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1、主体结构施工1.模板工程(1)质量控制要点.模板的轴线、标高的控制;b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确,具有足够的承载能力；c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；.模板的拆除必须有专人严格控制。（2)模板体系砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。模板主要类型选择为覆膜胶合板,梁、柱、板均采用95183018胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。梁跨度超过4米时,梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。该工程的模板系统共有种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。(）一般要求a. 模板及支撑
2、必须有足够的强度与精确度,以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。b 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外,起拱尺寸按3考虑。c.施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模,特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油,且经甲方监工员审定合格后使用。f.柱边长大于600时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用1圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于120时,穿墙对捎螺栓用12圆钢制作,水平间距不大于60，竖向间距不大于80
3、0。g. 梁高大于0时，加12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视。()模板工程技术措施.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算,并报总公司总师室批准后,方可实施,确保其安全稳定。b由于该工程施工进度较紧，主体施工时,模板配备三套,满足流水翻转。c.柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。d梁和板应根据规范或设计要求起拱。e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。f.柱须在其根部加设直径不小于的钢筋限位（严禁采用混
4、凝土导墙)，以确保其位置的正确。模板下脚采用13水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。(5）梁、板模板a.支撑搭设:梁板模板均采用钢管作支撑体系,梁下竖向支撑间距60800，现浇板支撑间距8001000，设三道水平拉杆,每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。.梁、板模安装,梁模用组合胶合板，梁底1厚胶合板作底模,梁底250m采用50mm厚松板,平台模板用100木楞楞距为50。模板安装顺序为:梁底模梁侧模板底模。当梁截面高度大于50m时，在截面二分之一处，每隔00设一根12拉紧螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度3/00,梁板模见下图。现浇板木档60
5、0胶合板水平限位钢管水平杆50*100mm楞48钢管拉杆钢管立杆木垫块梁模板及支撑示意图（6）楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50100m木方，48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用0厚脚手板,各踢面模板之间由斜向500m木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。（7)柱模板采用m胶合板、钢管围楞、扣件固结,楞距4505m。截面宽00b800，中间加一根12拉紧螺栓;截面在120b800时，设212,竖向间距50-50m,柱子模板安装垂直度误差mm，柱子基础轴线位移5mm,见下
6、图。PVC套管柱模板及支撑示意图 ()模板拆除a.非承重模板（柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.pa。承重模板的拆模时间根据规范要求。.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板,后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始，再向两端。d.拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。e所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。与实验室主任联系，是否到达预期强度（7)模板质量要求a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.m。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在9%以上。项目名称 允许偏差值轴线位移 标高 5截面尺寸 +，-
7、垂直度 表面平整度 5（）质量通病防治措施a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。b.模板面应涂刷隔离剂(脱模剂)。c在柱墙底部竖向钢筋上焊12钢筋头做模板限位。d预留门口的模板,应定位准确牢固,保证不因混凝土的浇捣而移位。2. 钢筋工程（)一般要求a.材料要求本工程所用钢筋,均必须符合国家标准，屈服强度级钢筋,f20N/m ,级钢筋310/mm2。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆(盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查,并按规范的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于6t钢筋为一批
8、，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标),二根做冷弯试验。b. 钢筋连接 为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，1及以上竖向筋采用电渣压力焊，16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间/2范围,同一断面的搭接不得超过主筋的1/(25),相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接接头位置相距在60m以上。 钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40（D为钢筋直径)。c 钢筋间距钢筋间的净距离不得小于钢筋直径,
9、或粗骨料的最大尺寸的.5倍,也不得小于3cm。梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm,各钢筋须上下对齐，不得错列。 柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍,或粗骨料最大尺寸的13倍,也不得小于4c。 上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求. . 钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，其长度必须符合设计要求。e钢筋保护层梁主筋保护层为5mm，柱主筋保护层3m,暗柱保护层25m,墙和板主筋保护层为15m。(2)钢筋焊接闪光对焊本工程16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。焊接机具:机具设备为UN系列对焊机。质量要求：接头外观检查每批抽查10
10、%的接头，并不少于1个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹,级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1,且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的0个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验,3个作冷弯试验,对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧m外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.mm的横向裂缝。操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况,调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直,15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不
11、得超过.5mm;不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3m，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数;焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验,合格后才能成批焊接。b.电渣压力焊本工程16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。焊接原理（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体,形成一套完整的焊接工艺。（b)电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂(431焊剂)而获得00以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊技术参数
12、钢筋直径焊接电流(A）焊接电压（V）焊接时间()熔化量()1620-8023-570-2518240-002-4416-8202520mm32-323-4417-2525mm340-38023-2422250-25设备的选用LDZ-2焊机 31焊剂电渣压力焊的操作程序（a）焊前的准备工作对钢筋端头进行处理,不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压，不得低于36V。(b）焊接顺序将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球,并在下钳的上部放一直径100的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶，并倒满1焊剂，保护住焊点
13、。在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具，清除焊渣,检查焊包情况。焊接应具备的条件 （a)要确保焊接设备的完好率。 (b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。(c)焊接时应由三人组成一档,相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。对钢筋等材料的要求(a)钢筋的机械性能和化学成分必须符合热轧钢筋G149979国家标准，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。(c)31焊剂的各种化学成分应符合国家标准,并要保持干燥。对操作人员的技术要求（a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训,考核合格后持证上岗。(b)
14、施工焊接前应先进行模拟试验,合格后方可正式操作。对焊接质量的控制()电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识,要确保每个接头都符合国家验收标准。()对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊,不留隐患。()根据国家规范GJ1-84第4.1条文中规定：每焊接00个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。（a)每个机头一台班焊接12个,一台班共焊20个。.电弧焊电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。(a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。(b)质量控制:接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹,咬边深度不大于05mm,绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.,且不大于3m；强度检验时以30个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。（）注意事项:焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺,残渣及其它杂质。绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的2倍,绑条钢
