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1、混凝土杆及钢管塔组立施工四措、工程概况、组织措施（一）施工现场组织机构 工程负责人：负责本工程的全部领导工作，为本工程的第一安全责任人。 For personal use only in study and research; not for commercial use技术负责人：负责本工程的技术及质量工作，保证工程质量达到合格标准。安全负责人：协助班长做好安全监督工作。材料员：材料管理与分发。For personal use only in study and research; not for commercial use安全监督员：现场安全监督。施工班组：随班民工与正式员工相同的职责和
2、义务。（二）任务分工检修队：铁塔的安装。 运行队：负责验收。汽车队：负责运输。（三）计划工作时间根据 xx 供电局停电计划安排，综合各工序，确定工作时间。三、技术措施（一）输电线路施工执行技术标准（1）GBJ2331990110500kV 架空电力线路施工及验收规范 （ 2）架空送电线路检修工艺及质量标准（二）主要施工器具、材料（见表 1表 2）表 1 组立杆塔工器具一览表序号名称规格单位数量备注1机动绞磨5t 级台2抱杆铝合金根3起重滑车3t 双轮个起吊4起重滑车3t 单轮个起吊、转向5起重滑车2t 单轮个腰滑车6起重滑车1t 单轮个上下传递东西7钢丝绳12.5 150根起吊8钢丝绳12.5
3、 24根补强9钢丝绳9.3 100根外拉绳10棕绳12.5 100根拉片绳续表序号名称规格单位数量备注11钢丝套15.5 6根12钢丝套12.5 6根13钢丝套9.36根14经纬仪J6台15圆木根16卸扣个搭跨越架用17角铁桩7581500根18地锚个19地锚钻个20撬杠根21点焊机台混凝土杆焊接用表 2 材 料 一 览 表序号名称规格单位数量备注1绝缘子FXBW4-110/100根62悬垂线夹XGU-4套33悬垂线夹XGU-2套44悬垂线夹XGU-5套35防振锤FG-4个66防振锤FD-35个87防振锤FG-5个6（三）施工前的准备工作（1）开工前，技术负责人组织现场工作人员认真学习本方案和
4、电业安全规程有关 部分及架空送电线路检修工艺及质量标准 ，并介绍工程情况，做好技术交底工作。（2）工程处材料管理员参照施工措施和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、 性能，保证其处于良好的工作状态；按照要求发放足够的工器具，并作好记录。（3）各班组按工作任务准备相应的材料、工具，准备好的材料和工器具应妥善存放， 班组材料管理员负责。（4）班组负责人按工程处的方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度。（5）汽车班负责人准备好吊车，保证其处于良好的工作状态。（ 6）施工前班组负责人员应现场了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备，如有疑问向施工
5、技术负责人反馈。（四）施工现场布置（ 1）现场设置隔离栏，施工工具、材料按规定摆放在帆布上（大型塔材除外），严禁随地乱放。（2）施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。（五）铁塔组装及混凝土杆焊机（见表3）表 3 杆塔组装及混凝土焊接序号作业程序质量要求及其监督检查1到货检查对到货的塔材及甘端、 构件应及时检查： 点清数量及规格； 查勘杆塔构件弯 曲及镀锌和防腐质量；杆段不得有纵向裂纹，其横向裂纹宽度应小于 0.1mm2混凝土杆焊接及 组装（ 1）将电杆运到施工地点， 按照杆段顺序排放好， 同时根据地形进行支垫， 以保证电杆整体铅直（2）混凝土杆焊接应使用电焊，焊接前应清除钢圈锈污，排杆
6、对口找正时 应留 2 5mm间隙（ 3）焊后的主杆其分段或整根弯曲应小于对应长度的2（4）焊接后钢圈应作防锈处理（5）混凝土杆地面组装时应先装导担，在依次装地担、叉梁、拉线抱箍、 绝缘子串。组装后导担应使其翘起10 20mm（ 6）螺栓穿插方向要一致 （7）组立混凝土杆采用整体抱杆组立，用绞磨牵引3钢管塔组装（1）地面组装的位置应根据起吊要求，就位点方向和现场地形情况进行选择，一般应在就位点同方向进行组装，并考虑是否有设置拉片绳的位置（ 2）塔片的上端应朝向塔中心，根部引用小枕木垫高约0.3 0.5m，以免起吊时拆坏塔材（3）塔材起吊时应尽可能靠近塔腿，以减少各部位初始受力（4）钢管塔导、地担
7、及各塔段应在地面试组。将爬梯在起吊前安装于相应 的塔段上，并在塔段两端标注插接深度（ 5）钢管塔起吊的各环节， 经确认无误， 首先将塔段吊起离地面 40cm 后停止起吊，再次检查各环节并做冲击试验，然后移动吊臂组立（六）混凝土杆组立方案（见表 4）表 4 混凝土杆组立方案序号作业程序质量要求及其监督检查1抱杆的有效高度工程混凝土杆采用抱杆整体组立， 采用滑车活动吊点 2 点，抱杆的有效高度 主要考虑钢筋混凝土杆起吊的难以和抱杆失效的事件早晚来确定， 一般取港澳 的 0.4 0.45 倍或杆重心高度的 0.8 1.1 倍2人字抱杆的根开人字抱杆的根开应根据抱杆本身的稳定和强度、 有效高度和钢筋混
8、凝土双杆的根开大小等因素来考虑，一般取抱杆高度的 0.35 0.4 倍为其根开3杆倾角倾角 （又称初始角） 的大小对抱杆的有效长度、本身强度、 脱帽早迟和杆 的受力有直接关系，一般取 60 654抱杆根至杆坑中 心的距离使钢筋混凝土杆在 55 60间脱帽，抱杆根至杆坑中心的距离一般取0.16 0.2 倍的杆高5总牵引地锚的位 置总牵引地锚的位置一般以总牵引绳对地夹角不大于15来确定，一般取杆高加 58m作为地锚坑的位置6制动和后侧控制制动和后侧控制一般距地线支架3 4m埋设地锚，临时拉线应绑在上吊点处7侧面临时拉线侧面临时拉线在垂直杆身平面的两侧， 宜取杆高加 10m来确定其地锚的位置8晃绳位
9、置的确定组立混凝土杆采用整体抱杆组立， 用绞磨牵引， 设两根侧晃绳， 两根后晃绳， 两根绊脚绳，晃绳地锚距离杆坑为杆全高的 1.2 倍以上续表序号作业程序质量要求及其监督检查9牵引地锚牵引地锚距杆塔根部应大于杆塔高度的1.5 2.0 倍，无特殊情况， 正面“横绳”（绊脚）也应位于 1.2 倍杆塔高度以外10起立杆子起立离地 15后，应停止牵引，对各受力点进行一次全面检查，无误后方可继续起立。起立 60后，应减缓速度，注意各侧拉绳11拆除晃绳待杆子立好校正、永久拉线固定后，方可上人拆除晃绳（七）钢管杆组立方案（见表 5）表 5 钢管组立方案序号作业程序质量要求及其监督检查1用经纬仪测量用经纬仪测
10、量基础面及地脚螺栓， 满足设计和规程的要求后方可进行组塔工 作2定位选择合适的位置， 在顺和横线路的方向定出控制点， 以便在组立时和立杆后 进行观测和调整，下段组吊调整好后再起吊上段3标识根据设计图纸和明细表， 核对杆型、 构件。在管塔各段两端的顺、 横线路方 向和插接基准线标出观测标识（用红漆画线）4顺序应按照先下部再上部，最后组装地担、导担的顺序组立5第一段起吊由地面人员转动吊件， 将标识线转到预定方向， 用仪器观测无误后， 将吊件就位，即刻安装地脚螺栓帽。调整塔段垂直后，紧固螺帽6第二段及以上起 吊第二段及以上起吊前，必须设置晃绳以控制方向。吊钩闭锁应安全可靠7安装吊立上一段塔身时， 应
11、先在立好的下一段塔身上部安装工作台， 并用双保险 绳套住塔身以确保人员的安全。 插接时应注意两段标识线的对应以及插接的深 度。不满足插接要求的情况下，可用手扳葫芦进行打紧8防护如果工序时间间隔较长，应将塔段伤口用防雨布临时遮盖，以防进水9注意事项（1）起吊过程中，塔下方不得有人，塔上人员应站在合适位置，作好安全 防护。等吊件到位后再进入就位点，打好安全带开始操作（ 2）组装和起吊在同一处进行时， 组装人员必须暂停， 起吊下方不得有人，等起吊构件就位后再进行地面组装（3）必须按施工措施的规定进行施工，不得随意增加起吊重量或改变吊装方法（4）吊件吊起时应用晃绳控制其晃动及就位，拆除塔件时也必须设晃
12、绳控制。控制绳索人员应注意保持 5m以上的带电距离（5）塔上人员应站在安全位置，打好安全带，待吊件接近组装位置后再接近吊件，指挥地面人员缓慢移动吊件（6）承托绳、吊点绳与铁件接触处应垫软物或硬木，并缠绕麻袋，以防钢 丝绳断股八）技术要求（见表 6）表 6 技 术 要 求序号技术要求规程规定1工程质量按照 GBJ2331990110500kV 架空电力线路施工及验收规范和设计的 质量要求进行施工的检查2铁塔基础符合下列条件方可组塔（1）混凝土基础经过质检验收合格（ 2）分解组立时混凝土强度达到设计强度的70%（ 3）整体组立时混凝土强度达到设计强度的100%3螺栓穿向应符合 以下规定顺线路方向：
13、由送电侧穿入横线路方向：两侧由内向外，中间由左向右穿入，垂直方向由下向上穿入4螺栓连接应符合 以下规定（1）螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有间隙（2）螺母拧紧后，螺栓露出螺母长度，单螺母不少于三扣，加装防盗、防 松装置后不少于两扣，双螺母可以平扣（3）螺栓的规格、长度宜按施工图使用。若光杆部分过长，可加装垫片， 但不得超过 2 片。若还不能紧固，则可相应减短一级（4）交叉构件交叉点空隙处，应按施工图规定加装垫片 （5）铁塔组立完毕，必须把螺栓全部紧固一次，用扭力扳手检验扭矩，扭 矩不少于列值（参考） ：M12 4000N cm；M16 8000N cmM20 10000N cm；M24 25000N cm（6）螺杆和螺母的螺纹有滑丝或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须 更换5钢管杆的运输与 安装（1）钢管杆运输及安装过程中，均应保证地面防护层不被破坏（2）钢管杆应设置安装吊点（3）采用套接方式的钢管杆，应保证其最小套接压力，见下表：外套管内对边尺寸（ mm）轴向套接压力（ kN）30040300 50060500 70080700 90010090012001201200 14001601400 1600
