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1、一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件编号： IPQC-JYZD-6-2009批准：宋宗强油漆质量检验作业指导书1主要内容与适用范围 本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。 本检验作业指导书适用于一汽解放青岛汽车厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。2引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。 Q/CAYT-12-2
2、007汽车油漆涂层 Q/CAYT-13.1-2008汽车零部件油漆涂层第1部分：载货汽车驾驶室GB/T6739-2006漆膜硬度铅笔测定法3检验条件3.1检验环境 检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下述条件： 上午10时至下午3时，室外多云的自然光或者与上述光线条件相近的，室内适当亮度的日光灯光，且场地周边不得有影响检验的其他光源反射。3.2检验人员 检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。检验人员应经过培训并得到授权。 3.3检验仪器及量检具 3.3.1检验仪器：漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。3.3.2量检具：钢板
3、尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。3.3.3所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。4检验内容 4.1表面油漆涂层质量 表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。4.2隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量 隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验包括：漏涂、脱落、堆积（结块）、开裂等缺陷，并检验涂层干燥状况等。5检验程序及方法5.1涂装表面检
4、验区域划分 根据各处涂层表面对质量影响的程度，把车身表面划分为A、B、C、D、E五个检验区域。其划分简要说明如下：A区：影响外观最明显的部位，主要包括:车身外侧表面，沿车门底边、翼子板上边向上至流水槽下沿区域；前外表面保险杠以上至前风窗上框沿区域内；长头车前翼子板各外露表面等。 B区：影响外观较明显的部位，主要包括:车身外侧表面，沿车门底边、翼子板上边以下部位；前风窗上框沿及流水槽下沿以上至顶盖四周外侧面；后围车箱及护栏不能遮挡的左、右边缘的外表面；坐在车内任何座位上可看见的各裸露表面；散热器罩、前灯罩；保险杠、翼子板各外露表面；车箱边板、后板外表面、边板上表面；底板四周外侧表面；护栏左右外立
5、柱外侧表面与边板等高部分等。 C区：人站立时不易看到的表面部位和装饰性要求不高的部位，主要包括:顶盖上表面；开门可见的车身门框口和立柱表面及门边；车箱前板内表面；边板、后板内表面；护栏表面；侧、后防护等。 D区：人站立时看不见的间接表面部位，主要包括：被零件、内饰件覆盖的表面；护栏左右外立柱外侧表面高出边板部分；车箱底板上、下表面等。 E区：涂耐磨涂层、绝热密封材料的表面，主要包括：车身地板上、下表面，车门板内表面等。其它黑漆件外观质量标准参照B区标准执行。5.2表面油漆涂层检验 5.2.1涂层外观检验项目：涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检
6、部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。检验项目按表1进行。表1：油漆涂层外观检验标准 序号缺陷名称说明A区B区C区D区备注1缺漆露底因漏喷或喷涂量不足而未盖住底色不允许不允许不允许不露底D区屏蔽部位（带底漆）允许有虚枪。2颗粒漆膜中有块状异物在200mm2 内 允许有粒度0.5mm的颗粒数3个，且应光滑在5cm2 内允许有粒度1mm的颗粒数4个，12mm的颗粒不多于1个，且无刮手之感不查不查3流痕(mm )涂料向流的痕迹，严重时称流挂不允许长度小于2mm且无刮手之感流痕长度100mm且无刮手之感4缩孔在漆膜上产生针状小孔且达到底层不允许在200200mm2 内允许有5个，但其直径应小于0.
7、2mm且不露底在200 200mm2 内允许有4个，但其直径应小于1mm且不露底不查5起皱漆膜干燥时表面产生皱纹不允许应无允许轻微存在不查6桔皮涂料的展平性差，整个漆面呈现桔皮状纹路允许轻微存在但不影响外观允许有但不严重影响外观允许有但不严重影响外观不查7杂漆发花表面有异种色点或色块不允许不允许不允许允许有轻微发花但不影响外观8擦伤划痕漆膜受外力划伤不允许允许轻微存在但不影响外观不允许露出底漆的伤痕，划伤宽0.5mm长50mm允许轻划伤，但不露出底漆，划伤宽0.5mm长70mm9砂纸纹本体或底漆用砂纸打磨的痕迹不允许低视角隐约可见，面积小于100平方毫米隐约可见，面积小于 200平方毫米不查1
8、0补漆雾圈在补漆部位周围产生的雾圈不允许允许有轻微几乎不可见的补漆雾圈轻微不查待补漆干后观察11生锈漆膜上产生锈点或接缝处流出黄锈不允许不允许不允许不允许12气泡漆膜内含水或空气而出现鼓包不允许不允许不允许不允许车箱底板木质件不允许有大于10mm气 泡13坑包漆膜受外力碰伤应无应无不明显不明显14开裂脱落漆膜产生切断现象，漆膜呈片状脱落不允许不允许不允许不允许15涂层不干漆膜烘干不良不允许不允许不允许不允许16底材凹凸由于底材凹凸不平影响涂层外观装饰性的现象不允许隐约可见不影响整体外观不查17胶条堆积A、B区表面焊缝涂密封胶起、收枪、转弯处不允许严重堆积，胶条堆积宽10mm长35mm；后围中部
9、胶条对接处允许有宽10mm长70mm的堆积；起、收枪处允许有宽10mm长35mm的堆积。18E区要求涂层干燥良好，无漏涂、开裂、脱落、生锈、缺漆、露底、堆积结块等缺陷5.2.2漆膜厚度：用漆膜测厚仪检验5点，取平均值。5.2.2.1驾驶室车身:漆膜厚度应符合下表要求。 部位面漆种类（总漆膜厚度）普通漆 金属漆出国车（带中涂）车体 外部驾驶室前围、车门及侧围明显部位55m70m85m驾驶室顶部及后围较明显部位45m底板上部200mm左右高度内不明显部位40m50m65m车体内部（可不涂面漆） 10m欧路莎股份有限公司浴室柜事业部油漆检验作业指导书1、 目的：为确保公司之油漆产品质量，降低制程品质
10、之不良率，特拟订本 检验规范作为检验之标准，以确保品质。2、 主要内容及使用范围本检验作业指导书规定了板材及成品的油漆涂层的检验内容与技术要求。3、 定义3、1不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。阴影：在喷漆件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。露底材：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成的喷漆件表面有凹陷或小坑。毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。毛刺：油漆件
11、表面出现的针刺。亮斑：对于非光面的喷漆件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤：由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。无感划伤：没有深度的划伤。弯曲：基材因内应力而造成的平面变形。针孔：在不低于40W的日光灯照明条件下距被测物500mm目测能看到见的盲孔。流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂。多出现于垂直面或棱角处，一般出现在垂直面的为垂幕状流挂，出现在棱角处的为泪痕状流挂。皱纹：表面的网状痕迹及纹路。污点：表面层混入杂质引起的不良点。裂纹：表面出现裂纹。缺口：边缘部位的残缺或碰损。修补痕迹：由于修补留下的痕迹。附着力差：由于附着力差，出现油漆脱落现象，一般分
12、两种：一种为自然脱落，一种为试验检测，不满足要求。3、2等级面划分标准：A级面：装配后经常看到的外表面。B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面，如门板打开后的内侧面等。C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面，如底板与旁边的装配面。 3、2、1注意要点 3、2、1、1检验员检验时应先核对板件，查找生产任务单、外 销单，了解订做要求，分清产品的A、B、C面。 3、2、1、2检验员检验时应先检A面，合格后再检B、C面。检验接受的程度是基于使用表面工艺和表面分类的基础上的，这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品组装后被遮面，应重新审核决定此现象是否达到了影响浴室柜外观及性能的
13、程度。3、3检验人员 检验人员辨色力正常，视力在1.0以上。3、4检验仪器及量检具 3、4、1检验仪器：漆膜划格仪、色差仪。 3、4、2量检具：检验用标准卡片。 3、4、3所有仪器及量检具应符合检定要求，并在有效的检定周期内。4、检验内容4、1表面油漆涂层质量 表面油漆涂层质量检验包括：点缺陷、阴影、桔纹、漏底材、鱼眼、毛絮、色差、毛刺、亮斑、有感划伤、无感划伤、针孔、流挂、皱纹、裂纹、缺口、修补痕迹等4、2附着力测试 4、2、1用途：通过十字切割法测定漆膜附着力的性能 4、2、2操作与使用方法： 4、2、2、1、试片必须按ISO1514及ISO2808的规定製备。 4、2、2、2、将试片放置
14、在有足够硬度的平板上。 4、2、2、3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。 4、2、2、4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 4、2、2、5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重復以上操作，以使形成格阵图形。 4、2、2、6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 4、2、2、7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多於三个位置上重复实验，同时记录全部结果。4、2、2、8、如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。 4、2、3判断级别： 按照国家标准GB/T9
