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1、冰箱冰柜毛细管长度确定一般家用冰箱冰柜的毛细管长度在2.2-2.5m，300立升以上的冰柜一般为3-3.5m，可上机后细调！另有压力测量法：电冰箱制冷循环主要分四个过程，分别是压缩、冷凝、节流与蒸发。其中节流过程由毛细管完成。毛细管将冷凝器送来的高压、中温（接近室内温度）的制冷剂液体节流成低压、低温的制冷剂液体（其中含部分气体），经节流后的制冷剂流过蒸发器，从而吸收箱内的热量，达到制冷降温的目的。毛细管一端连着冷凝器，另一端连着蒸发器，由其保持两端一定的压力差，并起到由冷凝器向蒸发器的供液控制作用。 毛细管的供液能力对电冰箱的制冷效果有很大影响。若供液量很小，则蒸发器内的制冷剂会偏少，从而制冷
2、效果差，箱内结霜面少；若供液量过大，制冷剂的蒸发压力会很高，从而蒸发温度高、箱内温度达不到相应的温度等级，严重的还会造成压缩机无法停机故障。 毛细管的供液能力与其几何尺寸有关。长度越长、内径越小，相应的供液量越小；反之越大。电冰箱中使用的毛细管，一般使用内径为0.51mm、长度24m的紫铜管。其尺寸主要由电冰箱采用的压缩机功率与其相应温度等级确定。 在修理中，若需更换毛细管，一般有以下两种方法。 1.把原毛细管整个取出，更换为与原毛细管相同内径、长度的新管即可。 2.若无法知道原冰箱内的毛细管具体尺寸，或买不到原规格的毛细管，又需更换新的毛细管时，可采用以下方法确定具体尺寸，相关部件及仪表连接
3、，如附图所示。在待修电冰箱压缩机的工艺口上接一只修理三通阀和低压表，脱开冷凝器出口与过滤器焊接点，接入修理三通阀与高压表，在过滤器的出口处焊上待换的新毛细管，毛细管的另一端敞开。分别打开两只修理三通阀，启动压缩机。空气由接在压缩机工艺口的修理阀吸入，从毛细管敞开的一端喷出。当接工艺口的低压表压力与大气压力相等时，接在冷凝器出口和过滤器间的高压表压力应保持在11.2MPa。如果高压表压力过高，可将毛细管适当截去一段；如果高压表压力过低，则应换用更长或内径更小的毛细管。如果相差不大，也可将毛细管盘成螺旋的弹簧状，盘的直径越小，圈数越多，则管内流动阻力越大，高压越高，这样也能调节毛细管的供液量。通常
4、新换毛细管应选择稍长一些的，这样便于调整。 上述方法适用于采用往复式压缩机的电冰箱。对于采用旋转式压缩机的电冰箱，则需将压缩机吸气口脱开，接入修理三通阀与压力表，而不要打开工艺口。（1）过热过流保护器，其开口端紧贴在压缩机的外壳部位，其主要组成如图941,42,43，所示。如果电机绕组和压缩机外壳温度升高过高使蝶形双金属片受热上翻而断开接触点，而停止工作。其常见故障和修理方法见表96。 （2）重力式起动器。结构如图944所示。其常见故障和维修方法见表96 （3）温控器 普遍型温控器，基本结构如图945,46所示。这种温度控制器的感温管的停开温差为610，相对应的箱内温度波动可控制在30度以内。
5、一般用于单、双门直冷式电冰箱内 半自动化霜型温控器。结构基本上与普通型相同，但增加了包括化霜按钮，化霜弹簧，化霜平衡弹簧和化霜控制板进行等部件的一套化霜控制机构。如图947所示。 如何调节温控器的开、停温差 电冰箱的温控器，其正常的开（触点闭合），停（触点断开）温差一般为610，温压转换部件内的工作压差为0.40.6巴，所对应的箱内温度开、停温差（也称温度波动范围）约小于3。这种温差是由温控器感压腔内的动作压差，快跳活动触点与固定触点之间的距离决定的。改变这种温差，一般可通过温差调节螺钉来进行调整。 如何安装温控器。温控器的安装法大体分为两种。 A.接控制安装法。如图948（1）所示。这种方法
6、，主要用于箱内采用冷强制循环的间冷式双门电冰箱。 B.间接控制安装法。如图948（2）所示。这种方法多用采用管板式或吹胀式蒸发器的单门和直冷式双门电冰箱上。 在安装温控器时还应注意下列几点 感温管必须与蒸发器很好固定，如感温管与蒸发器或安装感温管的夹子接触不良，往往会造成电冰箱不停机或箱内温度过低等故障。 因感温管很细，故不能有过度的弯曲，否则会断开或漏气。 蒸发器表面或冷气道口处的感温管长度不得小于50毫米。 温控器是随感温管的温度变化而动作的。为了提高和保证其动作精度，避免失误，应当使非感温管段的温度始终比蒸发器表面或冷气道口的实际感温段高。为此，可用2瓦左右的电热丝固定在非感温段和温控器
7、的外壳上。这样做可以使温控器壳内的控制件保持干燥，防止触点因受潮而产生电弧，起火将ABS内胆烧坏，或因触点拉泽造成失控。 为了避免凝露水和化霜水的侵袭而导致电气漏电，温控器的各接线端子与导线连接后，一定要用壁厚不小于0.8毫米的软聚氯乙烯管或黄腊将其套住。同时，对电冰箱其它电气零部件与导线的类似连接处，也均应采取这种保护措施。 （4）全自动化霜装置有两种控制方式 恒定式定时控制。这是一种最初的控制结构。将开机制冷时间和停机化霜时间均恒定时间继电器接在温控器电路的前面如图949所示。 积算式定时控制。它是在恒定控制方式的基础上进行了两方面的改进，如图950所示。 总之，上述二方面的改进能使全自动
8、化霜装置更安全、可靠和省电。 （四）抽真空与灌注射冷剂 1.抽真空的目的。电冰箱制冷系统在充灌氟里昂12（R12）之前，必须严格地进行抽真空处理。其目的有二：一是排除系统中的不凝性气体（如氮气）。因为不凝性气体与氟里昂气体混合后绝热指数会增大，当受到压缩机压缩时会使冷凝压力、冷凝温度增高，并导致金属、氟里昂和油发生化学反应。引起腐蚀和破坏润滑，造成压缩机寿命降低。二是排除系统中的水分。从而有效地避免冻堵的发生。 2.制冷系统对真空度的要求。制冷系统的真空度越高越好，真空压力越低越好。根据实践经验和理论计算，蒸发温度高于35的电冰箱制冷系统的真空度，在生产时要求小于133.3帕（即1毫米汞柱），
9、一般控制在13.3133.3帕（0.11毫米汞柱）。 3.抽真空的方法 （1）单侧抽气，就是抽气管仅从低压侧的压缩机壳引出，整个系统中的空气都从低压侧端抽出。其接法如图951所示：在压缩机工艺管处先接上带有真空压力表（76006），三通阀V1的抽气接管，然后将真空泵的抽气管直接与三通阀V1相接。抽气时，先开动真空泵，再打开三通阀V1，待系统内的真空度达到真空压力表指针在红色真空范围内最低处，即760毫米汞柱后，仍继续使真空泵运转2小时以上。然后先关三通阀V1，再关掉真空泵。 （2）双侧抽气则是从高压、低压两侧同时进行抽真空，两个抽气接管分别从压缩机壳上的工艺管与过滤器端部引出。其接法如图952
10、所示用一个三通抽气接管，二端分别接压缩机工艺管和干燥过滤器的进口端，另一端接带有真空压力表的三通阀V1，真空泵的抽气管与三通阀相接。抽气时的操作步骤与单侧抽空相同。 这种抽空方法，高、低压两侧的空气能同时被抽出，系统内真空度高，抽气时间短，若用2XZ4真空泵抽气30分钟，系统真空就可达26.6666.65帕（0.205毫米汞柱）。这种抽空方法适用双进口端的干燥过滤器，如图953所示。如是单端进口，则可在进口端接一只三通，如图954所示；或者把三通接在压缩机排气管处，也可以在排气端钻孔后直接接管引出，如图955所示。 采用以上两种方法抽气时，应选用2XZ系统的真空泵，其性能指标必须小于0.67帕
11、（5*103毫米汞柱），否则，真空泵性能不佳将直接影响到系统真空度。 （3）自身抽气法：在压缩机高压管处开一小孔，用60.8毫米的铜管与其相焊接作为排气管，再在排气管口处套上另一端装有玻璃管的橡胶管，将玻璃管插入存有冷冻的容器中，如图956所示。然后接通电源，启动压缩机。此时冷冻润滑油内有大量气泡溢出。当润滑油内气泡逐渐减少乃至无气泡产生时，可看到玻璃珲内冷冻润滑油有吸现象，此时说明系统中已基本呈真空状态。继之夹住橡胶管。在系统中加入一些制冷剂，待其在系统中循环一段时间后，再放开夹子，继续开动压缩机，让加入的制冷剂从橡胶管中逐渐排出。恢复到润滑油内无气泡产生时，立即用专用钳子将排气管夹扁，去掉
12、橡胶管，用铜焊将排气口封死（注意在封口时，千万不要关掉压缩机）。按其要求加入适量的制冷剂，冰箱就正常运行了。 (4)抽空时的注意事项 抽空前应先检查设备漏气情况。按图950和图951所示，或自身抽气法。装接完毕后，关闭抽气阀V1，接通电源、起动真空泵，待真空压力表指针指向760毫米汞柱后，切断电源，观察并记录指针回升的快慢程度与说刻度。确证指针无回升、真空泵无漏气后才打开V1，对系统抽气。 检查系统是否漏气。对系统抽气5分钟后，关闭真空泵，若真空压力表指针回升情况与以前相同，表明系统不漏气。反之，要进一步检查。 各抽空管和接管扩喇叭口时，要扩得整齐光洁，不得有裂缝和毛剌。 抽空时一般宜在506
13、0烘房进行，这样才能使系统中的残余水分完全蒸发，有效地抽尽。 制冷系统抽空结束后，应立即灌注制冷剂。最好不要超过8分钟。 抽空管要大，最好有60.8毫米的铜管。 4.对电冰箱怎样灌注制冷剂 电冰箱制冷系统经过抽真空后，应立即充灌制冷剂。家用和实验室用的电冰箱的体积小，容量小，制冷剂充灌量也很少（只有80160克），应采用定量加液法，即用专门的定量加液器。容器的最外层是转筒，转筒上刻有不同制冷剂在不同压力下的定量充液线，可按照压力表指示的压力值和制冷剂的种类，将转筒所对应的刻度线旋到液量观察管的位置，通过夺通修理阀与冰箱连接阀V1和加液管向制冷剂系统充灌制冷剂。并观察液量筒及转筒刻线，注意充灌量
14、，如图957所示。也可自制一种定量加液装置，嗈如图958所示。由储液筒，量筒压力表与阀组成，其结构比较简单，使用方便，精度也较高，可达到4克。 加液前先关闭V2，打开V3，使储液筒内的制冷剂进入量筒，然后关闭V3，打开V2及V1，向冰箱充灌制冷剂，并观察量筒刻度值，这种量筒上的刻度值一般以毫升表示。在维修时，R12制冷剂的比重可近1.35千克/厘米立方米换算。还可采用称量加液法进行灌注。如图959所示。将台秤与冰箱装接好后，再对制冷系统充灌制冷剂。但由于台秤的精度较差，所以只能大略地控制制冷剂的灌注量。 无论采用何种方法充灌制冷剂，都必须注意排除连接管内的空气，即在操作时均应先使连接管与修理阀
15、V1的连接呈松动状态（连接螺帽不要打紧），并稍微打开一点加液阀V2放出些制冷剂。以便将连接管内的空气完全排除；随后立即关闭加液阀V2，拧紧管子与V1的连接螺帽；接着开启阀V2和阀V1。然后用封口钳夹扁管道，并用钢丝针切断夹扁处，继之用铜焊或银焊将切断处封口。 如何检查制冷系统的泄漏。 （1）目测检漏法。若在电冰箱制冷系统的某处部位，发现有渗油、滴油或有油迹、油污时，即可断定该处有氟里昂制冷剂泄漏。 （2）肥皂水检漏法。将被检测部位的油污楷找干净，以洁白沙布头或毛剌，毛巾蘸鉋肥皂水后涂揗在检漏处，静待几分钟，仔细观察有无白色泡沫或气泡逸出。如有，即证明该处是灌漏点。修复方法见表。 肥皂水检漏法可用制冷系统充灌制冷剂之前的气密性试验，也可用于已充灌制冷剂后对系统的检漏。为了处长泡沫的显现时间，可在肥皂水中加入510%的丙三醇。工厂大部分采用测试的方法来判定毛细管的长短，需要的设备有：高压瓶、流量计、液压测量和气压测量等条件，而在维修当中由于条件的制约，就有些困难;
