《电梯井模板支撑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电梯井模板支撑施工方案.docx（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、卸料平台施工方案模板支撑施工方案1、编制目的为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程的 工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。2、主要施工方法木模板采取现场制作，现场安装。搭设排架用钢管为48，外排架为碗扣式多排立横杆支撑， 扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。(1) 外排架搭设包括机房悬挑部分外排架)按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑，K14/1-K1/2轴有2.14米悬挑。机房K2-K3跨悬挑跨 度6.12米。K14/1-K1/2轴悬挑跨度3.8米。外排架7.95米层以下为落地式排架，7.95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点9.6 米
2、.根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为60cm 一档，里外侧立杆排距为60cm 一档，大横杆上 下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起 步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护。在转角处均需将 相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。(2) 内排架搭设按图纸设计井壁长3.3米，宽3.24米。(同除悬挑部位机房)2.1井壁内排架内排架9.6米以下为落地多排立横杆支撑，9.6米以上同外排架悬挑。支撑间距为60 x 60,大 横杆上下步距为1米。起步大横杆
3、离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜 撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。2.2井壁门洞利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作 业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。步骤为：搭外伸平台-立外伸平 台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉-平台边缘立栏杆围护-平台上方外挑挂网围护2.3机房内排架2.3.1 41.7米层排架搭设A因机房框架柱以井壁为基础从41.77米开始浇注。除在井壁上方的梁外，井壁内外粱板利用 内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。B柱模安装，钢管用扣件式搭设，脚手临时固
4、定，验收合格后，加设抛杆和系杆给予稳定。C柱模采用钢管扣件抱箍，间距350mm6mm ，从下至上不等距布置，间距上疏下密。外侧 （立面）柱模板接头采用3厚泡沫双面胶带。楼面、梁排架搭设（44.7米层）A楼面模板的支撑，采用48钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距要求，应与44.7米层以 下的悬挑内外排架立杆上下对齐。B为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅处，竖向每1m ,设一道纵横水平杆，每6m不小于一道双 向剪刀撑，剪力撑与地面夹角不小于45度，不大于60度。控制好立杆的垂直度偏差和横杆水平偏 差，并确保节点连接达到要求，垂直度 1/10,绝对值不大于15cm.C楼面模板采用胶合板，铺设在50mm x
5、 90mm楞木上。D梁模底用48钢管支撑，K2-K3跨方向间距为6, K1/H-K1/2间距为6铺设在50 x 90楞 木上。.E所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边缘作业面上立钢管扣件搭设防护 栏杆。3、荷载参数：恒载：木材按80N/m 3,新浇砼重25kN/m 3,楼板钢筋1.1kN/m3梁钢筋1.5kN/m3。活载：施工人员荷载按2.5kN/m2计算，竖向振捣荷载按4.0kN/m2计算，横向振捣荷载按2.0 kN/m 2计算。木材设计抗弯强度f = 10N/m皿，木材设计抗剪强度f = 1.4N/mm3号钢*48 x 3mm钢管设计抗剪强度=125 N/mm 2,设计抗弯
6、强度f =205N/mm 24、强度及刚度验算：4.1、机房(1)现浇板：支撑间距6 x 6mm，以0.6米线荷载计算a. 平模板荷载：80mm 厚砼：25kN/m 3 x0.08m = 2kN/皿80mm 厚砼钢筋：1.1kN/m3 x 0.08m =0.088kN/皿设备操作人员：2.5kN/m竖向振捣荷载：4.0kN/m合计：8.588kN/mq =8.588kN/m! x 0.6m =5.1528kN/mM max= 0.1(?=0.1x 5.1528kN/m x (0.6m) 2=185.5N - mW n=(bh2)/5=6 x 152/6 =150mm 3a= Mmax/ Wn
7、=185.5 - m/ 225mm 3 =8.244N/mm 2a80mm 厚砼钢筋：1.1kN/m3 x 0.08m = 0.088kN/m设备施工人员：2.5 kN伽竖向振捣荷载： 4.0 kN/2m梁底模板重量：8 kN/mx0.015m = 0.12kN/m合计：8.708kN/mN,皿钏/峪函做=3.13痕A = (19mm x 19mm) 3.14 = 1133.54mm2a= N/A=3134N/1133.54mm 2 = 2.764N/mm2钢管受力按最大利荷载计算。 f =205N/mm2平模钢管支撑强度符合要求钢管支架稳定性免于计算。(2)现浇梁：搁栅间距2底杠间距6)a.
8、底模板：考虑到梁宽的最大宽度为4cm。木搁栅间距2mm(二道) 荷载：5mm高砼：25kN/m 3 x0.5m = 12.5kN/ (按最不利高度计算) 5mm 高砼钢筋：1.5kN/m3x0.5m = 0.75kN/m设备操作人员：2.5 kN/m竖向振捣荷载：4.0 kN/m合计：19.75kN/mq =19.75kN/m! x 0.6m =11.85kN/mM max=0.1x ql2 = 0. X 11.85kN/m x (0.2m) 2=47.4N - mW n=(bh2)/S = 60x 15 2/6 = 225mm 3a= Mmax/ Wn =47.4N - m/225mm 3
9、= 0.2N/mm2a f = 10N/mm底模板抗弯强度符合要求底模板抗剪免予计算b. 侧模板：免予计算c. 梁底模木搁栅荷载 5mm 高砼：25kN/m 3 x0.5m = 12.5kN/m5mm 高砼钢筋：1.5kN/m3x0.5m =0.75kN/m2设备施工人员：2.5 kN伽竖向振捣荷载： 4.0 kN/2m梁底模板重量：8 kN/mx 0.015m = 0.12kN/m合计：19.87kN/mq =19.87kN/ni!次 0.05m =1kN/mM max= 0. Ixql2 = 0. 1kN/m x (0.6m) 2=36N - mW n =(bh2)/6=(50x 902
10、) 6 =675mm 3a= Mmax/ Wn =36Nm/675mm 3 = 0.1 N/m皿。 f =10N/mm2底模木搁栅抗弯强度符合要求底模木搁栅抗剪免予计算d. 侧模木搁栅：免予计算e. 梁底模牵杠下横杠浇筑时)：横杠间距60CM荷载：5mm 高砼：25kN/m 3 x0.5m = 12.5kN/m5mm 高砼钢筋：1.5kN/m3x0.5m = 0.75kN/m设备施工人员：2.5 kN/rn竖向振捣荷载：4.0 kN/2m梁底模板重量：8 kN/mx 0.015m = 0.12kN/m合计：19.87kN/m梁侧模板重量：2(8 kN/3x 0.015m x 0.5) = 0.
11、12kN/m木搁栅重量：8(8 kN/3x0.05mx0.09m) = 0.288kN/m q=19.87kN/m2 x 0.4m + 0.288 kN/m+ 0.12 kN/m =8.356kN/mM max= 0. x ql2=0.1x 8.356kN/m x (0.6m) 2=3.8N - mW n= 2 (5.08x 103 )mm3 钢管)a= Mmax/ Wn = 3.8N - m / 10160mm 3 =0.029N/mm 2a f =205N/mm2钢管横杠抗弯强度符合要求Vmax= /2xql =/1 x 8.356kN/mx0.6m =2506.8NAn= 2 (1133
12、.54)mm2t= Vnax/ A=2422.125N/2267.08mm 2=1.068N/mm 2t1.2=30.48 kN/m施工荷载：2.5 kN/m计算木楞时为1.5 kN/m砼振捣荷载 2.0 kN/m qL=3.5x 1.4=4.9 kN/m2、多层板F1=0.22Vctop 1x02 x VF2=rcx H两者取小值F1=0.22x 24 x 2.2x 1.2x 1.15x 1.2=19.23 kN/mF2=24 x 3=72kN/m 故取 19.23 kN/m以柱箍最大间距6mm为不利线荷载计算q =19.23 kN/m .2m=3.846kN/mM max=0.1x ql2
13、=0.1x 3.846x 0.血=138.4 NmW n = (bh2)/6=(2x 152)/6=75 mm 3a= Mmax/ Wn=138.4N - m /75 mm3 =0.02N/ mm3a O.6m=14.4 kN/mM max=0.1x qb=0.1x 14.4x 1=1440N - mW n =(bh2)/5=(6x 152)/5=225 mm 3o= Mmax/ Wn = 1440N - m /225 mm 3 =0.064 N/ mm3o 0.452)=4.86 kNf=N/A=4.8/144 x 4=8.437 N/mm2 设计=170 N/mm25、安全措施：1、所有施工人员进入施工现场(操作区)，必须佩戴安全帽，扣好帽带。2
