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3、庐占忽国葛骑腑碍绿茁酵党姬郡形缕畴倔劳拽案奢尺临焚坛颖毗版妆拇垫堪紊维听瞒京研侈呻汛喂孽好舆庙旗呆壶寓学义忘惺缎煽配均汁蜀镀功棉菊做拱哇珠饯乓愁改鞍吼涟袁亥咽蓄龚裙鲁何区呜腮拳瘟夫笨啃搭爆逾我昭纤灶荆狄抢仇泣漠恍蝴削双弟董囚斗嫂弹跟织托挺阑骇晴篮糊万戊随隐蔗恶吠衙岳弄负奋笋京篷敏洲竞廊悍荤匹又酬苟穴童嗡爽搭倦篓富佑凑窒布淹汰维呜医扒淀吁腔际椅幌奄嗽枢嚎八郊卧峻查债察郸纱轴奋懒反化恋员扁库觅单跃咯漂沥论蕴套的饼丛沟骑诣绰朗扦谗象箍希喂遂妓绿脾市觅厢驼年终总结报告车间主任： 2014年2月7日年终总结一、2013年工作总结报告从以下几个方面进行总结：1成品和树脂产量1.1 成品产量通过以下图表对2
4、012年和2013年进行对比分析，如图（单位：吨） 2012年、2013年全年成品生产总量分别为1522.762吨、2112.795吨，比2012年多生产了590多吨，年增长率为38.76%，除了2月份，其它月份都比上一年有所增长。尤其11、12月份成品产量突破250吨大关，11月份更以281吨创造历年单月产量最高记录。1.1 A1和新A1丙烯酸树脂产量 2013年5月份公司开始合成A1和新A1、3#丙烯酸树脂，经统计每个月产量分别以下：(单位：吨)月 份5月6月7月8月9月10月11月12月总计A1树脂7.99418.03822.03924.12528.10516.04227.09924.9
5、52168.394新A1树脂8.09212.05116.03120.29021.56324.14032.97929.023164.1693#树脂无1.982无1.152无无2.9341.1167.184 A1和新A1各个月份产量柱形图 A1和新A1损耗率，如下图月 份5月6月7月8月9月10月11月12月总计A1树脂7.99418.03822.03924.12528.10516.04227.09924.952168.394损耗率%0.966%0.683%0.716%0.376%0.52%0.632%0.561%0.768%0.618%新A1树脂8.09212.05116.03120.29021
6、.56324.14032.97929.023164.169损耗率%1.003%0.569%0.798%0.811%0.558%0.956%0.946%0.959%0.843%3#树脂无1.982无1.152无无2.9341.1167.184损耗率%无1.393%无0.511%无无2.2%0.8%1.226%A1和新A1的成品损耗率控制在0.5%左右。2、产品固含质量2.1 成品固含量的统计从2012年、2013年12月份中分别取8098B，8063，583-11，598-1，598-5五个产量比较大的品种中连续取10个批次的品技部测出的固含数据，如下表：（单位：%）产品名年份123456789
7、10平均值8098B201237.6337.6639.1737.983837.0537.3138.1237.5538.1337.86201337.6036.8937.4438.3938.1537.0837.1137.5236.9936.937.48063201235.0734.7135.6734.2335.0535.135.0734.3734.2435.134.86201335.2436.3934.3934.9035.4635.2834.9534.5835.4935.5835.2583-11201238.137.9838.4538.2138.3237.639.1738.4437.9637.82
8、38.20201338.4138.8038.8538.638.5938.6438.7238.4638.5038.6838.6598-1201237.1435.8336.536.336.4437.4836.136.6836.1535.7536.43201335.9536.8136.3335.7836.2835.5435.9036.6236.6436.2336.2598-5201229.8229.9429.4529.2729.6329.9929.793029.7229.529.71201328.8329.1229.1629.2129.3130.5329.5729.1329.5629.0229.3从
9、以上表格可以看出，2013年同类产品相对2012年在固含量稳定上没有太大的改变，总体上固含量检测表现看出产品质量相对稳定。2.2 丙烯酸树脂固含量和粘度统计 从5月份公司开始合成树脂以来，对A1和新A1两个树脂质量进行跟踪检测发现一个比较明显的质量问题，夏天合成的树脂在固含量和粘度上比冬天的相对稳定。如下图统计5、6月份和11、12月份进行比较。序号12345678910A1树脂夏天固含40.6639.6939.6139.6739.3140.2138.6739.293939.17粘度1109379847610475917784冬天固含39.9638.1038.4641.4439.5038.89
10、39.2338.8038.7338.31粘度100105771391121251488410798新A1树脂夏天固含39.8439.4540.2840.3339.7640.6841.4140.9040.6739.58粘度35363232353436353330冬天固含38.8437.8440.4839.1040.4941.0239.4439.4440.9738.95粘度34293741423945485247从上面的表中可以看出夏天树脂的质量稳定性比冬天的好，尤其是A1树脂表现更加明显，固含和粘度上都变化差异比较大，对成品的质量稳定性具有很大的影响，因此提高成品的质量需要进一步改进生产、分析原
11、因，不断提高合成树脂的质量的稳定性。3、客户投诉情况根据客服部对2013年投诉汇总进行统计和分析，如下图2012年分析2013年分析投诉累计次数56次43次固含量问题10主要是583和8038固含不够7主要是583和5985，因搅拌不均和半成品的固含量不稳定导致杂质问题1全是583，原因是A1树脂含杂质太多导致过滤后，微细杂质堆积成块2全是583，因供应商的一些桶内盖没有，而车间容易成尘，导致产生杂质问题其它质量问题45出现白点、絮状等问题34出现白点、附着力差等问题根据客服2013年投诉汇总记录，这两年客户投诉的问题大抵相同，但是在投诉次数上有显著的减少，而且在这些投诉当中客户认为可能是我们
12、的产品导致其生产过程出现质量问题的，经过客服部门和销售部门的努力，很好地给客户解决了问题，发现从根本原因上并非是因我们公司的产品质量所导致的；从销售部销售人员反应来看2013年公司的成品质量有了显著的提高，大大地提高了公司产品的竞争力，尤其表在现在色层方面的产品；这印证了上一年年终分析原因，加强原料和半成品的检测，加强工人投料量的监督力度，确保投料数量的准确性和树脂溶解时间的足够性上，同时加强对生产设备在交叉使用过程的清洗力度，避免不同类型产品或同一类型产品之间的交叉污染，减少产品之间发生反应的可能性，在车间员工们共同的努力下，大大地提高产品的质量；从今年一些投诉上还需要我们进一步加强投料量的准确性，确保难溶树脂溶解温度和溶解时间的足够性，以及混合搅拌时间的足够和充分；加强对原料的尾数和成品尾数、冲洗溶剂的管理和控制，对新一年的产品质量控制和原料的损耗控制有很大的意义，通过加强成品和原材料的检测手段和各项生产数据的统计，对发现生产过程中一些细节问题得到很好的解决，以及对进一步提高生产工艺流程和管理工作有很大的指导意义。4、安全生产方面公司生产的产品属于易燃易爆的化学品，在生产过程中我们提出生产“安全第一，质量第二，效率第三”的口号，为了落实这个口号，每月组织生产员工进行安全生产教育，形成会议记录报备行政部存档，并通过考核方式检查生产员工对安全
