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1、公司有机废气治理项目设 计 方 案1.总论-.2.1.1 项目背景2-.1.2 设计依据2-.1.3 设计原则2-.1.4 设计范围3 -.2 设计参数.-.4.2.1 废气排放状况分析4 -.2.2 设计原则及参数确定4-.2.3 处理效果5-.3 废气处理工艺-6.-.3.1 处理工艺选择6-.,3.2 处理设备及工艺流程8-.4 投资概算4.1 设备部分错误！.未定义书签.4.2 收集部分10.-.5 项目工程案例1.总论1.1项目背景本项目是针对AAAA有限公司无组织尾气进行收集后处理，工程建设地点为 现有车间；通过在车间内部对生产设备做密封，对无组织排放尾气进行收集，收 集后的尾气通
2、入到尾气治理设备。AAAA有限公司（以下简称“客户”）生产设备开启过程中，会排放含有各 种挥发性有机物的废气，该类废气的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大 浪费。为了保护环境，实现车间清洁生产，创造良好的工作环境，BBB环保科技 有限公司结合自身在废气治理领域多年的经验，以及对生产设备操作的深刻理 解，提出该项目尾气处理方案。1.2设计依据1、大气环境质量标准（GB3095）；2、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996 )；3、工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2 22)；4、通风与空调工程施工规范(GB50738-2011 )；5、客户提供设计数据及当地地标。1.3设计原则（
3、1）优选的尾气处理技术；（2）以调查和工程经验为基础；（3）确保工艺污染物的针对性处理;（4）降低客户环保设备的运行成本;（5）高标准的设备质量；（6）环境保护与环境美化相结合。1.4设计范围废气设计范围自目前生产线密封设计、密封空间排气开始，直至处理后排气 为止。主要包括废气治理相关工艺设计、管道工程设计、设备制造、安装工程 指导、电气工程指导及系统调试验收。具体的设计内容如下：（1）在客户指定区域内作废气处理的总体规划；（2）废气处理工艺选择；（3）本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数；（4）废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计；（5）对废气处理设备的计算和设计，包
4、括主体设备以及必要附属设施；（6）进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。2设计参数2.1废气排放状况分析1）客户车间摆放有2台胶印机。2）设计处理风量为2m /h3）客户生产情况为间歇操作，根据订单情况开启设备，会有换卷的操作， 同时设备内部需要人员操作。4）客户生产过程中主要产生丁酮废气以及非甲烷总烃。根据上述情况分析可知：1）客户属间歇生产过程中，有无组织排放尾气收集及治理的工程需求；2）客户生产设备需要人工操作，要考虑人员进出及操作方便；3）客户需求的尾气处理设备为即开即停型。2.2设计原则及参数确定无组织排放尾气的收集和治理，一直是各行各业的难点，特殊行业甚至对环 境温、湿度有明确要
5、求。客户所在行业及所使用的机器对这点要求不高，仅需将 印制过程中产生的有机物进行收集后处理即可。BBB环保科技有限公司结合公司在纺织皮革行业、汽车喷涂车间、家具喷涂 车间、PVC手套生产线、印铝线、制药车间、高校及科研院所实验楼等不同要求 的无组织尾气收集及治理的经验，根据客户的实际情况提出有效的解决方案，可 以满足客户生产及环境治理的需求。由于客户的生产属于小型CC机无喷溅式滚涂操作，有机物的排放以烘干或 晾干挥发为主，故根据国家相关无组织尾气换气标准要求，取50次/小时。经计 算废气收集治理按如下布局：CC机采用一套系统收集处理。根据客户装置现有排气情况，密封后排气拟采取“侧吸上排”的方式
6、，在 CC机上胶处以及加热贴合处开侧吸风进行排风，进气从两侧进出布的开和 密封设备顶部开进入，以满足换气需求。密闭空间按微负压设计，设计压力-30Pag,可以最大程度的保证挥发出的气体不会外泄。故，根据上述分析，可得尾气处理装置设计参数如下排气风量（m /h）2排气浓度（g/ m ）丁酮，非甲烷总烃待测定排气压力根据需求选择风机排气温度（C）常温2.3处理效果满足国家大气污染物二级排放标准。本项目设计VOCs净化效率75%。3废气处理工艺3.1处理工艺选择VOCs治理技术种类繁多，总体来说，可以分为两大类：回收技术和破坏技 术。回收技术主要包括吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等；破坏技术主要包
7、 括热焚烧法、催化燃烧法、生物氧化法、低温等离子体法和光催化氧化法等。下面将对有机废气治理技术做简要介绍：吸附法吸附法是采用吸附剂利用物理吸附的方法对有机物进行捕集，以达到气体的 达标排放；根据脱附方法可以分为变温脱附和变压脱附，分别适用于不同行业。 吸附法的优点有：尾气处理效率高，最高可达99.99%；溶剂回收效率高，最高 可达99%以上；技术成熟，广泛应用于各个领域；吸附法的缺点有：会产生大量 废水。吸收法通过吸收剂，利用相似相溶的原理，对排放气体中的有机溶剂进行回收，一 般做为辅助处理工艺。吸收法的优点有：结构简单，占地面积小；运行成本低； 投资成本较低；吸收法的缺点有：处理效率不高，一
8、般为80-90%；吸收液后处 理费用较高。冷凝法利用尾气在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸气压，通过降低温度或增加 压力，使尾气首先凝结出来。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度。但是需要 将冷凝温度降至很低才能使得尾气排放达标。同时存在的缺点是该工艺能耗太 高，处理风量小。催化燃烧法催化燃烧法是借助催化剂在低温下(24C)下，实现对有机物的完全氧 化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值 不大的有机废气净化方面应用比较广泛。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面 的贵金属和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃 物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧
9、方法。缺点是该方法有爆炸的隐患，所以 要求尾气浓度需低于爆炸下限1/4而且有价值的有机物无法回收利用。膜分离法膜分离法原理是在压力驱动下，借助气体中各组分在高分子膜表面上的吸附 能力以及在膜内溶解一扩散上的差异，即渗透速率差来进行分离的。现已成为比 较成熟的工艺技术，并广泛用于许多气体的分离，提浓工艺。缺点是膜需定期更 换，且制造成本非常高昂，所以本方法不建议使用。低温等离子体技术低温等离子体技术原理是在介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极 高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质 与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而
10、达到净化废气的目的。适用范围：适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方 法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。优点：电子能量高，几乎 可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅 速，随开随停。光催化氧化技术光催化是利用TiO2作为催化剂的光催化过程，反应条件温和，光解迅速，产 物为CO2和H2O或其它，而且适用范围广，包括烃、醇、醛、酮、氨等有机物， 都能通过TiO2光催化清除。其机理主要是光催化剂二氧化钛吸收光子，与表面的 水反应产生羟基自由基(OH)和活性氧物质(O , H2O2)，其中羟基自由基(OH) 是光催化反应的一种主要的活性物质，对光催化氧化
11、起决定作用。羟基自由基具 有120kJ/mol的反应能，高于有机物中的各类化学键能，如：C-C(83kJ/mol)C-H(99 kJ/mol) C-N(73kJ/mol), C-O (84kJ/mol) H-O (111kJ/mol) N-H(93 kJ/mol)因 而能迅速有效地分解挥发性有机物和构成细菌的有机物，再加上其它活性氧物质 (O)H2O2)的协同作用，其杀菌效果更为迅速。适用范围：适用范围广，净化 效率高，尤其适用多组分恶臭气体。根据客户企业情况及对排放物情况进行分析，结合我公司在行业内多年经 验，推荐采用低温等离子体-光催化氧化技术对待处理尾气进行处理，为增加处 理效果，采用我
12、司与浙江大学共同开发的微电荷水喷淋处理设备，以保证环保达 标。3.2处理设备及工艺流程通过本案项目废气的分析，无组织尾气回收一般为低浓度、大风量尾气；通 过投用溶剂分析，该废气污染因子组分复杂，主要成分为甲醇以及非甲烷总烃， 含有微量丁酮；通过生产工艺分析，该废气是间歇性排放的。我司技术人员在通过尾气分析后，结合选用设备的效果、投资、运行费用等 方面的综合考虑。推荐选用我司与浙江大学联合开发的专利技术:微电荷水喷淋 处理技术与。通过气相吸收、喷淋后的液相微电荷作用下彻底破乳、固液油水充 分分离除油，采用结合纳米微气泡气浮，使废油彻底回收处置。处理废气工艺设 计进行治理。系统工艺流程：在风机作用
13、下，收集到的有机废气经风管被吸入微电荷水喷 淋处理废气处理喷淋塔，与喷淋水雾和填料液膜达到气液接触的目的，在上升气 流和下降吸收液的不断接触中，污染物质被吸收净化，从而使气流中污染物浓度 越来越低。经微电荷水喷淋塔处理后，废气中大部分污染因子被液相粘附、拦截、 吸附、吸收，同时液相水溶性有机物高级氧化（MEAOP ）分解、固液油水成分 分离、絮凝沉淀、净化、污染物被无害化处理；同时液相水采用外循环，由纳米 微气泡气浮，使废油彻底回收处置，使液相水体在循环喷淋过程中不产生污染物 饱和现象。实现废气循环水同时处理，循环水无需排放。其处理工艺流程示意图：本案设计的微电荷水喷淋处理废气环保设备产品，通
14、过释放高效能的电荷产 生的电场，除去颗粒废气带进污水中的高盐类，分解苯、酮、酚、醚类降解COD、 降低较高的色度、提高或者降低PH值等。其特点是：产生立体网络状态的微电 荷场，在极短时间内把水体的污染物质吸收结合，把极性盐类吸附、置换、凝结 等，达到除去水中含量高的盐；并且其反应系统中形成立体网络状态微电荷场作 用下产生大量的自由基（-OH ）和极性离子，快速进入微电位极性的污染有机 和无机物体，与此同时打破其化学机构的相对平衡，达到氧化分解的目的。本案设计的复合UV设备，利用低温等离子体的高压放电及紫外光催化的处 理效果，尤其是对异味类气体具有明显效果；复合设备对有机物的去除效率也明 显提高
15、，该设备具有即开即停、处理效率高、能耗低、易于维护等优势，特别适 用于大风量、低浓度、间歇排放尾气的工况。4投资概算4.1序号名称数量规格单价(元)备注废气量(2m /h)1微电荷水喷淋塔处 理废气设备1套PP 材质，DN22mm , H=55mm1、主体材质12mm灰pp2、2层喷淋，一层除雾3、含铁铝等电解填料，含 水箱，不含加药系统2复合等离子有机废 气净化器1套20*22*20mm,12kw3微电荷发明专利电 脑控制中心1套触摸控制主机系统4离心风机1台15kw， 2m /h5循环泵1台12p6动力控制柜1台变频动力控制柜，含达变 频器，带电表7合计备注上述报价含运输、安装、税。不含管道以及车间废气收集系统，若需要求和生产设备联动 启动，业主需提前告知4.2收集部分收集部分由我司进行设计，建议客户自行采购及安装。我司仅收取客户收集部分总费用的10%做为设计费。5项目工程案例1）电子焊接加工工业废气（VOCS）处理在项目应用使用案例2）生产工业
