《电镀的危险有害因素解析总结计划计划及安全对策.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电镀的危险有害因素解析总结计划计划及安全对策.docx（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、优选文档电镀的危险有害因素解析及安全对策大纲：解析了电镀生产的各种危险有害因素，如灼烫、中毒、火灾、爆炸和触电等，以及这些因素产生的原因和路子，并从安全技术和安全管理方面提出了相应的对策措施。电镀生产需使用腐化品、氧化剂、伤害品和易燃液体等危险化学品，大量的电气设施还会惹起火灾和触电。笔者在此对电镀生产中可能存在的各种危险有害因素进行了详尽的解析，并提出了相应的安全对策措施。危险有害因素解析1.1中毒有毒物质能经过呼吸道、消化道、皮肤3个路子进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。1.1.1氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化
2、物被宽泛使用。氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。若含氰镀槽的部署、含氰废水的排放和通风管路待存在弊端，可能会产生氰化氢。比方：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混杂排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未冲刷干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧高升，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会以致氰化物分解和扩散。由于氰化物使用不
3、妥、通风不良和管理不善，以致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最后酿成伤亡事故。如2003年10月，浙江温州某刀具企业发生了一起中毒事故，该企业在对废水办理设施进行检修时，检修人员在未采用任何防范措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入池内，最后造成4人死亡，1人受伤，以致事故扩大化。事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标。1.1.2有机溶剂中毒电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆剂）、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会惹起中毒。如三氰乙烯在冲刷槽内呈蒸气状态
4、，若冷却不足或零件带出，会在空气中达到较高沈度，直接影响操作人员的安全和健康。7喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件冲刷等作业，平时为近距离的手工操作，难以做到人员与有毒物质的有效隔断。若缺少优异的通风和个体防范用品，就会惹起急性中毒，长远吸入也会以致慢性中毒。1.1.3酸雾中毒硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸在电镀中应用宽泛。酸铜溶液因空气搅拌会形成酸雾；盐酸除锈会逸出HC1气体；高浓度的氢氟酸会挥发出HF气体；浓硝酸退挂具和零件，会产生NO2等氮氧化合物。作业人员吸入酸雾会造成呼吸道刺激、炎症和肺水肿，严重者会以致死亡。某电镀厂使用硝酸退挂具，操作人员麻痹马虎，贸然在硝酸中加入大量尿素而产生大量氮氧化
5、合物，因缺少安全防范措施而造成就地昏死，送医院后不治。长远接触各种酸雾还会惹起各种病变。1.1.4铬雾中毒镀铬会产生铬雾，若未增加抑雾剂则情况更加严重。现场缺少通风措施和个体防范用品，铬物进入呼吸道，就会惹起急性呼吸道刺激和产生慢性影响。1.1.5其他次氯酸钠溶液常温下易分解，遇酸则分解更快，释放出剧毒的氯气。误食含金、银、铜、铅等物质可能惹起重金属中毒。对镍有过敏反应的人员，直接接触镀镍溶液，很可能惹起皮肤炎症和湿疹，被称为“镍痒症”。1.2火灾、爆炸1.2.1易燃液体火灾、爆炸汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均属于易燃液体，拥有高度易燃爆性。喷漆等涂装作业时有机溶剂大量
6、挥发，若未能及时将其排走和吸取，会形成易燃易爆蒸气，很可能发生火灾爆炸事故。在喷酒会场所使用的灯具、开关和电机等电气设施，或与周围的明火距离过近，或在作业场所吸烟，极易惹起火灾和爆炸。喷漆柜的设计、资料的采用、通风管路的部署和作业场所的建筑结构不吻合安全规范要求，也会引举事故或使事故影响扩大。曾有一企业擅自将喷漆柜的排风装置由高空排放改为经地下隔潮层后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸气齐集在隔潮层中，达到爆炸极限，焊接作业时掉落的焊渣惹起了爆炸，造成3人死亡6人受伤的严重结果。若喷漆房及通风管路内聚积的漆垢未早先清除，而进行切割、焊接等动火作业，也有可能造成火灾事故。使用二甲苯、酒精和煤油等冲
7、刷零件，排出的废液若进入废沟渠等低洼处，齐集后很可能惹起火灾爆炸。1.2.2氢气爆炸电清除油和铬槽电镀过程阴极会放出大量氢气，在空气形成爆炸性混杂气体，遭到挂具与极杆接触产生的电火花就会发生爆炸，产生震耳的爆鸣声，冲击波还可能惹起槽内电镀液喷溅。工作电流过大、镀槽液面泡沫过多和现场通风不良等均是氢气大量齐集的主要因素。别的、锌、铁等金属阳极和零件的酸洗过程也会释放出氧气，有可能发生爆炸。1.2.3锅炉的火灾、爆炸蒸汽锅炉在运行过程中，管路拥堵，压力上升，若安全装置失灵有可能造成超压爆炸，致令人员伤亡和财产损失。炉膛密封不良，飞散的火花会引燃周围的易燃可燃物质，惹起火灾事故。非法制造和任意改装锅
8、炉很简单惹起爆炸事故。1.2.4禁忌物料混杂惹起火灾、爆炸双氧水、浓硝酸、浓硫酸、三氧化铬、重铬酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵等均属于强氧化剂，此类物质与易燃物、有机物和还原剂等接触均会发生强烈反应，甚至惹起燃烧。如三氧化铬与乙醇、天那水和保险粉等接触，即惹起着火和爆炸；浓硝酸甚至与木头接触也能惹起着火。若不注意氧化剂的存放和使用方法，可能惹起火灾、爆炸。1.2.5电气火灾电镀厂房由于环境湿度大、存在腐化性物质，对电气设施的安全使用构成很大的威胁。如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线、电加热等设置不妥、线路老化等均可能惹起电气火灾事故。整流器若缺少冷却将温措施，导线截面积
9、过小等惹起电流超负荷，可能以致电缆着火。整流器与镀槽距离过近，误操作可能以致镀液溅及电气设施，使用电加热管时槽内液位过低而未将发热部位淹没，产生的高温将使塑料镀槽着火，此类事故在电镀企业层见迭出。1.3灼烫1.3.1化学灼伤若对各种腐化品的危险性认识不足，违规作业，很可能惹起化学灼伤。进行浓硫酸、浓硝酸和片碱等物质的搬运、装卸、分取、稀释或溶解，若缺少必要的安全防范措施，很可能灼伤人体皮肤、角膜和呼吸道。若将水倒入浓硫酸就会发生沸溅，惹起灼烫。若在塑料槽内稀释浓硫酸，不注意控制稀释速度和冷却降温，温度高升会使塑料槽变形，造成泄漏。片碱的溶解过程可能形成强烈刺激呼吸道的碱雾，惹起呼吸道刺激。氢氟
10、酸对皮肤有强烈的腐化作用，人体沾上氢氟酸后未及时冲刷，不久就会产生剧痛。1.3.2烫伤若蒸汽、热水管道和设施缺少保温层，或直接接触高温溶液，均可惹起烫伤。浓硫酸稀释和片碱溶解过程产生的高温也会惹起烫伤的。人员在镀槽上方行走或作业，不慎跌入镀槽，如槽内是液碱、硫酸或铬酸等高温且具腐化性的溶液，结果则更加严重。曾有一个工人在电镀硬铬时不慎跌入镀槽，造成全身大面积烫伤和化学灼伤，尽管抢救及时，仍无法挽回生命。1.4触电电镀车间的电气设施易受到酸雾腐化，以致绝缘性能降低，操作人员的手沾有水，很简单惹起触电。如电加热管金属外壳未满足敢防腐化要求，或未接地，或电热丝与金属外壳绝缘不良，或使用质量不合格的电
11、加热管，或裸露的接头未做有效绝缘等等，均可能惹起触电。1.5机械损害高速转动的设施，如抛光机、拉丝机、通风扇和离心计等，若缺少防范措施违规操作，工人不注意着装，均可能造成机械损害。1.6粉尘在抛光、拉丝和喷砂过程中会产生大量的粉尘和微小纤维等，如缺少优异的通风和除尘措施，或未配备防尘口罩等，长远影响会惹起肺部病变。1.7高温在高温季节，外面气温的影响加之高温镀液、电气设施和烘箱等生产车间内部因素的共同作用，作业场所的温度会高出人体的正常体温，若没有优异的通风和防暑降温措施，长时间作业易惹起中暑。若是缺少经验，发现和救治不及时，可能造成伤亡事故。1.8噪声滚筒、通风机、超声波冲刷机、空压机平和泵
12、等电镀设施产生的噪音经常使车间内的噪声高出国家标准要求的80dB（以每天接触时间8h计）。长时间的工作会造成人员听力损害，并可能造成误操作。1.9其他危险有害因素除以上所述各点之外，还可能存在起重损害、高处坠落和物体打击等危险有害因素。（ 安全对策措施2.1安全技术对策措施2.1.1厂区平面部署对策措施1）厂房和化学品库房应与职工宿舍、食堂等生活场所分开设置，且保持安全距离。2）高毒有害作业与低毒无害作业应相对分别部署。3）含氰镀槽应与酸性物质保持安全距离，或有效隔断。4）剧毒品库房应远离热源、电源、火源、水源和居民区，宜凑近使用地方。5）喷漆等易燃易爆生产部位宜设置在单层厂房靠外墙或多层厂房
13、的最上一层靠外墙处，与周围的距离应吻合规范要求。2.1.2防毒对策措施1）剧毒品的储蓄和使用地方应设防盗报警装置，且建筑结构完满，门窗严实，禁止没关人员入内。2）剧毒品的包装容器和包装袋禁止任意扔掉，应消毒后由供应商回收，专用的分取容器应存放在库房内。3）改革工艺，尽量使用低毒无害的工艺和物质子，采用低氰或无氰的生产工艺。4）电镀生产应机械化、自动控制、有毒物质生产装置应密闭化，以减少人员与有毒物质的接触，并防范氰化物与酸类物质混杂、接触。5）改进通风情况，喷漆、电泳和油墨涂敷等岗位采用正压送风，酸雾、漆雾、有毒气体和粉尘等应吸取办理或高空排放。6）严格控制工作温度和电流密度等。7）装备氰化物
14、的抢救药物，如严硝酸异戊酯。2.1.3防火、防爆对策措施1）以难燃的水性冲刷剂代替易燃可燃溶剂。2）控制各种危险化学品的存放量，特别是甲、乙类易燃液体，使用地方的最大存放量不应高出一昼夜需要量。3）易燃易爆场所应是框架或砖混结构，设外开式防火门，安全出口和分别距离应吻合规范要求。4）喷漆室室体及与其相联接的通风管道应采用不燃资料，并及时对漆垢进行清理。5）易燃易爆场所的照明灯具、开关和电机等均应吻合防爆要求。6）易燃易爆场所应有优异的通风措施。7）为防范氢气爆鸣，应经常对镀槽的极杆触点进行冲刷，使之导电优异，并控制液面的泡沫高度，加强通风，并防范建筑物屋顶留有死角。8）禁忌物料应分开存放，防范
15、混杂。9）配置相适应的灭火器材。灭火器应设置在明显和便于取用的地点，周围禁止堆放其他物品。10）易燃易爆场所应试虑设置可燃气体浓度检漏报警装置和火灾报警装置。2.1.4电气安全对策措施1）任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。2）电气设施和开关应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护。3）润湿作业场所的用电设施应设置漏电保护装置。4）能惹起触电且简单被波及的裸带电体必定设置遮护物或外罩。5）电线应穿阻燃料管敷设。6）电加热管外壳应满足防腐化要求。7）整流器等电器设施宜单独设电源室集中放置。8）重要岗位和场所设置事故应急照明和分别指示标志。2.1.5防灼烫对策措施1）在酸、碱等使用和存放场所设置应急水喷淋装置。2）高温设施和管道表面应有保温层，管道接头和阀门应无泄漏。2.1.6其他安全技术措施1）蒸汽锅炉和起落机等特种设施应购自有相关资质的生产单位，其安装、改造和维修活动应依照法规和规范要求进行。特种设施及其安全附件应准时进行检验检测。2）接触有毒有害物质、腐化品、高温物质和粉尘应佩戴防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、橡胶手套、护目镜、水鞋、呼吸器和防范服等相应的个体防范用品。3）高温季节应有防暑降温措施，除加强通风之外，还可采用屋顶水喷淋降温、供应防暑冷
