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1、生产线不良品处理标准1作业员通常情况下，作业中出现不良品，作业员（检查人员）按检查基准判明为不良品后，一定要将不良品按不良内容区分放人红色不良品盒中，以便班长做不良品分类以及不良晶处理。2班长（组长）1每2小时一次对生产线出现不良品情况进行巡查，并将各作业员工位处的不良品按不良内容区分收回进行确认。2对每个工位作业员的不良判定的准确性进行确认，如果发现其中有不良品，要及时送回该生产工位与该员工确认其不良内容，并再次讲解该项目的判定基准，提高员工的判断水平。3一天的工作结束后，要对一日内生产出来的不良品进行分类。（1）对某一项（或几项）不良较多的不良内容，或者是那些突发的不良项目进行分析（不明白
2、的要报告给上司求得支援），查明其原因，拿出一些初步的解决方法，并在次日的工作中实施。同时要确认对策实施后的效果如何，如果效果很好就要及时将对策内容报告给上司，以便写入基准书（作业指导书、作业注意事项）中进行全部门的水平展开，以达到整体改善的目的。（2）如果没有好的对策方法，或者不明白为什么会出现这类不良时，要将其作为问题解决的重点，在次日的品质会议上提出（或报告上司），从而通过他人以及上司（技术者、专业者）进行讨论，从各种角度分析、研究，最终制定一些对策方法加以实施，确认其效果。按照P、D、C、A的循环法则，最终一定能够解决问题、减少不良。4当日的不良品，含一些用作研究（样品）或被分解报废等所有不良品都要在当日注册登录在班、组长的每日不良统计表上，然后将不良品放置到指定的不良品放置场所内，待日后统一处理，此项工作一定要日清、月结。5有些不良品是可以分解、修理的，此类不良品也一定要在当天分解修理完成，将其中的不良部分取出放人完全不良品盒中废弃处理，那些分解后重新组装（或修理完成品）经确认检查无误后作为良品投入到生产线上，此项工作一定要当日完成。
