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1、 一、施工条件 （一）工程概况本工程为惠民高效经济开发区兴湖社区工程。位于胡集镇德馨路以南，新武大道以西。本项目均为砖混结构，无地下室，地上六层，实际合理使用年限50年。本工程主要建筑设计做法：1、楼地面：客厅、餐厅、卧室、阳台按600*600，厨房、卫生间地砖300*300。2、屋面：平屋面膨胀珍珠岩保温，SBS防水，坡屋面为平瓦屋面。3、内墙面：混合砂浆抹面，外刮瓷，卫生间、厨房贴面砖。4、外墙面：水泥砂浆抹面，外刷涂料，局部贴面砖。5、门窗：铝合金窗，木门（局部防盗门）。6、顶棚：水泥砂浆抹面，外刮瓷，卫生间、厨房为PVC掉顶。7、踢脚：水泥砂浆踢脚用于储藏室和楼梯间，其余为地砖踢脚。8
2、、散水：主要采用混凝土水泥散水。结构设计：抗震设防裂度为七度。 基础：垫层砼等级为C10，基础为C25，M5.0水泥砂浆砌MU10砖基。主体： 主体砼标号为C25，一至三层为M 10混合砂浆砌筑MU10机制红砖；四至五层M7.5混合砂浆砌MU10机制红砖；六层以上为M5.0混合砂浆砌筑 MU10机制红砖，楼盖及屋盖均为现浇板。（二）现场条件技术经济条件：交通运输：施工所用材料及构件可由城区道路运至施工现场。材料供应：按合同文件要求。施工水电：可从甲方指定电源、水网引出，施工力量满足要求。临时设施：根据工程和场地情况，需现场搭设办公室、仓库、制作棚、职工宿舍等。二、施工组织方案（一）本工程施工组
3、织设计考虑的基本原则：1、认真执行基本建设程序；2、施工项目统筹安排、保证重点；3、采用网络技术，尽量做到流水施工；4、科学地布置施工平面图；5、合理储备施工物资；6、充分利用机械设备，提高机械化程度；7、积极采用新技术、新工艺、新设备及新材料；8、科学文明施工，减少环境污染；（二）本工程施工组织设计执行的技术规范:执行国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程操作规程、国务院建设工程质量管理条例、建设施工安全检查标准以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定、施工通知、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程质量验收标准等。（三）施工准备：1
4、、平整场地，修好运输和施工通道，达到三通一平。2、搭建临时设施，组织施工机具进场。3、同建设单位一起复核设计资料，明确技术和质量要求。复核测量基线、并做好水准点位标志的保护工作。4、搞好施工现场布置，合理安排各种设备、机具、水电线路。5、技术准备A施工现场必须配全该工程所用规范、规程、标准、图集，并确保其为有效版本。B熟悉现有图纸和图纸会审纪要，注意各工种之间有无矛盾。C认真学习图纸资料，熟悉规范规程。D编制工程施工组织设计。E根据建筑控制线定位，设立轴线控制桩，水平标高控制线。F现场临时设施安排详见“施工平面布置图”。（四）施工阶段划分为便于合理组织施工，根据本工程特点，将施工过程划分为四个
5、阶段：1、基础阶段；2、主体阶段；3、前期装饰阶段（主要包括墙面抹灰、地面、屋面、水电予埋）；4、后期装饰阶段（主要包括门窗安装、油漆、灯具、卫生器具安装）；（五）基本施工顺序：本工程将采用分段平行流水交叉作业的方式，本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的施工顺序，水、电、暖卫工程安装配合土建穿插进行。根据工程特点，每段施工顺序如下：1、 基础施工顺序：（1）土方开挖（2）基础施工（3）回填土（4）转入主体施工。2、 主体结构：按以下工序施工。（1） 柱钢筋、模板（2）柱砼（3）梁、板模板（4）绑扎梁、板钢筋，同时穿插安装部分的予留、予埋（5）梁、板砼（6）转如下层施工。3、 装饰阶段
6、：（1）立门窗框（2）外墙抹灰（3）内墙抹灰（4）楼地面工程地面做法（5）门窗安装三、工期进度计划及网络图我们将于 年 月 日开工， 年 月 日竣工，总日历天。根据工程特点，为确保该工程目标实现，设置10个主要进度控制点：第一个进度控制点：施工准备第二个进度控制点：基础结构第三个进度控制点：主体结构第四个进度控制点：外墙抹灰第五个进度控制点：内墙抹灰第六个进度控制点：楼地面工程第七个进度控制点：门窗安装第八个进度控制点：屋面工程第九个进度控制点：涂料工程第十个进度控制点：竣工清理（具体计划详见后附网络图）因采用网络计划控制，除主工序外，其它工序在施工时间安排上均有相对机动性。四、分部分项施工方
7、法及技术措施（一）土方工程复查轴线水准点无误后，经建设单位、监理公司有关人员验收后方可放线，开始挖基槽。挖土采用机械辅助人工开挖，开挖时严格控制好标高、轴线及截面尺寸。土方开挖过程中，如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应报告有关技术人员进行处理。在施工测量中，除开工前的复测放线外，还应对平面位置（包括控制边界线、边坡的上口线和底口线）、边坡坡度和标高等进行测量是否符合设计要求，施工用的测量仪器，应经常检查、校正、随时防止发生误差。严禁超挖土方，如发生超挖现象，不得随意补填，必须报告工地有关人员采取措施。每天收工时，应核对中心线，并检查各部位尺寸。土方开挖过程中，地下水位应低于开挖
8、基底以下30厘米。土方开挖完成后，报请建设单位、监理公司、设计院、质量监督站，共同对基槽进行验收，验收合格后，再进行下步工序施工。安全措施：基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先开挖坡角或逆坡挖土。基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。土堆应离开坑边一定的距离，以防造成坑壁坍方。（二） 钢筋工程：1、 原材料要求： 进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌、规定抽取试样做性能试验，合格后方可使用，不合格严禁使用。2、 钢筋加工方式：现场
9、设钢筋加工棚，集中下料、加工，塔吊运送各处使用。钢筋加工的允许偏差尺寸（见下表）钢筋加工的尺寸允许偏差尺寸项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、 钢筋制作：（1） 钢筋绑扎时必须严格按设计钢筋型号和规定的间距进行，不得随意变换。钢筋末端的弯钩应向内弯曲，并与结构构件的底面垂直。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，铁丝长度一般为200400mm，钢筋直径12 mm以下宜用22号铁丝，直径12以上的钢筋宜用20号铁丝。在浇筑不久的砼上接绑或接焊钢筋时，必须防止原有钢筋受到震动后弯曲偏移，以保证钢筋与砼的严密结合。（2） 直径20 mm以上的钢筋接
10、头采用焊接，其焊接方法及搭接长度按规范规定执行。在开工前做好各种型号的钢材焊接试验，送交检测部门检验。钢筋的接头位置严格按设计要求布置，设计无要求时执行国家规范。钢筋焊接应持有焊工证的焊工进行操作，严禁无证操作。（3） 安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料，必要时应先搭好跳板，为了确保保护层厚度，在绑好的钢筋上搁置水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计保护层厚度，间距1米左右，用钢丝与钢筋固定。4、钢筋连接位置要求：钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时
11、，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。当采用绑扎接头时，同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；5、在浇注混凝土之前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）予埋件的规格、数量、
12、位置等；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10mm尺量检查2网眼尺寸焊接10 mm尺量连续三档取其最大值绑扎20 mm3骨架的宽度、高度5 mm尺量检查4骨架的长度10 mm5受力钢筋间距10 mm尺量两端中间各一点取其最大值排距5 mm6箍筋、构造筋间距焊接10 mm尺量连续三档 取其最大值绑扎20 mm7钢筋弯起点位移20 mm尺量检查8受力钢筋保护层基础10 mm梁柱5 mm墙板3 mm6、安全措施：（1）钢筋加工操作地点应铺垫木块，以防触电。各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。（2）机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷
13、使用；非指定人员严禁开动机器。工作时应穿戴相应的劳保用品；一切电动机械，必须先接好零线，并检查没有漏电后方准使用。（3）搬运钢筋时，应戴好垫肩，防止钢筋伤害身体。运输途中必须注意电线，防止触电。（4）冷拉盘圆钢筋时，为防止钢筋末端脱落伤人，应设置挡拦设施。（5）施工中必须严格按照设计及国家规范、质量标准和操作规程，认真贯彻“谁施工谁负责质量安全”的原则，保质保量完成工程。（三）模板工程1、模板安装应符合下列要求：（1） 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。（3
14、） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、模板施工前应根据工程各部位几何尺寸等进行配制模板，模板拼装应按设计图进行，拼好后进行编号，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐。本工程主要模板支设方法如下：（1）模板：采用竹胶合板模板，拉条每隔1米设置2根。（2）梁模板：采用竹胶合板模板，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用卡具卡牢保证圈梁的尺寸。（3）现浇板的模板采用竹胶合板模板、钢模板，钢架管、木方支撑系统，因该模板易操作，可大大加快施工进度可确保现浇板的质量。板下支撑全部按早拆系统，可加快现浇板模板的周转速度。（4）楼梯模板：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁
15、或楼底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层装饰厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。（5）确保梁位置不至倾斜，对所有梁侧模均作垂直校核。（6）承重构件拆模需待砼强度达到相应规定强度以后方可进行。3、安全技术措施：工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。组合模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高出掷下。支撑、牵杠等不得搭在门窗框
