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1、沈阳四环快速路BT工程第十一合同段 桥梁盖梁施工工艺总结目 录一、编制依据2二、施工组织、人员、设备配备情况2三、工程概况3四、施工流程31、施工过程简介 32、 施工过程控制42.1、放样及高程测量 42.2、钢筋加工及安装 42.2.1、钢材进场检查 42.2.2、钢筋的连接 42.2.3、钢筋现场绑扎 42.3、混凝土拌制 52.4、混凝土浇筑 62.5、混凝土的拆模和养护 83、桥面铺装的质量检验标准 8五、质量保证措施及施工注意事项9六、首件工程中存在的不足10七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方11八、总结11一、编制依据1、设计院提供的施工图2、国家和交通部、辽宁省现行的其
2、它有关设计、施工、验收规范、规程和标准。3、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）。4、沈阳四环快速路BT工程实施性施工组织设计。5、桥面铺装层施工、砼浇注过程施工记录二、施工组织、人员、设备配备情况（一）项目部负责施工总体协调及技术指导、质量检查、测量实验服务；桥面铺装层施工队伍负责钢筋绑扎、边模安装、砼浇注及养生；混凝土采用我合同段沈李线混凝土拌和站集中供应，砼泵车输送浇注至铺装层内。（二）人员配置1、项目部管理人员配置施工负责人: 陈 耕 负责全面组织、协调管理工作 技术负责人：陈庆辉 负责施工方案的设计及交底质量负责人：张占锋 负责现场质量控制、报验 测量负责人：客文昌 负责
3、现场技术、质量控制 试验负责人：吴玉勇 负责材料检验、试件留样工作安全现场施工员：李雪亮 负责现场施工及工序转换 钢筋负责人：陈 孟 负责钢筋加工、安装 拌合站站长：李旺堂 负责砼拌制、运输 内业资料： 徐 蕾 负责内业资料的填写 劳动力46人 （三） 设备配备 投入的主要机械设备详见下表；测量、试验仪器由项目部测量组、实验室提供，以保证各项测试数据准确无误。主要机械设备数量序号设备名称规格型号数量使用部位技术状况进场时间备注1整平机1桥面铺装良好2011.12.12抹光机2桥面铺装良好2011.12.13振捣棒8桥面系良好2011.12.14混凝土运输车福田4砼运输良好2012.3.245装
4、载机ZL501桥面系材料周转良好2012.3.246洒水车S151砼养护良好2012.3.247汽车吊XZ251桥面系材料周转良好2012.3.24三、工程概况为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的盖梁工程质量符合设计要求及技术标准，选择K84+593.939 11-35m沈李菱形互通立交桥右幅第一联桥面铺装为首件，铺装层断面尺寸为厚0.80m、宽12.2m矩形，长104m；该桥铺装层钢筋为12冷拉钢筋网片、网眼尺寸15*10cm，设计C50纤维砼101.5m3。四、施工流程
5、1、施工过程简介K84+939 11-35m沈李菱形互通立交桥右幅第一联桥面铺装5月2日完成施工放样、水准测量，5月21日完成铺装层钢筋安装，5月22日完成边模安装及铺装层调平，5月22日进行铺装层C50纤维砼浇注，06:00开始，车载泵配合作业，坍落度130mm，17:40结束，浇注C50纤维混凝土33方，覆土工布洒水养护。2、施工过程控制2.1、放样及高程测量 、测量人员用全站仪放出桥面中线，铺装层两边缘线，以墨线弹于桥面，作为施工支模的依据。、为保证桥面铺装厚度、纵横坡度，对桥面做横断面测量放样，布设施工标高控制点，每横断面3点，即中心1点，两边缘各1点，每5m设置一个断面，控制点用钢筋
6、固定，并用红漆标记混凝土浇筑高度。2.2、钢筋加工及安装2.2.1、钢材进场检查 钢筋采用冷拉带肋钢筋网片，性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。2.2.2、钢筋的连接 钢筋网片定制尺寸为横向宽12.96m、纵向长2.3m,安装过程中保证钢筋纵向搭接大于35d及42cm的绑扎规范要求。2.2.3、钢筋现场绑扎 沈李立交桥桥面铺装层钢筋为D12冷轧钢筋网，施工时需将桥面剪力键钢筋顶面剪断，钢筋网片安装就位后再将已经剪断剪力键钢筋对折成“M”型扣住钢筋网片纵向筋，其它桥梁铺装层纵向钢筋须从剪力键内穿过，且与剪力键绑扎在一起，横向钢筋与防撞
7、墙预埋N4钢筋连接，横向钢筋在上，纵向钢筋在下，桥面铺装钢筋网需由直径22钢筋竖直支立垫起，间距1m1m，架立钢筋与铺装钢筋间点焊连接，防止钢筋网下落、变形。桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，其余墩台顶对应位置应通长设置。2.3、混凝土拌制 试验室试配混凝土配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。拌合站进行混凝土的拌制施工时，试验室应根据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配合比通知单通知拌合站执行。聚丙烯纤维砼施工工艺：按设计掺量和混凝土搅拌方量，准确称量聚丙烯纤维，备好砂石料后，将聚丙烯纤维连同集料一起加入搅拌机，干式搅拌，使纤维均匀分布到混合料中，搅拌
8、时间2分钟，再加水和胶结料强制搅拌不少于2分钟。碎石在加入搅拌机前必须用洗石机水洗。严格控制混凝土配合比，施工中经常检测塌落度，一般每90分钟应测定一次。混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，汽车吊配合浇筑混凝土。2.4、混凝土浇筑 、在混凝土施工前，必须拉线检查钢筋保护层厚度，要求控制在3cm，严禁上保护层大于3.5cm，浇筑混凝土前20分钟，在桥面表面喷水湿润；混凝土浇筑应在全桥宽同时进行浇注，宜从低处向高处，沿桥面纵向铺筑。桥面混凝土的施工工序为：布料振动棒振捣整平机振捣找平收浆抹面抹光机压光覆盖养生。、砼浇筑采用砼泵车输送至桥面，人工铺料粗平，保证砼表面平整整平机振捣平整，轨
9、道采用高3.5cm、宽8cm的槽钢，保证整平机行走稳定； 、砼浇筑过程中布料要均匀，严禁集中堆料用振动棒推移混凝土的方式进行施工；布料高度应略高于桥面标高，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。先用振捣棒进行预振，控制提浆时间，然后用整平机找平，切忌过振。根据控制点上的施工标高，不断检查混凝土顶面标高，保证符合设计要求，初凝开始至终凝前用抹光机压光。 、为了防止边部钢筋网下沉和混凝土流淌、离析，应在边部钢筋网下用方木(不得使用水泥袋等杂物)封堵，施工时注意方木不可侵入桥面铺装设计线内，方木高度应与钢筋下缘齐平。、浇筑桥面混凝土时，桥面泄水口及伸缩缝处，应用模板板隔离开，防止桥面
10、铺装砼浇筑时埋住或污染预留口位置。2.5、混凝土的拆模和养护 混凝土浇筑完毕收面磨光后铺设土工布洒水养护，不间断保水养护。养护期间保证混凝土表面不干燥，养护时间为14天。3、桥面铺装的质量检验标准桥面水泥混凝土铺装实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按混凝土抗压强度评定检查2厚度(mm)+10，-5对比桥面浇筑前后标高检查：每100m查5处3平整度(mm)53m直尺：每100m测3处3尺4横坡(%)0.15水准仪：每100m检查3个断面五、 质量保证措施及施工注意事项 1、混凝土工程质量保证措施 原材料质量控制把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决
11、做到不合格材料不验收、不使用。 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。 混凝土振捣 混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完 a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出； c.混凝土表面呈平坦、无气泡； 要加强对混凝土浇注后的养护 砼面磨光收面后采用土工布覆盖、洒水养护，养护期14d。 2、保证混凝土外观质量措施 为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病
12、及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑。3、加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝 混凝土在浇筑收面磨光后覆盖土工布，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件。在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点： 混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。 如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。 另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。 4、混凝土表面质量通病的防治措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。
13、发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。六、首件工程中存在的不足 1、施工人员协调不默契，施工流程衔接有疏漏。 2、整平机整平后收面时间掌握不到位，磨光后出现局部不平现象。3、 混凝土振捣工没有按规范振捣，有个别点出现过振现象。七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。 2、加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到浇注的时间，保证混凝土的质量。3、 磨光收面时间上总结经验、认真学习。八、总结 通过桥面铺装层首件工程施工过程来看，我标段所确定的桥面施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的桥面铺装施工。通过首件施工，使全体桥面系施工队伍加深了对桥面铺装施
