钢丝网围墙防护施工方法

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1、1.1 土建工程主要施工方法1.1.1 测量工程1.1.1.1 平面控制网的建立A、围墙平面控制网的建立工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红 线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平 面控制网布设，作为场区首级控制。1.1.1.2 高程控制网的建立A、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点 （至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测 检查，校测合格后。B、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。1.1.1.3 基础施工测量A、轴线控制桩的校测 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，

2、以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度 2 级、测距精度 2mm 经纬仪仪，根据首级控 制进行校测。B、轴线投测方法基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差 不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。根据场区平面 轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、 后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的 平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此 做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放 出其它相应的设计轴线及细部线。C、基础施工中的标高控制（1）高程控制点 在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点 是否被碰

3、动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。（2）标高施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确 测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做 相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm,取平均值作为 该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝 对高程的相对标高，便于施工中使用。1.2、土方工程1.2.1 土方开挖 基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的 方式施工，开挖放坡系数拟采用 1：0.5，挖至基底设计标高， 留 300mm 土层人工清底、修坡。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理 工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，

4、才能 进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡， 而降低地基的承载力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边 挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内 水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水 集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨 水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷， 避免塌方。土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露， 并应及时进行地下基础施工。1.2.2 土方回填施工准备条件：（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积 水、杂物清除干净。（2

5、）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大 于 50mm ，并检验其含水量是否在控制范围内。 施工方法：（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土 厚度为300mm,每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含 水率测定,采取翻晒、晾干或参入干土等措施。1.3 模板工程 采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进 厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过 1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到 指定地点。模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光， 钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施

6、工完毕后现 凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直 度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶 的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完 整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件 和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆 模时间要严格规范要求控制。1.4 混凝土工程1.4.1 混凝土供应现场设置一台 JGZ350 型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。745.2 砼的浇筑施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水 冲走泥浆影响砼质量。1.4.3 砼的养护和

7、试验砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼 的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d,对掺用外加剂或有 抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于 润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。1.4.4 砼的运输和浇筑基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时， 应及时浇灌，避免出现施工缝。1.4.5 养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。1.5 架子工程1.5.1 为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求 1.5.2 材料要求脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹

8、的钢管严禁使用； 扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件 夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm；木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。1.5.3 外架的拆除A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；1.5.4 脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大横杆的水

9、平偏差不在感动50mm。1.6 脚手架支搭的其它要求：A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中， 与相临立杆的距离不大于 500mm；C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；1.7 砌体工程1.1.1 砌砖施工材料要求：A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。C、砂子：中砂。作业条件：A、按设计弹出围墙轴线。B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。 砌筑要点：A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边 50mm 为宜，含水率为 12%。B

10、、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为2% ，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间 不少于 1.5 分钟。C、砂浆：应满足下列要求：D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作业条件：A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列 设计，尽可能地减少现场切割量。 C、外墙角处，砌块应 分皮咬嗟，交错搭砌。D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般 为 8-12m

11、m。1.8.抹灰（勾缝）工程 抹灰工程主要抹灰（勾缝）工程A、施工准备： 检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。 检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求C、操作过程：。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润 后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层 抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。1.9.1 钢丝网围拦工程 安装钢丝网围拦需在片石基础上浇铸钢筋混凝土梁宽50cmX高40cm（钢筋要求12mm罗纹钢），用国标园钢管50mm 埋入（40cm）混凝土中，间距2. 4m 格,角铁（过表40X40mm）, 钢丝网围

12、栏连接进行安装.钢丝围墙要求混凝土柱支撑间距不大于 3米，地上高度不少于l6m,地下埋深不少于0.4米，水平刺钢丝6道，外加斜拉刺钢丝 2 道。钢丝采用 14 号，混凝土柱配料 425 水 泥，0.5-1.3 碎石子、豆罗沙，混凝土柱截面尺寸 0.12*0.12 米，内配4根圆 12钢筋，箍筋圆 6.5 钢筋。1.9.2 玻璃钢水池及管道1.9.2.1 土方工程：土方开挖前，对地下障碍物及管线情 况进行调查，需在开挖前清除的，在开挖前先作清除处理。 做好地面渣土的清运工作。 在开挖前，建筑物位置的标准 轴线桩、标准水准抄平桩，必须经过复测检查，由现场技术 员为之办理预检手续。施工现场安设照明灯

13、，以便于夜间作 业。 在施工区域沿道路设置临时性排水沟，将地面水排走 或排到低洼处，再设水泵排走；排水沟纵向坡度为 2 ，使场 地不积水。 根据现场地下水实际情况，倘若地下水位较高， 在开挖前一周将水位降低到要求的深度。玻璃钢水池处理工程 打底：内部和底部的基层检查合格后，用环氧树脂胶料 打底。分两次进行打底施工，有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力。先用Q587：固化剂=100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使树脂能渗入混凝土基体内。待第一道底漆渗入基体，加涂第二道底漆，此时主料的配方为Q587：固化剂=100：20，加涂后目测检验，混凝土基体表面有油漆光泽为佳。对蜂窝麻面的处理要用坚硬的

14、工件将其扩大使第一道底料完全刷到，固化后检查有无缺陷，要完全渗入基体，使底料和水泥基体形成统一整体，要求涂刷均匀，不得漏涂、流 淌，待固化后，用砂纸打平。封闭底漆打底施工的质量把关直接影响到玻璃钢结构层与 混凝土基体的结合力。打底施工若是马虎，容易造成涂层结合力 不够，引起起跑，甚至出现玻璃钢整层剥离现象。修补：打好底层的基础上，将凹陷不平处用环氧胶泥修补填 充，转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹，对凹陷太深 处，分几次修补填充哦，亦可用树脂砂浆修补，以防流淌，等固 化后，用打磨机打平，保持胶泥表面的整体平整。环氧胶泥配方 为，618#环氧树脂：固化剂：溶剂：石英粉=100：70：50：

15、200.贴玻璃布：在环氧稀胶泥修补完全固化干燥 24 小时后，涂 刷一道环氧树脂把0.18 mm玻璃布浸透后衬贴第一层，一边衬贴 一边加刷一道环氧树脂，衬贴第二、三层方法相同，24 小时固化 后，用环氧腻子表面修整找平 24 小时固化后，涂刷环氧树脂面 漆一道 24 小时固化后，涂刷环氧树脂面漆第二道验收交付。（其 中每道工序之间是一个监测控制程序，每个工序间若前道工序未 能通过监测则严格禁止进入下一道工序。）此施工方法称为“间隙法施工”作业。虽然这种施工方法的 施工周期较长，施工难度较大，施工成本较高，但以此法制作的 玻璃钢粘接力、抗压强度、明显优于连续法环氧玻璃钢（一次成 型连续粘贴玻璃布层）施工。玻璃布衬贴要求：每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于 50 mm,搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200 mm 300 mm. 混凝土基体转角、附着建筑物接缝、阴阳角处及其它受力或受介 质冲刷的部位,均应用环氧腻子圆滑过渡。衬布时,在贴衬玻璃 布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料,随即衬上一 层布,玻璃布应密贴,赶走气泡,再在玻璃布上涂上一层胶料, 后沿着混凝土基体逐步衬贴,用同样贴布方法衬贴。检查其质量, 如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应马上