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1、摘要本设计为塑料水杯模具制作设计，其中设计了模具的分型面、主流道、浇口、 分流道、推杆、导柱、推板等部分。本套模具是一套一腔两模的注射模，比之单 型腔模具而言提高了生产效率，缩短了生产周期。它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具 的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射 模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。在该模具设计中，利用计算机绘图 软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本 降到最低。关键词: 模具； 塑料水杯； 注射机；AbstractThe de
2、sig n for the plastic cup mold desig n, mold desig n in which the sub-surface, main cha nn el, gate, Stream Road, putter, guide posts, and so part of the push plate. This set of two-cavity mold is a mold of a injectio n mold, tha n the sin gle-cavity mold in terms of in creased productivity, reduced
3、 producti on cycle.It is a systematic introduction to the plastic cup mold in various parts of the mach ining process and the en tire mold assembly and use. Among the various parameters involved in the selection of injection mach in es, parts of the process ing methods, in jecti on mold structure an
4、d the related computati onal problems and special process ing. In the mold design, the use of computer graphics software to draw diagrams and assembly drawings of parts and the development of a mechanical process card.The desig n process in en suri ng the quality of the premise, as far as possible,
5、while improv ing the productivity of their producti on costs to a mi nimumKeywords： Die; plastic cups; injection machine目录摘要1绪论5第一章 塑件材料的选择及性能7一、PC材料的分析7二、PC材料的加工工艺及注意事项71、收缩性72、流动性83、热敏感性8第二章塑料件的结构工艺9一、塑料件的尺寸精度分析9二、塑料件的使用性能分析10三、塑料件的表面质量分析10四、塑件的结构工艺性分析10第三章成型设备的选择和成型工艺的制定11一、成型参数的确定11二、塑件的体积与质量的计算
6、121、利用Pro/E进行体积的计算122、所料水杯质量的计算 12三、模具所需塑料熔体注射量12四、锁模力的计算13五、设备选择14六、塑料成型工艺卡15第四章注射模具设计16一、可行性分析161、最小壁厚要求 162、结构分析163、型腔数目的确定17二、确定模具的类型17三、确定模具的主要结构171、分型面的设计172、浇注系统的设计183、模架的选择214、导向机构的设计选择225、限位拉杆的设计237、开模行程的校核与推出矩离258、推出方式的确定269、冷去却系统的设计2610、成型零件的工作尺寸27第五章模具的安装与试模29一、模具的安装结构图29二、模具工作过程30三、模具的安
7、装试模301、模具的安装及调试302、试模313、检验32结论32设计心得 33致谢34参考文献35绪论随着科学技术的发展，模具工业在国民经济中的地位愈来愈显得重要。利 用模具成型塑件的方法，实质是一种少切削、无切削，多工序重合的生产方法。 采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以大大的提高生产效率，保证 零件质量，节约材料，降低成本，从而取得很高的经济效益。因此，模具成型方 法在现代工业的主要、部门中得到了极其广泛的应用。它已成为工业进行大批两 生产的重要技术手段，对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场， 以及产品的更新换代和新产品的开发都具有决定性的意义，明显地成为技术经济
8、 和国民经济发的关键。我国模具工业发展到今天经历了艰辛的历程，以前由于我国经济工业基础 薄弱，模具使用少，模具生产都由个体模具作坊制作，大多结构简单，精度低。 近几年来国家大力发展工业，组织了专门的技术力量，取得明显进步。由于机械、 电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃的发展、，对模具的需求越来越多， 质量要求日益提高。国家部门对模具工业更加重视，对专业模具厂家投资以进行 技术改革，引进国外先进的技术，制定有关的模具标准。通过这一系列的措施， 使模具工业有了很大的发展。尤其进几年来，模具行业采用了先进的工艺设备和 技术，使我国模具加工水平更接近国外先进水平。但是，有了先进的设备和技术，还需要
9、有专门的技术人才去实现，才能使先 进的设备和技术得到应用。而我国目前行业技术人员短缺，技术等级水平较低， 与模具工业的发展及国民经济对模具工业的要求有一定的距离。要大力发展模具 技术，就必须大力开发人才，造就大批有文化、有技术、动手能力强的模具专业 技术人才。毕业前的这次毕业设计是上岗前的一次全面性的大练兵，本次毕业设计的课 题是塑料水杯模具设计，我将用这二年所学来完成本次毕业设计，并且以诚实、 认真、谦虚、谨慎的态度严格要求自己，一丝不苟地完成设计任务，并深刻地体 会设计工程中所学所获，为今后的工作打下良好的基础。同时要感谢所有老师对 我的指导以及我们班的同学对我的帮助。由于本人水平有限，错
10、误缺点在所难免，恳请老师批评指正塑料模具设计与制造毕业设计任务书专业：模具设计与制造姓名：郭会来设计题目：塑料水杯塑件图：班级：08模具订单班学号：208100401图1-1塑件技术要求：1. 材料：PC2. 生产批量：大批量生产3. 标注公差：未标注公差为自由公差，故选取MT5设计内容：1. 绘制注射模总装图2 绘制非标准模具零件图3 编写设计说明书第一章 塑件材料的选择及性能一、PC 材料的分析PC 全名称聚碳酸酯，属于热塑性材料。是一种非晶体工程材料，具有特别 好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 收缩率很低，一般为0.5%-0.8%。PC有很好的机械特
11、性，但流动特性较差，因 此这种材料的注塑过程较困难。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低 流动率的 PC 材料；反之，可以使用高流动率的 PC 材料，这样可以优化注塑过 程。优点 ：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2、高度透明性及自由染色性3、耐疲劳性佳4、耐候性佳5、电气特性优6、无味无臭对人体无害符合卫生安全7、成形收缩率低、尺寸安定性良好缺点 ： 成形品设计不良易产生内部应力问题二、PC 材料的加工工艺及注意事项塑料成型工艺特性是塑料在成型加工过程中所表现出来的特有性质，下面， 对注塑材料PC工艺特性进行分析：1、收缩性 塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其
12、尺寸或体积会 发生收缩变化，这种性质称为收缩性。收缩性的的大小以单位长度塑件 收缩量的百分数来表示，称为收缩率。通过查模具设计手册附录 B 常 用塑料的收缩率，可得：PC塑料成型的收缩率为0.5%0.8%，由于塑件 的结构，模具的结构，成型工艺条件等都会影响塑料的收缩率变化，取 一个相对平均值：0.6%。2、流动性 塑料在一定的温度、压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料 的流动性。塑料的流动性差，就不容易充满开腔，易产生缺料或熔接痕 等缺陷。但流动性太好，又会在成型时产生严重的飞边。由于PC的流动 性较差，再这里使用高流动率的 PC 材料，这样可以优化注塑过程。3、热敏感性 塑料的化学性质对热
13、量的敏感程度称为热敏性。热敏性塑料 在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解、热降解，从而影响 到塑件的性能，色泽和表面质量等，另处，塑料熔体发生热分解或热降 解时，会释放出一些挥发性气体，这些气体一般具有腐蚀性，或有毒， 不管是对人，还是模具都会造成一定的影响。PC塑料成型温度为270C -320C,经查中国人力资源专家网提供的材料编经验值得，到达330C变 色，于料温达到350C时，塑料出现分解。于是注塑成型是，一般取270C -320C。综上所述：1. PC 收缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力，为方便 塑件顺利脱模，应将脱模斜度设计为较大值，但本次设计的水杯， 由于结构
14、上自带斜度，能够顺利的脱模，故本次设计不考虑型心的 脱模斜度。2. PC 溶融时的流动性较差；较低的热敏性；属于吸湿性塑料。于是在 成型是需要控制好，成型温度，压力，注射前的干燥处理等。3. 熔融温度高且熔体粘度大，对于大于 200g 的塑件应用螺杆式注射机 成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一 般在701200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火。4. 水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显 著下降现象。5. 易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中。附表11 PC材料性能、工艺
15、参数表干燥温度：110-120C干燥时间：3-4小时模具温度：90-110C成型温度：270-320 C注塑压力：80-130MPa加工工艺保压压力：40-60MPa背压压力：3-25MPa注塑时间：0-5S保压时间：20-30S收缩率：0.5-0.8%比重：1.2注意事项干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干 燥很重要。建议干燥条件为110C 到120C, 34小时。加工前的湿度 必须小于0.02%。熔化温度：270-320C。模具温度：70120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对 其它类型的浇口使用高速注射。第二章 塑料件的结构工艺、塑料件的尺寸精度分析塑件的精度一般不高
