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1、 (一）机械、电气设备检查通用技术操作规程 机械设备检查通则 一、紧固件和仪表的检查第一条 螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、紧固。无松旷、脱扣、变形或折断现象。 第二条 螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固，油杯完整、齐全、紧固。需要防松装置的部位，防松装置齐全并符合技术要求。 第三条 各种仪表，如电流表、电压表、真空表和压力表、流量计、密度计、液位计、料位计等计质、计量器具齐全、灵敏、可靠、准确。型号、规格符合要求，并定期校验。 二、减速器的检查 第四条 箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油。 第五条 轴和轴承、齿轮和轴配合牢固、不松旷。 第六条 油质清洁，油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大
2、伞齿轮齿长的1/22/3为宜；圆柱齿轮最低油位应浸没大齿轮底部三个轮齿的齿根）。 第七条 运转中油池温升不得超过35，轴承温升不得超过45，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60。第八条 运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。三、联轴器的检查 第九条 两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。 第十条 各联轴器在运行中不得有异常声响。 第十一条 弹性联轴器的弹性螺丝、胶圈、垫圈、开口销齐全。 第十二条 弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8%。 四、齿轮的检查 第十三条 齿轮传动不得有异常声响，要保持良好的润滑；齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。 第十四条 轮齿应无断裂现象；轮缘
3、和轮辐无裂纹。 第十五条 齿轮与轴配合不得出现轴向串动。 第十六条 两齿轮无严重错位，错开程度不大于齿宽的5%。 五、轴承的检查 第十七条 轴承润滑良好，要求油脂适合，油质清洁，油量适宜。 第十八条 滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得串轴。 第十九条 运转中轴承的温度是： 滚动轴承最高温度不得超过75； 钨金轴承最高温度不得超过60； 铜瓦轴承最高温度不得超过75。 六、传动装置的检查 第二十条 三角胶带传动。轮、带型号相符，根数配齐，长度基本一致，松紧适宜；与胶带轮槽侧面密切贴合，磨损后的底面不与轮槽底面接触；无破损、剥层等损坏现象。
4、 第二十一条 传动链传动。松紧适宜，润滑良好，不甩油。链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。 第二十二条 平胶带传动。接头平直，无破裂。胶带与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。 第二十三条 传动轮。两轮宽度中心线的允许最大偏移：平胶带为2mm;三角带、传动链为1mm。传动轮必须牢固地装在轴上，与轴的配合不允许有相对活动。 七、安全防护设施的检查 第二十四条 设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。 八、文明生产检查 第二十五条 设备和机房应经常保持“四无”，即：无油垢、无积尘、无积水和无杂物。 第二十六条 设备应切实
5、作到“五不漏”。 不漏油：设备的静止结合面不允许有油迹，转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后5分钟不见油，半小时不成滴，非密闭式运转部件润滑油脂，不得甩到其它部件和基础上。 不漏风（汽）：受压容器和管路，用手试验无泄漏感觉。 不漏水：静止结合面不见水，转动部位滴水不应成线。 不漏煤：溜槽、漏斗、胶带输送机等不漏煤，不撒煤。 不漏电：带电设备金属外壳，用同级电压等级的试电笔检验，试管不发红。 九、备用设备的检查第二十七条 各备用设备应经常处于良好状态，随时可以投入生产使用，并按工作设备的标准进行检查。电气设备检查通则 一、电动机的检查 第一条 连接螺丝、地脚螺丝齐全，紧固。 第二条 吊环、油孔盖、
6、放油孔、接线盒、通风网和风翅齐全，风翅无裂纹。 二、起动装置的检查 第三条 开车前起动装置应处于起动位置（绕线式电动机的碳刷应提起）。油浸式起动器的油量要保证足量（观察油面指示线）。三、电工仪表的检查 第四条 送电前仪表（电压表、电流表）指示要在零位；运转时指标要正常、灵活。 四、电气设备接地线的检查 第五条 电气设备（包括电动机、起动设备等）金属外壳的接地要良好，不得松动或断线。 五、运行中电动机的检查 第六条 送电后电压要正常，电压太低、太高均不能开车。 第七条 电动机允许电压变动为额定值的-510%；三相电压不平衡度不得超过5%；三相电流不平衡度不得超过额定电流的10%。 第八条 电动机
7、的振动不得超过下列数值： 转数（r/min) 振幅(mm,双振幅） 3000 0.06 1500 0.10 1000 0.13 750 0.16第九条 电动机的允许温度按出厂铭牌规定。在通常情况下，电动机定子及转子绕组的温升是：A级绝缘-55，E级-65，B级-70，F级-85，H级-105。无法判断等级时，温升不得超过A级标准。 第十条 滑动轴承温度不超过65，滚动轴承不超过75。 第十一条 电动机的润滑。油脂选用合适，油量适当；油质符合要求，无漏油、甩油现象。 六、电线、电缆检查 第十二条 电线、电缆敷设牢固，排列整齐有序，无脱落、下垂、拖地、影响工作、绝缘破损、带电部分外露等问题。 七、
8、电讯、信号、照明设备检查 第十三条 电讯、信号设备包括电话、广播、电铃、信号灯、电笛等。已配备的必须完整、齐全，亮度适当，声音清晰，可靠好用。 第十四条 照明线路要求整齐牢固，固定照明不得用临时线。灯具应装设牢固，开关、吊线盒、灯头等齐备好用，灯泡配齐，亮度达到生产工作要求。 八、操作台检查 第十五条 各种指令开关完整齐全、灵活可靠。标志清楚。紧固件齐全，不松动。 九、模拟盘检查 第十六条 模拟指示灯齐全、完好，显示清晰可靠。灯具装设牢固，整齐清洁。 十、电气设备的工作环境检查 第十七条 电气设备、电线电缆上及其四周不得堆放、悬挂物品，更不许堆置易燃、易爆物品。严禁用水冲洗电气设备。必须保持电
9、气设备干燥、整洁。（二）日常检查、检修通用安全技术操作规程1、所有检修人员必须树立“安全第一、预防为主”的思想，认真学习本规程，搞好自保、互保、联保工作，确保安全生产。 2、所有工作人员必须对本规程每年进行一次考试，间断工作3个月以上者，必须重新温习本规程并经考试合格后方可恢复工作。3、进入生产、检修现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，并严格执行各种规章制度。对于较大的检修项目（检修时间超过8小时或参加人员超过5人或重点环节的项目或对检修人员人身安全比较危险的如进入设备内部的、清仓等）必须制订安全技术措施，并经有关部门审批后，方可实施。4、安全技术措施必须有项目负责人、安全负责人，由项目负责人
10、组织实施，负责统一指挥，安全负责人必须到现场进行监督检查，互相配合。工作前必须检查所用的工、器具、仪表、保护用品、安全设施的可靠性。严禁超负荷带病违章作业。5、进入设备内部或设备上检修时必须执行停电挂牌制度，在配电室进行停电。在检修前，应该将转换开关打到“手动”位进行一次启动，然后打到“零”位，再进行试起，以免停错设备电源和转换开关失效。6、安排工作时，车间领导（主任、副主任）、或工长（班组长）必须把工作任务和包括安全、技术等方面的有关注意事项交待清楚。7、设备检修完毕后，必须清理检修现场，不得将工器具或杂物遗留在设备内部或设备上。8、清点人员，一切检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。在
11、试车时，注意观察各种技术参数、设备运行的状态、声音等，一切良好后，方可认为检修合格，向厂调度和车间汇报检修完成情况。9、检修工作中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。在防火防爆区检查设备内部时，应用应急灯或手电筒，不得使用明火照明，检查易倾倒部件时，必须支撑牢固。10、使用扳手时，扳手与螺帽应紧密接触。扳手的手柄、开口处不得粘有油污。不得将扳手当手锤使用。11、在使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作方法，以免发生事故。 12、检修时，应首先熟悉检修现场，如堆有东西，不利于检修工作应清理；需要搭架
12、时，搭架要稳固。 13、使用焊接时，各类气瓶、乙炔发生器距明火10m以上，氧气瓶距乙炔发生器要5m以上，严禁在附近吸烟，同时现场准备2具灭火器备用。严禁在有压力气体或压力液体的容器、带电设备、以及一切运转的机械上进行焊接、气割。14、对存放汽油、酒精等易燃易爆物品和情况不明的容器进行焊接时，应采取清洗、灌清水等防火防爆措施后方可作业。15、应工作需要而进入设备内部或容器内部进行焊接时，焊工必须穿干燥的工作服和胶鞋，并设专人监护。严禁将漏乙炔气的焊具、割具或乙炔携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火发生爆炸。16、各类气瓶禁止在露天曝晒、冬季各类气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许用热水或蒸
13、气解冻，禁止用火烤。各类气瓶在搬运、起吊时，严防互相碰撞，并采取必要措施，防止发生爆炸事故。17、各类气瓶禁止混装、混放、混运、混吊。18、电、气焊和气割工作完毕或暂停时，不仅要断电源、气源，而且要认真检查，清理现场，必要时用水再冲洗现场，确认没有起火隐患后方可离去。19、电焊设备及工具必须绝缘良好，焊机外壳必须接地、不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替地线。20、在进行起重作业或高空作业时，必须严格执行选煤厂安全规程中有关起重或高空作业的规定。21、特种作业必须执行有关规定，操作人员必须持证上岗。禁止无证人员或未经过特种作业培训的人员或经过特种作业培训不合格的人员操作特种设备。22、禁止任何人用胶带机搬运工具及其它物件，禁止在胶带机上站、行、坐、卧，禁止乘坐或横跨胶带机。23、检修胶带机时，除执行停送电制度外，还应启动附近的拉绳开关。 24、在进行皮带硫化、粘接时，必须制定防火措施，并配备3具以上灭火器。25、在煤仓口或溜槽上方检修时，必须用坚固板材将其覆盖，并确认安全后方可工作。入仓、池等内部检查检修时，必须系安全带或安全绳，并设专人监护。26、两人及以上人员进行检修时，必须指定工作负责人
