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1、首片预制T梁吊装总结范文t梁预制总结我部完成了坟坪特大桥编号为右40-5的_mt梁(边跨中梁)预制，现将_mt梁预制施工做如下总结。一、施工工艺1、底座处理底模采用_mm的钢板铺设，绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用绵纱擦干净，然后用刷子涂上脱模剂，脱模剂应涂抹均匀。t梁底座端头钢板放置梁底支座预埋钢板，钢板通过与锚固钢筋焊接与梁体形成整体，确保梁架上去后梁底钢板保持水平，跟支座紧密贴合。底座两侧在钢板下设置_号角钢，角钢两侧黏贴5cm厚橡胶皮，以保证模板跟底座贴合紧密，防止漏浆。2、钢筋绑扎及波纹管放置钢筋制作于_年_月_日开始，配备工人_人。钢筋的制作在钢筋加工场地进行，制作好后运至现场进行_
2、，钢筋加工和_严格按设计和规范进行。钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上绑扎底板、腹板和横隔板钢筋，采用挂线法控制钢筋骨架顺直度，在底座上划线控制钢筋间距。_腹板钢筋的同时_波纹管，波纹管定位严格按设计图纸进行，部分钢筋与波纹管有冲突则适当调整钢筋位置，但不得调整波纹管位置。波纹管定位筋按直线段每_m一道，曲线段每_m一道布置。第二次是模板支成后绑扎翼板钢筋，同时_顶板负弯矩波纹管、伸缩缝、桥面等各种预埋钢筋和预埋件。锚下弹簧筋采用16螺纹钢筋，圈数为6圈，并确保锚下钢筋和弹簧筋的_质量。砼浇筑前在波纹管内预先放置钢绞线，并在砼浇筑时经常抽动防止因波纹管损坏砼渗入1-波纹管造成堵塞。3
3、、_模板_木板于_年_月_日开始，配备工人_人。支模时先支两端堵头板，再支两边侧模，最后再装上横隔板底板、堵头板梳形板以及顶板预留槽模板。侧模_时采用挂线法控制模板高度，模板拼缝贴上双面胶确保贴缝紧密不漏浆，特别注意侧模与底模及侧模与端头模的贴缝须确保紧密不漏浆。侧模通过底部和顶部的对拉杆固定牢固，并在原地面放置方木和楔块顶紧托住侧模。对于伸出模板的横隔板预埋钢筋须通过现场放样在模板上穿孔确保预埋筋位置准确，钢筋穿过后预留孔采用土工布封闭确保砼施工过程中不漏浆。梳形板上的钢筋定位牢固后用木板将梳形板封闭，防止漏浆。钢筋绑扎和支模板时，随时检查支座垫板，波纹管、螺旋筋等位置是否准确，同时放置好各
4、种预埋件。t梁侧模每隔_m设置一个附着式振捣器，共设置了_个，分段浇筑逐段布置。4、浇筑砼砼浇筑于_年_月_日进行。砼浇筑之前再次对钢筋、模板、预埋件等情况进行详细的检查，确保万无一失。现场配备_台50t龙门吊进行砼的浇筑，另外配备_m3混凝土罐车_辆、_m3灰斗_个、1.5kw附着式振捣器_个，5cm振捣棒_个，3cm振捣棒_个。另外现场配备_名施工人员用于现场施工，_人进行混凝土浇筑，_人进行混凝土振捣，_人控制两侧附着式振器，_人检查模板、钢筋、预埋件等支撑情况，_人进行现场_和调度。砼拌和采用强制式拌和机集中拌和，坍落度控制在12-16cm(底板、腹板塌落度控制在16cm，顶板塌落度控
5、制在12cm)，拌和过程中试验人员全过程-2-旁站，每车测定砼坍落度，符合要求后方可用于施工。灌车运输砼，龙门吊车吊灰斗浇筑砼，从梁端头向另一端连续分层分段浇筑，砼浇筑时专人指挥龙门吊，下料时从一端向另一端连续均匀铺开，不宜集中猛投挤塞在钢筋密集的地方而造成振捣困难。t梁浇筑采用水平分层，每层浇筑厚度不大于40cm，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。从梁端头向另一端循序进行，浇筑时严格控制两层时间差，控制在半个小时之内，确保在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的浇筑，使分层砼粘结良好。砼浇筑至将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应该从另一端向相反方向投料，
6、在距该端_m-_m处合拢。混凝土振捣方式是附着振捣器配插入振捣棒，振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板。砼下料后开启附着式振捣器，附着式振动器振动时间每次振动时间为20s-30s，附着式振捣器振完后采用插入式振捣器继续振捣，确保腹板混凝土振捣密实。横隔板的砼与腹板的同时浇筑。为避免腹、翼板交界处腹板砼层落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分层落，然后再浇筑翼缘板。t梁浇筑完成后，顶面的砼用木抹子抹平，并按要求拉毛。5、养生t梁养生采用土工布覆盖后洒水养生(以后采用自动喷淋系统)，顶板砼养生在顶板砼初凝后即开始，腹板及翼缘板底部在拆模后开始养生，采用人工洒水，洒水
7、频率以保持土工布一直处于湿润状态为准，养生期为七天。6、拆模混凝土强度达到规范要求后开始拆模，拆模时先松开侧模这间的螺丝，逐块拆除侧模，最后再拆端头模。拆模后即开始t梁通体养生，配备工人_人。3-二、外观鉴定t梁外形轮廓清晰，线条直顺，无露筋和空洞现象。混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝，表面无明显蜂窝。梁长、梁宽、梁高等各结构几何尺寸均符合设计和规范要求。波纹管畅通不堵管，预埋钢筋齐全，位置准确。总体外观评价合格，首片t梁预制成功。三、砼强度经试压7d砼强度达到_mpa，满足设计要求。四、主要存在问题及整改措施1、底部两侧有少量漏浆形成原因：部分对拉杆未拎到位。处理措施：底模两侧各增贴
8、一块橡胶条。1、部分腹板与翼缘板底部有少量气泡形成原因。分层浇筑间隔时间较长。处理措施。浇筑时严格控制两层时间差，控制在半个小时之内，确保在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的浇筑。2、部分翼缘板底部及腹板混凝土色泽较差形成原因。首片t梁钢筋及模板_好后等待的时间较长，模板部位受到污染，不易冲洗干净，造成混凝土色泽差。处理措施。在今后施工中要加强t梁预制的紧凑作业，钢筋及模板_完毕后及时进行混凝土浇筑，另外便道勤洒水，防止扬尘，t梁顶面要有覆盖，避免灰尘污染。3、横隔梁与翼缘板接缝有小面积错台和麻面形成原因。模板接缝螺杆未拎紧和拼模时接缝未打磨平整。-4-处理措施。今后施工中，_侧模前先打磨好接
9、缝，与相邻模板衔接平顺，再进行模板_，并拎紧螺杆，确保接缝砼外观质量。4、脱模时横隔板端部缺角掉边形成原因。横隔板模板设计缺陷，底部与顶部宽度一致，且整体固定，不易脱模。处理措施。优化模板，适当调大顶部宽度3-4cm。5、翼缘板底面和顶面不水平形成原因。模板设计缺陷和施工技术水平。处理措施：a、装模后翼缘板砼底面和顶面拉水平通线，挂线施工；b、加强工人技术指导。首片预制T梁吊装总结范文（二）t梁(板)预制施工监理实施细则一、主要监理程序1.开工报告(含方案)的_、批复2.现场检查开工条件(1)检查预制厂平面布臵是否合理对拌合机站、料场、预制区、底座、钢筋加工区、通道、预制厂排水、水池、养生水管
10、布设等布局的合理性进行评定。检查原材料的质量及储备情况。(2)检查底座基础尺寸、配筋、尤其是端头处加强等制作质量；用水准仪测量底座纵向线形，反拱值是否符合方案要求。3.钢筋加工及_检查(1)对半成品料规格，焊接质量进行检查；(2)对每一类型的第一片的钢筋_要从始至终全过程旁站。对照钢筋设计图，逐编号检查其根数、尺寸、间距型号、绑扎或焊接情况，并记录；(3)尤其注意预埋钢筋位臵，露出尺寸、间距、顺直度、根数、型号的设臵是否正确。伸缩缝预埋钢筋；梁端预埋钢筋；梁顶预埋钢筋；边梁防撞墙预埋筋(内，外边梁)；(4)按图纸给定坐标检查波纹管坐标，检查其定位u形钢筋卡扣是否牢固；(5)_梁肋钢筋时，横隔板
11、钢筋应有支撑，防倾倒使梁肋钢筋变形。(6)检查梁横向连接预埋钢板的纵横向位臵，钢板底四周应打磨平整，在焊接钢筋时，应避免其高温变形。(7)保护层垫块均应使用三角形或半圆形。4.模板的检查(1)第一次进场模板，要逐板检查，要求试拼装，要检查密封条是否有弹性、饱满，螺栓是否合适、牢固，如有问题，应立即整改。(2)检查对拉杆的垫板是否牢固、不变形，必要时采取措施，增强模板整体刚度。(3)合模前，逐缝检查密封条，要求其完整，与模板内沿齐平，粘贴牢固。(4)在合模时要注意横隔板钢筋骨架的定位，必要时可点焊定位筋。并检查横隔板底模的位臵是否满足横坡要求。(5)用钢尺检查模板的尺寸是否符合设计要求。(6)所
12、有模板要进行编号，每次使用时，要记录所用模板的编号、位臵。(7)检查附着振捣器的位臵，功率是否合理，一般应沿马蹄，肋板交替布臵。(8)翼板钢筋_完后，要检查标记梁高，并用压缩空气吹干焊渣、浮渣等。(9)模板表面应涂油均匀，当天不浇筑混凝土时，要用彩条布覆盖，以防污染。(10)检查钢绞线根数、长度是否正确。5.混凝土浇筑(1)严格遵循“结构混凝土施工监理实施细则”。(2)每次浇筑混凝土时，应检查是否备好防雨棚布。(3)浇筑t梁翼板时，应保证边缘混凝土的密实，检查翼板厚度及梁高是否正确。(4)混凝土浇筑时，应配备插入式和附着式振捣器，既不能过振也不能漏振。(5)插入式振捣器严禁击穿波纹管，如发现立
13、即采取保护措施。6.凿毛及养生(1)挂牌表明养生起止日期、责任人。(2)混凝土凝固达一定强度后(_mpa)，清除顶面浮浆，表面凿毛。(3)梁顶及时覆盖严实，洒水养生。冬季采用蒸汽养生，按规范控制温度、湿度。(4)拆模后，要督促工人对梁端面和需二次浇筑面全部凿毛，并把堵孔海绵全部清除。(5)用土工布或连成片的麻袋整体覆盖梁体，不间断洒水养生，连续发现二次洒水不及时，则立即下达工作指令予以处罚。沥青混凝土桥面铺装的质量控制要点沥青混凝土桥面铺装一般包括普通沥青混凝土、改性沥青混凝土，其中后者应用较多。沥青混凝土桥面铺装施工前，梁顶或现浇梁板混凝土的层顶应平整、粗糙、干燥、整洁，不得有尘土杂物、油污
14、，桥面横坡应符合要求。当不符合要求时应予处理，对尖锐突出物及凹坑应予打磨或修补。1、把好防水层的施工质量关防水层必须全桥面满铺，达到无破洞、漏铺、脱开、翘起、皱折的要求。应做好边角(阴阳角)拐弯处及形状不规则的细部防水层的铺设。近年来，桥面防水层常采用喷洒m1500防水剂方法。施工时，应督促承包人严格按产品说明施工，并严格管理，防止喷洒量不够或漏洒。2、必须按规范要求严格洒布粘层沥青3、严格把好粗集料、细集料的质量关(1)沥青混凝土面层在配料过程中，应严格控制粗集料的规格。应对粗集料最大粒径严格把关，使其符合规范要求。(2)尽量不采用花岗岩、石英岩等酸性岩石制成的粗集料、细集料(其集料沥青的粘
15、附性不能满足要求)，尽量不采用与沥青粘结性能很差的天然砂。受条件限制必须使用时，应采用抗剥离措施：用干燥的磨细消石灰或生石灰粉，水泥作为填料的一部分，其用量宜为矿料总量的_-_；或者在沥青中掺加抗剥离剂或者将粗集料、细集料用石灰浆处理后使用。4、严格把好(改性)沥青的质量关(1)选择(改性)沥青品牌时，应先取样试验，符合设计、规范要求时方可选用。(2)(改性)沥青进场时，应附有炼油厂的沥青质量检验单。到货的(改性)沥青必须严格按批量、频率，进行自检、抽检、送检试验，各项指标符合规范要求后才能使用。(3)沥青在使用期间，贮存的温度不宜低于130，并不得高于180。5、严格把好沥青混合料的配合比设计关开工前，承包人必须按设计、规范要求做好配合比设计，并报监理中心试验室进行复核，批复后方可使用。6、严格把好沥青混合料的拌制关在沥青混合料拌和场(即后场)，应专门安排有经验的监理工程师进行把关，同时，必须要求承包
