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1、装配钳工基础知识培训课件第一章 基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7、纠正和纠正措施的区别： 纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）； 纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别： 纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。
2、 预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；第二章 ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解（一）、过程控制（7.5.1条；7.5.2条；7.5.6条）1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录；2、应三按操作，其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。3、对关键过程要进行三定（定人、定机、定工序），要对过程参数进行监控，关键过程要进行标识，相关人员要进行培训持证上岗。4、对特殊工序其工艺文件要齐全，
3、并对过程参数进行监控。5、要进行三自一控，并能提供证据或记录。6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”，并有标识和保存记录。8、要使用满足要求的设备和测量器具。9、所使用的计算机软件应经确认和审批。10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。（二）、标识和可追溯性（7.5.3条款）1、应对产品进行标识。标识划分3种：1） 产品标识：作用是识别产品的名称，防止产品混淆。2） 状态标识：作用是识别产品的质量状态，防止不合格误用。3） 可追溯性标识：作用是对产品做永久性标识，便于追溯。2、产品标识的形式和方法：标识卡、流程卡、工序卡、派工
4、单、标识牌、色标、符号标识、磕字头标识、专用器具或区域标识、不干胶标识、也可在零件直接标识等。3、产品标识的内容：名称或规格、图号、数量、工序等。4、状态标识的划分：待验（？黄色）、已验：1）合格（绿色）；2）不合格（黑色）：返工（黑色）、返修（黑色）、让步回用（黑色）、 报废（黑色）、待处理（D黑色、首检（或首绿色）。5、对可追溯性标识的要求：必须单件和唯一性识别、并记录纳入档案。6、按产品标识和可追溯性控制程序的规定实施产品标识、状态标识、可追溯性标识。7、对合同要求的可追溯性要求的产品应按批次建立随工流程卡，记录投料、加工、装配、调试、检验的数量、质量、操作者和检验员。其产品批次标记与原
5、始记录保持一致，要能追溯产品交付前和交付后的情况。（三）、产品防护（7.5.5条款）1、本区域应开展定置管理，有区域定置图及工具箱定置图，现场定置管理规范，物品摆放流转有序。2、应对本区域产品的搬运、装卸、贮存、加工交付等，采取适宜的防护措施和配置资源，以减少和杜绝工业七害（锈蚀、毛刺、磕碰、铁屑、污尘、损坏、渗漏）3、对本区域的产品中转库或存放区应按产品搬运、贮存、防护和交付控制程序和有关仓储管理的规定进行管理（摆放、标识、环境条件、保质期、进出库手续、维护保养、不合格品隔离、定期检查等）。（四）、产品监视和测量（8.2.4条款）1、应明确本区域所负责的产品检验和自检的范围和项目。2、凡本区
6、域所承担的放行或完工检验工作，必须严格按产品监视和测量控制程序、三自一控管理标准过程检验控制管理标准和相关文件的规定进行检验，应有必备检验依据文件和准确的检测手段，并保持符合接收准则的证据和记录有权放行的人员。3、应按三自一控管理标准的规定开展“三自一控”活动。4、应严格执行“首检”、“巡检”和“完工检验”制度并保存记录。（五）、不合格品控制（8.3条款）：1、不合格控制的简要流程： 判断（识别） 标识 记录 隔离 报告 评审/批准 处置 再次验证 原因分析 纠正措施。2、建立了本区域的不合格品台帐，对不合格品通知单、评审处置单等记录保持完整。3、严格按不合格品控制程序的规定对不合格品进行了评
7、审和正确处置，评审单签批手续齐全符合规定，流向清楚，返工和返修进行了二次检验。4、现场的不合格品按规定进行了标识和隔离。5、关重原材料不合格让步回用必须严格按照规定审批，并经授权人审批认可。（六）、测量设备（7.6条款）1、现场使用（包括工具站和工具箱内）的计量器具完好并带有效期之内的标识，使用和摆放正确。2、按照周期检定计划的要求，及时将本区域的测量器具送检。3、按照监视和测量控制程序和计量器具管理制度的规定对本车间的量具进行管理。第三章 有关现场质量管理的基本概念：（一）、有关现场管理的基础知识1、现场质量管理：是对生产现场进行的质量管理。2、现场质量管理的主要内容：1）过程质量控制（预防
8、控制质量异常波动、质量控制点等）2）开展5S活动做好定置管理。3）建立健全质量信息系统。4）质量改进和QC小组活动等。3、现场质量管理的任务是：质量缺陷的预防、质量维持、质量改进、质量验证。4、定置管理：使人与物在现场中的结合关系和状态达到最佳科学化、规范化和标准化的管理方法。5、生产5S活动：整理、整顿、清理、清洁、素养。6、三按：按图纸、按标准、按工艺。7、三自一控：自检、自分、自盖工号、控制自检正确率。8、三检：按生产过程分：首检、巡检、完工检；按检验执行人分为：自检、专检、互检。9、文件的三性：正确性、完整性、统一性。10、三分析、三不放过：1） 原因未分析清不放过；2） 危害性和责任
9、未分析清不放过；3） 措施未分析落实不放过。11、检验员的5大职能：鉴别、把关、预防、报告、监督12、四新：新工艺、新技术、新材料、新设备13、质量的五不准：1） 不合格产品不准出厂销售；2） 不合格原材料、零部件不准投产；3） 淘汰产品不准生产销售；4） 无标准产品和未经检验产品不准出厂和销售；5） 不准弄虚作假以次充好。14、工业七害：磕碰、锈蚀、毛刺、铁屑、污尘、损坏、渗漏。15、PDCA循环：P计划；D实施；C检查；A总结。16、工序：产品形成的过程顺序。17、工步：同一生产工序分解的每个加工单元过程。18、工位是指以生产作业的工序流程划分的一个定点单元生产区域。工位不同于工步，也不同
10、于工序，即在一个工位可能存在多个工步，也可能在一个工序中存在多个工位。19、工艺：产品制造的最佳方法。20、工序能力：是指在工序制造过程中，通过对人、机、料、法、环、测量6大因素的控制，工序所达到的水平能力。21、特殊过程：不能验证或不能经济地进行验证的工序。如：焊接、热处理、锻造、铸造、涂渡、塑压、粘结、涂装等。目前我公司的特殊过程是：焊接、和涂装二个工序。22、关键过程：对形成产品质量起决定作用过程，一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。23、质控点：对需重点控制的工序/过程所实施的强化质量控制。质控点设立的三个原则：关键特性、易反馈、不易加
11、工的工序过程。24、质控点所使用的文件有：作业指导书、控制图、记录表和设备日检点表。 注：对产品的关键过程要进行三定（定人、定机、定工艺）关键工序的操作人员要经过技能培训并持证上岗，要设立质控点。25、QC小组：员工围绕着企业的方针、目标或技术质量问题，运用质量管理的理论和方法，开展质量改进和质量攻关的小组。26、QC小组的特点：1）广泛的群众性； 2）组织的灵活性； 3）明显的自主性；4）高度的民主性； 5）明确的目的性； 6）严密的科学性。27、QC小组活动的过程：1） 选择课题； 2）现状调查； 3）设定目标；4）分析原因；5）确定要因； 6）制定对策； 7）实施对策； 8）检查效果9）
12、巩固措施； 10）总结和下步目标或计划。28、QC小组的类型：1）管理型； 2）现场型； 3）攻关型； 4）服务型； 5）创新型 第四章 有关过程检验的基本知识及要求1 检验员的5大职能：鉴别、把关、报告、预防、监督（产品、工序、储存、工艺纪律、不合格品处置）2 检验人员的5项基本素质要求 1）良好的思想/意识素质和职业道德； 2）了解本岗位的职责范围及工作内容； 3）了解相关的检验标准/程序/法律法规等检验依据；4） 良好的身体素质； 5） 有一定的沟通和协调能力。2 检验员的6项业务技能要求 1） 熟悉相关的检验标准/程序/计划/方法等；2）熟悉技术和产品实现的过程；3） 熟练使用相关的检
13、测设备/量具； 4） 一定的检验经验和熟练的检验技能；5） 一定的文化水平和数据分析能力； 6) 对检验数据/信息能做出正确分析结论。3 检验工作的6个步骤/程序1）明确检验要求及检验依据；2）策划选择/确定检验方法；3）检验准备（软、硬件）；4）观察、判断、测量、试验等检验实施； 5）比较、分析、判定；6）标识、记录、报告和处置。4 中级机械检查工（包括机加、机钳）应知：1）受检零件加工设备的名称、型号、规格、性能、机构及传动系统的知识。2) 常用精密量具、复杂工具、检测设备、检查夹具（包括组合夹具）的名称、规格、构造、用途及调整维护保养方法。3）根据工件精度合理选用量具、仪器及相互配合使用
14、的方法。4）常用金属材料的种类、牌号、性能和用途。5）机械制图的公差配合、表面粗糙度、形状和位置公差的标准及应用。6）常用的数学计算知识。 7）齿轮、凸轮的原理和主要尺寸的计算及检查方法。8）静、动平衡试验检查方法。9）一般工件的加工工艺过程；工序间加工余量的相互关系和工件的技术条件。10）较复杂工件根据设计、装配要求合理选择测量基准及在夹具上的安装和检查。11）编制检查工艺规程的基本知识。12）工件的加工方法和质量的关系；根据技术要求分析零件精度和装配间隙等对产品质量的影响；一般工件产生废品的原因和防止方法。13）热处理常识（退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳和渗氮等的作用和目的）。14）液
15、压传动的基本原理。 15）生产技术管理知识。5 中级机械检查工（包括机加、机钳）应会：1）使用精密量具、复杂工具、夹具和仪器检查各种复杂工件。2）看懂复杂零件图、装配图、并了解各部件的相互关系和作用。3）确定复杂工件的检查程序。 4）各种旋转运动机件的静、动平衡的检查。5）检查轴类、箱体类及各种螺纹、齿轮、凸轮的主要尺寸。6）产品总装试车后进行各项性能和精度检查。 7）看懂一般液压机床传动系统图。8）掌握涂色厚度，检查配合件的接触面。 9）根据公差配合的种类，检查配合件的间隙。6 中级机械检查工（包括机加、机钳）工作实例：1）检查细长轴的直线度和圆度。 2）按图纸检查四拐曲轴。 3）按图纸检查箱体类工件尺寸精度。 4）按部件装配图的技术要求检查床头箱、主轴箱和溜板箱等同类型部件的装配质量。 5）按图纸技术要求检
