排加工工艺、选用主要设备和工具等）；对锻压、焊接、铣削和
4、磨削加工有一定的操作体会；熟悉并遵守安全操作规程。3、了解数控加工、特种加工等新技术、新工艺和新设备。4、熟悉有关零件的技术条件， 加工符号的意义， 建立产品质量和经济观念。5、培养严谨求实和理论联系实际的科学作风。三、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是，按大纲要求，完成车工、钳工和铸工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的使用；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。（二）能力培养要求 通过对学生机械制造工艺实践技能
5、的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。（三）安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。认识实习教学大纲四、内容提要与要求（一）铸造基本知识 （1）了解铸造生产工艺过程、特点及应用； （2）了解型（芯）砂的组成、性质及对铸件质量的影响； （3）了解铸型（砂型）的结构， 分清零件、铸件和模样间的差别； （4）熟悉铸件分型面的选择原则。熟悉手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点
6、及应用； （5）了解型芯的作用、结构及造芯的方法； （6）了解浇注系统的组成及作用； （7）了解熔炼设备及浇注工艺；（8）了解铸件的落砂和清理， 了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9）了解铸造生产安全技术。（二）锻造 基本知识（1）了解常用锻件材料及其应具备的性能， 锻件的应用。了解钢锻件的生产工艺过程； （2）了解坯料加热的目的和方法， 常见的加热缺陷， 碳钢的锻造温度范围， 锻造加热炉的大致结构和操作， 锻件的冷却方法； （3）了解自由锻的基本工序（镦粗、拔长、冲孔等）及其所用设备、工具和应用范围； （4）了解胎模锻造的特点及应用范围； （5）了解冲压设备、模具及冲压生产工艺过程和基本工序（
7、落料、冲孔、弯曲、拉深）。（三）焊接 基本知识 （1）了解焊接生产的工艺过程、特点和应用； （2）了解手工电弧焊机的种类、结构、性能及应用； （3）了解电焊条的组成及作用， 酸性焊条与碱性焊条的性能特点。熟悉碳钢焊条的牌号、规格及选用； （4）了解手工电弧焊常用焊接接头的类型和坡口形式， 各种空间位置的焊接特点； （5）熟悉手工电弧焊工艺参数及其对焊缝质量的影响；（6）了解气焊设备的组成及作用， 气焊火焰的种类和应用，焊丝和焊剂的作用； （7）熟悉氧气切割原理， 过程及金属气割条件； （8）了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊， 气体保护焊， 电阻焊， 钎焊等）的特点和应用； （9）了解熔化焊的常
8、见缺陷及其产生原因； （10）了解焊接生产的安全技术；（四）机械加工 基本知识（1）了解切削加工的基本知识：切削方式、切削运动及切削用量，零件技术条件和加工质量（尺寸公差和表面粗糙度）的概念；（2）熟悉普通车床的组成、运动、用途及传动系统。了解普通车床型号含义；（3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用；（4）了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途；（5）熟悉车外圆、车端面、车锥面、钻孔和镗孔的方法和所用刀具； （6）了解切槽、切断和成形面、螺纹的车削方法和所用刀具； （7）了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和附件的大致结构和用途，熟悉
9、简单分度方法；（8）了解铣削、刨削和磨削的加工方法。了解常用齿形加工方法；（9）了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度范围及其测量方法；（10）了解机械加工安全技术及简单经济分析。（五）钳工 基本知识 （1）了解钳工在机械制造及维修中的作用；（2）了解钳工基本工作（划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣）的操作特点和应用范围；（3）了解钻床的组成、运动和用途，了解钻孔、扩孔和铰孔的方法和特点；（4）了解机械部件的装配知识。五、实习形式及进度安排金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以常规加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解新的机
10、械加工工艺。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，增加对零件加工全过程的感性认识。进行入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求；金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图知识与金工实习结合起来，并为学习后续课程打下坚实基础。金工实习计划学时为1周，时间分配如下：铸工实习 1天 锻压实习 05 天焊工实习 05天 车工实习 10 天铣工实习 05 天刨工、磨工实习 05天 钳工实习 1天总计 5天 五、实习的考核结合实习期间工作态度，根据实习报告和完成实习报告情况进
11、行综合评定。钳工实训教学大纲钳工实训教学大纲实践环节名称：钳工实训 适 用 专 业：机电一体化学 时：2周学 分：2开 设 学 期：第一学年第一学期先 修 课 程：机械制图一、专业岗位机电一体化。二、鉴定岗位钳工。三、实训目的了解钳工在工业生产中的工作任务，了解钳工实训场地、设备和操作过程中常见的工、量、刃具，了解实训场地规章制度及安全文明生产要求，掌握钳工的一般操作方法。四、实训内容序号课题实践内容实训时间（天）实训地点1入门知识1）了解实训场地规章制度及安全文明生产要求。2）了解钳工实训场地、设备、常用工、量、刃具。3）熟悉工作岗位，领取实训用具。05钳工车间2平台划线1）明确划线的目的、
12、用途。2）会正确使用平面划线、立体划线所用工具。会使用分度头。3）能正确选则划线基准。4）掌握常用的划线方法。能正确划出中等难度零件的加工线条。5）要求线条清晰，位置正确，粗细均匀。153锉削1）了解锉削工的及用途。练习并掌握正确的锉削姿势。2）掌握平面、曲面、球面、直角面的锉削方法。24锯割1）掌握锯割工具的使用方法、锯条的规格。正确安装锯条。2）练习并掌握正确的锯割姿势。掌握正确的锯割方法。3）掌握棒料、管子、薄板料、深缝的锯割。15钻孔1）了解所用台钻规格、性能、使用方法。2）掌握钻孔时台钻转速的选择方法。3）掌握钻头的种类、刃磨和修磨方法。4）掌握常见工件钻孔时的装夹方法。5）掌握一般
13、工件、圆柱形工件、斜面及半圆孔的钻削方法。056攻丝套丝1）掌握攻丝、套丝的工具。2）掌握攻丝底孔、套丝原杆直径的确定方法。3）掌握攻丝、套丝操作的要点和方法。4）掌握丝锥折断和攻丝、套丝中常见问题的产生原因和防止方法。057复合作业（一）鸭嘴锤制作：1）掌握鸭嘴锤制作的步骤。2）掌握鸭嘴锤制作的工艺过程。3）熟练锯、锉、钻技能。28复合作业（二）锉配 ： 1）掌握锉配工作的基本方法。2）掌握对称工件划线基准的选择及划线方法。3）初步掌握具有对称要求工件的加工、测量方法。2五、考核要求：学生通过实训，根据加工不同工件，应达到相应的中级工技能水平，考核要求详见机械加工工艺实训指导书。零件测绘教学
14、大纲零件测绘教学大纲实践环节名称：零件测绘适 用 专 业：机电一体化学 时：2周学 分：2开 设 学 期：第一学年第二学期先 修 课 程：机械制图与AUTOCAD一、 部件测绘的任务和目的图样是工程技术部门中用来表达设计意图、指导生产的一项重要技术文件。因此在教学中，除了系统讲授基本知识，基本方法以外，还应使学生做较全面的技能训练，机械制图大型测绘是机电一体化专业学生第一次接触实际的大型设计训练，是后续课程设计、毕业设计的重要基础。其主要目的是：（1）熟练掌握部件测绘的基本方法和步骤； （2）进一步提高画零件草图、零件工作图和装配图的技能技巧； （3）提高零件图上的尺寸标注、公差配合及形位公差标注的能力，了解有关机械结构方面的知识； （4）正确使用参考资料、手册、标准及规范等； （5）培养独立分析和解决实际问能题的能力、为后继课程学习及今后工作打下基础。通过测绘实训，使学生将所学理论和生产实践结合起来、将学与画结合起来，牢固地掌握制图知
